污泥压滤用工位旋转装置及污泥压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种污泥压滤用工位旋转装置，还涉及一种污泥压滤装置。


背景技术：

2.污泥是污水处理后的产物，其主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭。污泥处理处置的目标是实现污泥的减量化、稳定化和无害化，在坚持安全环保和经济的前提下实现污泥的处理处置和综合利用。污泥内的间隙水占污泥中水份的70％，间隙水是机械脱水设备主要脱除对象。目前市场上主流的脱水设备包括板框压滤机，低温带式干化机，高压带式脱水机等。这些设备普遍存在运行和投资成本高、占地面积大、工艺复杂等问题。
3.cn1915869a公开了一种污泥脱水系统。该污泥脱水系统包括压滤式污泥脱水机，配置于压滤式污泥脱水机上的污泥进料管路，与污泥进料管路连接的排气管路，配置于压滤式污泥脱水机上的排放管路，与污泥进料管连接的酸液进料管路。压滤式污泥脱水机包括：配置有至少两横杆的本体；多个滤板，滤板置放且穿过横杆，相邻的滤板紧靠时，两个相邻滤板间构成多个过滤室；多块滤布，包覆安装于各滤板上；配置于本体一侧的油压装置。该装置无法实现大量污泥的连续化处理。
4.cn107399900a公开了一种污泥压滤机，该污泥压滤机包括底座，底座的顶部固定安装有箱体，箱体为顶部设置为开口的中空结构，箱体的底部内壁上安装有污泥池，污泥池为顶部设置为开口的中空结构，污泥池内滑动安装有污泥压滤模，污泥压滤模的顶部开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有进泥管，进泥管与污泥池相连通，进泥管的顶端延伸至第一通孔外，进泥管内滑动安装有密封塞，密封塞的顶部固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端延伸至污泥池外，污泥池的上方设有焊接在支撑杆顶部的横梁，支撑杆的两侧对称设有焊接在横梁底部的顶杆，进泥管的两侧设有对称开设在污泥池顶部的安装槽，顶杆的底端延伸至安装槽内，顶杆的一侧开设有卡孔，两个安装槽相互远离的一侧内壁对称开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至第二通孔外，卡杆位于安装槽内的一端贯穿卡孔并延伸至卡孔外。该设备无法实现大量污泥的连续化处理。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种污泥压滤用工位旋转装置，该装置能够使污泥压滤的各工艺步骤连续进行，能够连续对大批量的污泥进行压滤处理，提高处理效率，自动化程度高。本实用新型的另一个目的在于提供一种污泥压滤装置。
6.通过以下技术方案实现上述技术目的。
7.本实用新型提供了一种污泥压滤用工位旋转装置，包括：
8.旋转仓，所述旋转仓包括外壁、内壁和上盖板；所述外壁、内壁和上盖板之间形成环形腔，所述内壁围合形成中心腔；所述环形腔和所述中心腔的下方均为开口状，所述环形腔内分散设置有多个污泥仓，每个所述污泥仓所对应位置的上盖板均设置有设备入口，所
述设备入口设置为使工作设备进入所述污泥仓，对所述污泥仓内的污泥进行处理；
9.旋转装置，所述旋转装置包括支撑旋转部件和中心轴组件；所述支撑旋转部件与所述外壁、内壁和污泥仓相连，所述支撑旋转部件带动所述旋转仓转动；所述中心轴组件与所述支撑旋转部件的中部相连，所述中心轴组件设置为能够使所述支撑旋转部件围绕其旋转；
10.支撑滑动装置，所述支撑滑动装置与所述支撑旋转部件的外周的底部相接触，其设置为支撑所述支撑旋转部件并与所述支撑旋转部件相对滑动。
11.根据本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置，优选地，所述中心轴组件包括轴承支架底板、轴承支架、连接板和轴承；所述轴承的外边缘与所述连接板相连，所述连接板与所述支撑旋转部件相连，所述轴承支架与所述轴承的内壁相连，所述轴承支架底板与所述轴承支架相连，所述支架底板设置为固定所述中心轴组件。
12.根据本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置，优选地，所述支撑滑动装置设置为多组，所述支撑滑动装置包括滑轮和连接件；
13.所述滑轮与所述连接件相连且与所述支撑旋转部件的外周的底部相接触，所述支撑旋转部件相对于所述滑轮滑动；所述连接件设置为将支撑滑动装置固定。
14.根据本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置，优选地，所述污泥压滤用工位旋转装置还包括主传动装置；
15.所述支撑旋转部件的外周设置有圆柱销；
16.所述主传动装置包括电机、减速机和主动齿轮；所述电机与所述减速机相连，所述减速机与所述主动齿轮相连，所述主动齿轮与所述圆柱销啮合，从而带动所述支撑旋转部件转动。
17.根据本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置，优选地，所述污泥压滤用工位旋转装置还包括定位装置，所述定位装置设置为固定所述旋转仓的旋转位置；所述定位装置包括定位块和定位销；
18.所述定位块设置在所述支撑旋转部件的侧壁的外表面上；
19.所述定位销固定设置在所述旋转仓的一侧，且与所述定位块相配合；当旋转仓旋转到指定位置时，将定位块和定位销锁紧固定，从而将旋转仓的位置固定。
20.根据本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置，优选地，所述污泥压滤用工位旋转装置还包括排水装置，所述排水装置设置在所述内壁的下部，所述排水装置包括u型管和排水管；
21.所述污泥仓的侧壁具有孔隙，所述孔隙设置为将污泥仓内的水排出至环形腔内；
22.所述u型管的一端设置在环形腔，所述u型管的弯曲部穿过所述内壁，所述u型管的另一端设置在中心腔；所述u型管设置为将所述环形腔中的水排入至所述中心腔；
23.所述排水管设置在所述u型管的上方，且固定设置在内壁上；所述排水管的一端设置在所述环形腔内，所述排水管的另一端设置在所述中心腔内；所述排水管设置为将环形腔中的水排入中心腔。
24.根据本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置，优选地，所述排水装置还包括过滤网和挡板；
25.所述过滤网与所述内壁相连，其罩设于所述环形腔内的u型管部分；
26.所述挡板包括横向挡板和纵向挡板，所述横向挡板的一端与所述内壁相连，所述横向挡板的另一端与所述纵向挡板相连，所述挡板罩设于所述u型管设置在所述中心腔的部分。
27.根据本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置，优选地，所述污泥仓的底部设置有滑块，所述滑块设置为推动所述污泥仓内的污泥发生竖直方向的位移。
28.另一方面，本实用新型还一种污泥压滤装置，所述污泥压滤装置包括上述污泥压滤用工位旋转装置、进料设备、压滤设备和出料设备；
29.所述污泥压滤用工位旋转装置至少包括三个污泥仓，进料设备、压滤设备和出料设备分别设置在不同污泥仓的设备入口的上方。
30.根据本实用新型的污泥压滤装置，优选地，所述污泥压滤用工位旋转装置的污泥仓设置有滑块，所述进料设备和所述出料设备所对应的污泥仓的下方分别设置有顶出缸，所述顶出缸设置为驱动所述滑块发生竖直方向的位移。
31.本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置够使污泥压滤的各工艺步骤连续进行，能够连续对大批量的污泥进行压滤处理，提高的处理效率，自动化程度高。
附图说明
32.图1为本实用新型的一种污泥压滤用工位旋转装置的立体结构示意图。
33.图2为图1所示的污泥压滤用工位旋转装置的俯视图。
34.图3为图2所示的污泥压滤用工位旋转装置沿a-a方向的剖面图。
35.图4为图3所示的污泥仓的局部结构示意图。
36.图5为图3所示的中心轴组件的局部结构示意图。
37.图6为图3所示的排水装置的局部结构示意图。
38.附图标记如下：
39.1-旋转仓；11-外壁；12-内壁；13-上盖板；14-隔板；15-环形腔；16-中心腔；17-设备入口；2-污泥仓；21-滑块；22-加强筋；3-旋转仓支撑架；41-中心轴组件；411-轴承支撑底板；412-轴承支架；413-连接板；414-轴承；51-滑轮；52-连接件；6-主传动装置；7-定位装置；71-定位块；72-定位销；8-排水装置；81-u型管；82-排水管；83-过滤网；84-挡板；9-底座。
具体实施方式
40.下面对本实用新型进行更详细的描述，但本实用新型不限于此。
41.《污泥压滤用工位旋转装置》
42.本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置包括旋转仓、旋转装置和支撑滑动装置。在某些实施方式中，本实用新型的污泥压滤用工位旋转装置还包括主传动装置、定位装置、排水装置和底座中的一项或多项。
43.旋转仓
44.本实用新型的旋转仓可以为圆柱体结构。旋转仓包括外壁、内壁和上盖板。外壁套设在内壁的外部。上盖板覆盖在内壁和外壁的上端。内壁和外壁在水平面的投影可以为圆形。内壁和外壁在水平面的投影可以为同心圆。外壁、内壁和上盖板形成环形腔。环形腔的
下方为开口状。内壁围合形成中心腔。中心腔的下方为开口状。环形腔内设置有多个污泥仓。例如，污泥仓可以设置为4个。污泥仓可以沿环形腔平均分布。相邻的污泥仓之间可以设置有隔板，从而将不同的污泥仓分隔成为独立的工位。每个污泥仓所对应位置的上盖板均设置有设备入口，设备入口设置为使工作设备进入污泥仓，对污泥仓内的污泥进行处理。工作设备可以为进料设备、压滤设备、出料设备等。中心腔内可以设置有旋转仓支撑架，旋转仓支撑架对旋转仓支撑加固。
45.污泥仓的侧壁设置有孔隙。孔隙设置为将污泥仓内的水排出。污泥仓的底部可以设置有滑块。滑块设置为推动污泥仓内的污泥发生竖直方向的位移。污泥仓的侧壁上设置有加强筋。
46.旋转装置
47.本实用新型的旋转装置包括支撑旋转部件和中心轴组件。
48.支撑旋转部件与外壁、内壁和污泥仓相连，支撑旋转部件带动旋转仓转动。支撑旋转部件可以包括转盘和支撑架。支撑架设置在转盘的底部。转盘与外壁、内壁和污泥仓相连。
49.中心轴组件与支撑旋转部件的中部相连，中心轴组件设置为能够使支撑旋转部件围绕其旋转。优选地，中心轴组件与支撑架相连。中心轴组件可以包括轴承支架底板、轴承支架、连接板和轴承。轴承的外边缘与连接板相连。连接板与支撑转动部件相连。优选地，连接板与支撑架相连。轴承支架与轴承的内壁相连。轴承支架底板与轴承支架相连，轴承支架底板设置为固定中心轴组件。根据本实用新型的一个实施方式，轴承支架底板与底座相连。
50.支撑滑动装置
51.本实用新型的支撑滑动装置与支撑旋转部件的外周的底部相接触；优选地，支撑滑动装置与支撑架的外周底部相接触。支撑滑动装置设置为支撑所述支撑旋转部件并与支撑旋转部件产生相对滑动。支撑滑动装置设置为多组。多组支撑滑动装置分散设置在支撑旋转部件外周底部。支撑滑动装置可以包括滑轮和连接件。滑轮与连接件相连，且与支撑旋转部件的外周底部相接触，支撑旋转部件相对于滑轮滑动。连接件设置为使支撑滑动装置固定。连接件可以与底座相连。
52.主传动装置
53.主传动装置设置为驱动支撑旋转部件旋转，从而使支撑旋转部件带动旋转仓旋转。
54.支撑旋转部件的外周设置有圆柱销。根据本实用新型的一个实施方式，圆柱销设置在转盘的外周。
55.主传动装置包括电机、减速机和主动齿轮。电机与减速机相连。减速机与主动齿轮相连。主动齿轮与圆柱销相啮合。主动齿轮带动支撑旋转部件转动。
56.定位装置
57.本实用新型的定位装置设置为固定旋转仓的旋转位置。定位装置可以包括定位块和定位销。定位块设置在支撑旋转部件的侧壁的外表面上。根据本实用新型的一个实施方式，定位块设置在转盘的侧壁的外表面上。每个污泥仓所对应区域的转盘上均设置有定位块。定位销固定在旋转仓的一侧。定位销与定位块相配合。当旋转仓旋转到指定位置时，通过定位块和定位销的配合，将旋转仓的位置固定，保证旋转位置的精确。优选地，定位装置
还可以包括气动控制设备。气动控制设备设置为使定位块和定位销锁紧固定。
58.排水装置
59.本实用新型的排水装置包括u型管和排水管。排水装置设置在内壁的下部。排水装置设置为将环形腔内的水排至中心腔。u型管的一端设置在环形腔，u型管的弯曲部穿过内壁，u型管的另一端设置在中心腔。排水管设置在u型管的上方，且固定设置在内壁上。排水管的一端设置在环形腔内，排水管的另一端设置在中心腔内。优选地，排水装置还可以包括过滤网和挡板。过滤网与内壁相连，其罩设于设置在环形腔内的u型管部分。挡板包括横向挡板和纵向挡板，横向挡板的一端与内壁相连，横向挡板的另一端与纵向挡板相连，挡板罩设于设置在中心腔内的u型管的部分。
60.中心腔所在位置的转盘可以设置有外排水管。排放至中心腔中的水通过外排水管排放出旋转仓。
61.《污泥压滤装置》
62.本实用新型的污泥压滤装置包括污泥压滤用工位旋转装置、进料设备、压滤设备和出料设备。在某些实施方式中，污泥压滤装置还包括顶出缸。污泥压滤用工位旋转装置的结构如前文所述，下面对其他部件进行描述。
63.污泥压滤用工位旋转装置至少包括三个污泥仓，进料设备、压滤设备和出料设备分别设置在不同污泥仓的设备入口的上方。根据本实用新型的一个实施方式，污泥压滤用工位旋转装置设置有4个污泥仓，4个污泥仓所对应的设备入口上依次固定设置有进料设备、第一压滤设备、第二压滤设备和出料设备。在使用时进料设备、第一压滤设备、第二压滤设备和出料设备的位置不变，转动污泥压滤用工位旋转装置，从而对不同污泥仓内的污泥进行不同工序的操作。
64.进料设备和所述出料设备所对应的污泥仓的下方分别设置有顶出缸，所述顶出缸设置为驱动所述滑块发生竖直方向的位移。根据本实用新型的一个实施方式，进料设备和出料设备所对应的污泥仓的下方分别设置有顶出缸，转盘在顶出缸所在的位置设置有开孔，顶出缸驱动污泥仓底部的滑块发生竖直方向的位移，从而使污泥仓中的污泥在竖直方向移动。这样便于进料和出料工序的进行。
65.实施例1
66.如图1-3所示，本实施例的污泥压滤用工位旋转装置包括旋转仓1、旋转装置、支撑滑动装置、底座9、主传动装置6、定位装置7和排水装置8。
67.旋转仓1呈圆柱体，其包括外壁11、内壁12和上盖板13。外壁11套设在内壁12外部。外壁11和内壁12在水平面上的投影为两个同心圆。外壁11、内壁12和上盖板13之间形成环形腔15。内壁12围合形成中心腔16。环形腔15和中心腔16的下方均为开口状。环形腔15内平均分散设置多个污泥仓2(例如4个)，相邻的污泥仓2之间设置有隔板14。每个污泥仓2所对应位置的上盖板设置有设备入口17。设备入口17使工作设备进入污泥仓2，对污泥仓2内的污泥进行处理。中心腔16内设置有旋转仓支撑架3，旋转仓支撑架3对旋转仓1支撑加固。
68.如图4所示，污泥仓2的侧壁上具有孔隙，孔隙将污泥仓2内的水排出污泥仓。污泥仓2的底部设置有滑块21，滑块21能够在竖直方向上移动，从而使污泥仓2内的污泥发生竖直方向的位移。污泥仓2的侧壁上设置有加强筋22。
69.旋转装置包括转盘、支撑架和中心轴组件41。转盘与外壁11、内壁12和污泥仓2相
连，转盘带动旋转仓转动。转盘的外周设置有圆柱销。支撑架设置在转盘的下方，支撑架支撑转盘且易于使转盘转动。
70.如图5所示，中心轴组件41包括轴承支撑底板411、轴承支架412、连接板413和轴承414。轴承414的外边缘与连接板413相连。连接板413与支撑架相连。轴承支架412与轴承414的内壁相连。轴承支架底板411分别与轴承支架412和底座9相连。
71.支撑滑动装置包括滑轮51和连接件52。滑轮51和连接件52连接。滑轮51与支撑架的外周的底部相接触，支撑架与滑轮51能够相对滑动。连接件52与底座9相连，连接件52将支撑滑动装置固定于底座9上。支撑滑动装置设置为多组，其分散设置在支撑架外周的底部。
72.主传动装置6包括电机、减速机和主动齿轮。电机与减速机相连。减速机与主动齿轮相连。主动齿轮与转盘外周设置的圆柱销啮合，从而带动转盘转动。
73.主动齿轮在电机的带动下转动，主动齿轮带动与其啮合的圆柱销转动，从而带动转盘围绕中心轴组件41转动。旋转仓1转动的过程中，支撑滑动装置既能够使旋转仓1顺利转动，又能够起到支撑的作用。
74.如图2所示，定位装置7包括定位块71、定位销72和气动控制设备。每个污泥仓2所对应区域的转盘的侧壁的外表面上均设置有定位块71。定位销72与定位块71相配合，定位销72固定设置在旋转仓1的一侧。气动控制设备将定位块71和定位销72锁紧固定。当旋转仓1旋转到指定位置时，通过定位块71和定位销72的配合，将旋转仓1的位置固定，保证旋转位置的精确。
75.如图6所示，排水装置8包括u型管81、排水管82、过滤网83和挡板84。排水装置8设置在内壁12的下部。u型管81的一端设置在环形腔15内，u型管81的弯曲部穿过内壁12，u型管81的另一端设置在中心腔16内。u型管81将环形腔15中的水排出至中心腔16。过滤网83罩设于u型管81设置在环形腔15的部分。过滤网83与内壁12相连。过滤网83用于过滤水中的杂质，防止杂质阻塞u型管81。挡板84包括横向挡板和纵向挡板。横向挡板的一端与内壁12相连，横向挡板的另一端与纵向挡板相连。挡板84罩设于设置在中心腔16的u型管81部分，挡板84对u型管81起保护作用。排水管82设置在u型管81的上方。排水管82固定设置在内壁12上，其一端设置在环形腔15内，另一端设置在中心腔16内。排水管82将环形腔15中的水排出至中心腔16。
76.污泥仓2内的水通过污泥仓2侧壁上的孔隙排入环形腔15内，并集中于环形腔15的下部。u型管81利用虹吸原理将环形腔15内的水排出至中心腔16。当瞬时水量大时，通过排水管82将环形腔15内的水排出至中心腔16。
77.中心腔16所在位置的转盘设置有外排水管。排放至中心腔16中的水通过外排水管排放出旋转仓1。
78.实施例2
79.本实施例的污泥压滤装置包括实施例1的污泥压滤用工位旋转装置、进料设备、压滤设备、出料设备和顶出缸。
80.进料设备、压滤设备和出料设备分别固定设置在不同的设备入口17之上，对该设备入口17所对应的污泥仓2中的污泥进行不同工序的处理。例如，实施例1的污泥压滤用工位旋转装置设置有4个污泥仓2，4个污泥仓2所对应的设备入口17上依次固定设置有进料设
备、第一压滤设备、第二压滤设备和出料设备。使用时，进料设备、第一压滤设备、第二压滤设备和出料设备的位置不变，转动污泥压滤用工位旋转装置，从而对不同污泥仓2内的污泥进行不同工序的操作。
81.进料设备和出料设备所对应的污泥仓2的下方分别设置有顶出缸，转盘在顶出缸所在的位置设置有开孔，顶出缸驱动污泥仓2底部的滑块21发生竖直方向的位移，从而使污泥仓2中的污泥在竖直方向移动。这样便于进料和出料工序的进行。
82.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。