光源模组及照明装置的制作方法

1.本实用新型属于照明技术领域，尤其涉及一种光源模组及照明装置。


背景技术：

2.led光源模组因其具有节能、高效、环保等优点已逐渐取代传统的白炽灯和节能灯，并被广泛应用于寻常家庭当中。由于led是点光源，面积小，在输入的电能中只有30～50％的电能以光的形式输出，其余50～70％的电能则以热的形式放出，因此led的发热量大且集中，同时热对led发光的影响比较大。为了解决这个技术问题需要采用散热器来散热，通常是将led安装到散热器的表面来进行散热，然而led功率越大则要求散热器的体积越大，如此一来，不仅导致led灯的体积较大、重量重，而且价格较高。
3.此外，传统采用大功率cob(板上芯片封装)为基础形成的标准化光源模组，由于其热流密度集中，光源热量不易导出、且标准模组散热面积相似，辐射热量几乎相同，故针对高功率时，寿命不易保证。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种光源模组及照明装置，以加快光源模组中光源的散热。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种光源模组，该光源模组包括：
6.散热器，包括底板和设置于底板一侧的用于主导散热的散热片；
7.光源组件，安装于底板背离散热片的一侧，光源组件包括对应底板的中心位置设置的光源；
8.石墨烯导热件，填充于光源和散热器之间，石墨烯导热件用于将光源产生的热量传导至散热器。
9.在本实用新型的实施例中，散热片数量为多个且多个散热片沿底板的长度方向平行间隔布置，任意相邻的两个散热片之间均形成散热通道。
10.在本实用新型的实施例中，底板包括安装板以及设置于安装板两端的端板，安装板相对端板内凹设置，光源组件安装于安装板上，安装板水平设置，每个散热片均与安装板垂直。
11.在本实用新型的实施例中，位于端板背面的至少部分散热片的高度小于位于安装板背面的散热片的高度。
12.在本实用新型的实施例中，位于安装板背面的多个散热片的高度均相同，位于端板背面的多个散热片的高度沿背离安装板的方向呈递减趋势。
13.在本实用新型的实施例中，安装板的背面设置有连接端子线的端子接口，端子线自两个散热片之间引出。
14.在本实用新型的实施例中，光源模组还包括透镜以及套设于透镜的外周的防水硅胶圈，光源罩设于透镜内，防水硅胶圈与透镜的边缘密封配合。
15.在本实用新型的实施例中，光源模组还包括用于将透镜压紧于安装板上的压盖，安装板和防水硅胶圈均与压盖可拆卸连接。
16.在本实用新型的实施例中，压盖上开设有对应透镜的避让孔，透镜的形状与避让孔的形状一致并能够自避让孔露出。
17.在本实用新型的实施例中，还提出一种照明装置，照明装置包括如上所述的光源模组。
18.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的光源模组具有如下的有益效果：
19.在安装时，将光源组件安装在底板上，底板背离光源组件的一侧设置有石墨烯导热件，光源和散热片的底板之间的间隙采用石墨烯导热件填充，从而将光源产生的热量经由底板传导至散热器背面的散热片，散热片对产生的热量进行散热。并且，为了提高散热片的散热效率，在每个散热片的两侧均涂敷散热涂层。本实用新型通过使用石墨烯导热件填充于光源与散热器之间的缝隙，使散热器与光源之间的温差控制在2℃以内，极大提高led芯片的热传导效率，使光源芯片温度得以保持在一个良好的范围内，减小了led芯片的光衰，延长了led的使用寿命；并且，石墨烯导热件界于散热器的散热平台与光源之间，实现光源热量的快速导出，减小光源与散热平台的温差。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是根据本实用新型一实施例光源模组的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型一实施例光源模组的分解结构示意图；
24.图3是根据本实用新型一实施例光源模组的主视示意图；
25.图4是根据本实用新型一实施例光源模组的俯视示意图。
26.附图标记说明
[0027]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
散热器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
光源
[0028]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
石墨烯导热硅胶
[0029]
111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
防水硅胶圈
[0030]
112
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压盖
[0031]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
散热片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
避让孔
[0032]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
光源组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端子线
[0033]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
透镜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端子接口
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]
下面参考附图描述根据本实用新型的光源模组。
[0036]
参见图1和图2，在本实用新型的实施例中，提供一种光源模组，该光源模组包括散热器1、光源组件2以及石墨烯导热硅胶3；散热器1包括底板11和设置于底板11背面的多个
散热片12，每个散热片12的两侧面均涂敷有散热涂层；光源组件2安装于底板11的正面，光源组件2包括透镜21和罩设于透镜21内的光源22；石墨烯导热件为石墨烯导热硅胶3，且石墨烯导热硅胶3填充于光源22和散热器1之间，石墨烯导热硅胶3用于将光源22产生的热量传导至散热器1。光源22所采用的是以1w或3w以内led灯珠形成的阵列为基础的标准化光源模组，采用这种光源模组的优势是光源分散，散热性能好。
[0037]
进一步地，如图3所示，底板11的背面是指底板11的下方，底板11的正面是指底板11的上方。在安装时，将光源组件2安装在底板11上，光源22和散热片12的底板11之间的间隙采用石墨烯导热硅胶3填充，从而将光源22产生的热量经由底板11传导至散热器1背面的散热片12，散热片12对产生的热量进行散热。并且，为了提高散热片12的散热效率，在每个散热片12的两侧均涂敷散热涂层。光源组件2包括60w的cob与玻璃透镜21配合而成，可以实现很好的配光效果，以满足道路需求。本实用新型通过使用石墨烯导热硅胶3填充于光源22与散热器1之间的缝隙，使散热器1与光源22之间的温差控制在2℃以内，极大提高led芯片的热传导效率，使光源22芯片温度得以保持在一个良好的范围内，减小了led芯片的光衰，延长了led的使用寿命；并且，石墨烯导热硅胶3界于散热器1的散热平台与光源22之间，实现光源22热量的快速导出，减小光源22与散热平台的温差，进而提高光源模组的功率。
[0038]
需要说明的是，散热片12两侧面上的散热涂层为包含由石墨烯的氟树脂复合材料，也可以称为rlcp(基于石墨烯的可逆液晶相变材料)石墨烯氟树脂复合材料，这种复合材料能够增强红外辐射，提升散热片12的散热效率。进一步地的来说，普通散热器1表面的辐射系数为0.2，加入rlcp石墨烯氟树脂复合材料涂层后辐射系数增加至0.7，对外辐射和存热大大增强。
[0039]
在本实用新型的实施例中，石墨烯导热硅胶3由碳纳米管、石墨烯、相变胶囊颗粒物以及硅油组成。无论是单层石墨烯还是多层石墨烯的导热率，都远高于石墨粉以及银粉的导热率，石墨烯的加入能够使得整个导热硅胶的导热系数有很大的提高；碳纳米管能够在导热硅胶中形成一个有效的导热网格，降低界面之间的接触热阻，达到提高导热硅胶导热性能和延长使用寿命的目的；相变胶囊颗粒物增大了材料的比表面积，显著的提高了热端初始温度的吸收速率，起到快速吸热的目的。石墨烯导热硅胶3的流体内部形成了点-线-面的全三维网格分布，具有高导热率和良好的流动性，大大提高了导热硅胶的散热效率和使用寿命。
[0040]
进一步需要说明的是，硅油的体积百分比范围为30％～50％；碳纳米管、石墨烯和相变胶囊颗粒物共同组成添加物，添加物的体积百分比范围为50％～70％，其中，添加物中碳纳米管所占的质量比为5％～15％，石墨烯的质量比为50％～65％，相变胶囊颗粒物的质量比为20％～45％。在实际制备石墨烯导热硅胶3的过程中，可以根据上述的配比范围进行操作，当不同的配比时所制备的石墨烯导热硅胶3性能会有稍微差异，但不会造成整体的导热效果差别很大。
[0041]
在本实用新型的实施例中，散热片12呈梳齿状，多个散热片12沿底板11的长度方向平行间隔布置，任意相邻的两个散热片12之间均形成散热通道，以加快各个散热片12的散热，防止因各个散热片12之间的间距过小而影响散热。本实用新型通过铝型材散热器1的散热通道及散热片12结构的合理设计，达到散热器1的散热片12各处温度均衡、材料节省的目的。
[0042]
在本实用新型的实施例中，底板11包括安装板111以及设置于安装板111两端的端板112，安装板111相对端板112内凹设置，光源组件2安装于安装板111上，安装板111水平设置，每个散热片12均与安装板111垂直。端板112呈倾斜设置，沿远离安装板111的方向逐渐向下倾斜，安装板111和两端的端板112之间形成一个用于容纳光源组件2的空间，以使得光源组件2安装在安装板111上时不受到外界影响。
[0043]
在本实用新型的实施例中，位于端板背面的至少部分散热片的高度小于位于安装板背面的散热片的高度；优选地，位于安装板111背面的多个散热片12的高度均相同，位于端板112背面的多个散热片12的高度沿背离安装板111的方向呈递减趋势。由于光源组件2安装在安装板111上，因此，光源组件2与安装板111之间接触面积最大，以使得安装板111对光源组件2产生的热量影响最大，因此对应于安装板111的另一侧的散热片12的面积最大，这样能够提高安装板111处的散热效率。而位于安装板111的两端的端板112背面的散热片12的高度则沿远离安装板111的方向递减，由于端板112离安装板111越来越远，因此光源组件2产生的热量对端板112的影响越来越弱，为了节约成本，因此端板112上离安装板111越远的位置的散热片12的面积越小，既达到了散热的目的，又节约了材料成本。
[0044]
在本实用新型的实施例中，光源模组还包括套设于透镜21的外周的防水硅胶圈4，防水硅胶圈4与透镜21的边缘密封配合。
[0045]
在本实用新型的实施例中，光源模组还包括用于将透镜21压紧于安装板111上的压盖5，安装板111和防水硅胶圈4均与压盖5可拆卸连接。
[0046]
可以理解地，如图4所示，防水硅胶圈4套接于透镜21边缘处，通过压盖5与散热器1的安装板111压合，实现透镜21与散热器1的安装板111之间的密封效果；此外，防水硅胶圈4还起到防水的作用，防止光源模组在使用过程中由于进水而影响透镜21的工作。并且，通过压盖5与散热片12的安装板111之间压合，固定于cob光源22的上方，以形成所需特殊配光，满足道路照明需求。
[0047]
在本实用新型的实施例中，压盖5上开设有对应透镜21的避让孔51，避让孔51的形状与透镜21的形状一致，以使透镜21自避让孔51露出。透镜21的凸出面朝向压盖5的避让孔51设置，并从避让孔51内裸露出来，这样压盖5在将透镜21压紧的同时也不影响透镜21的使用效果。此外，压盖5为ad12压铸铝结构，通过螺钉与防水硅胶圈4、安装板111相连，进而实现透镜21的定位稳固和密封。在其他的实施例中，压盖5与安装板111之间也可也通过卡接或粘接等其他可拆卸连接方式，以方便拆装即可。
[0048]
在本实用新型的实施例中，安装板111的背面设置有连接端子线6的端子接口61，端子线6自两个散热片12之间引出。具体地，本实用新型通过m15一体化防水端子，实现线材快速组装以及供电快速插拔的效果，一定程度提高了生产效率及维护效率。其中，m15一体防水端子线6自带pg7螺纹及防水垫与散热器1螺纹连接，实现线材的稳固与防水；端子线6以焊接方式与cob光源22正负极相连，实现外部标准接口供电。
[0049]
在本实用新型的实施例中，还提出一种照明装置，该照明装置包括如上所述的光源模组。该照明装置由于采用了光源模组的全部技术特征，因此具有光源模组的有益效果，在此不再一一赘述。
[0050]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0051]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0053]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。