一种蹦床框架连接结构、蹦床框架及蹦床的制作方法

1.本实用新型涉及蹦床技术领域，特别是一种蹦床框架连接结构、蹦床框架及蹦床。


背景技术：

2.现有技术的蹦床主要由蹦床环架、蹦床腿、护网管、连接接头、蹦床布、床布连接弹簧等组成，蹦床环架由若干框架横管装配连接构成，蹦床腿、护网管、连接接头通常由管件制作。
3.目前，市场上用于组装蹦床框架的连接接头，一般都采用了焊接加工工艺，存在以下缺点：
4.1)焊接工艺大都采用人工或机器人焊接操作，存在环境、安全和健康危害，且焊接后不能确保零件的焊接部位均牢固不变形以及结构尺寸的稳定；
5.2)连接接头焊接区域在户外使用时，很容易生锈,进而导致零件结构过早失效而报废；
6.3)采用焊接工艺的连接接头在批量生产过程中，由于生产工艺复杂，因此延长了产品的制造周期，生产效率低；
7.4)连接接头长时间使用后，蹦床框架横管端部和接头连接处会变形造成扭转错位，导致蹦床框架逐渐松散，进而影响体验或无法使用；
8.5)连接接头用于安装护网管的连接端凸出于连接接头上表面，在护网管拆下使用时，容易造成意外刮碰，使用不够安全。


技术实现要素：

9.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种连接更稳固，安装定位精度高，蹦床框架强度高，可缩短产品生产周期，延长蹦床使用寿命，安装简单方便，使用更安全的蹦床框架连接结构、蹦床框架及蹦床。
10.本实用新型采用如下技术方案：
11.一种蹦床框架连接结构，包括有左、右框架横管、护网管、蹦床腿管及连接接头，所述连接接头为方管，连接接头左、右两侧内壁上凸出形成有定位凸起，所述左、右框架横管端部形成与连接接头内孔相适配的方形管口，左、右框架横管与定位凸起相对应面的外壁上形成有一长形定位凹槽，在左、右框架横管与连接接头配合插接状态下，定位凸起可沿定位凹槽滑动，且定位凹槽与定位凸起之间形成紧配合，用于左、右框架横管与连接接头之间的二次定位；连接接头上还设置有用于连接蹦床腿管和护网管的安装结构。
12.进一步地，所述连接接头上用于连接蹦床腿管和护网管的安装结构为开设于连接接头上的上下贯通的通孔，蹦床腿管从连接接头下方插入通孔中，护网管从连接接头上方插入通孔中，且护网管与蹦床腿管的管口内外套接，所述连接接头、蹦床腿管与护网管的相对应位置处分别开设有前后贯通的紧固件安装孔，用于配合紧固件将蹦床腿管、护网管及连接接头固定连接。
13.进一步地，所述蹦床腿管的管口下端形成有用于与连接接头底部相抵接的卡固台阶。
14.进一步地，所述连接接头为一体成型结构。
15.进一步地，所述蹦床腿管及护网管管口与连接接头的通孔之间嵌设有紧固套，紧固套用于填充蹦床腿管及护网管与通孔之间间隙，使连接接头与蹦床腿管及护网管之间稳固连接，紧固套上与紧固件安装孔对应位置处开设有紧固件避让口。
16.进一步地，所述蹦床腿管的管口套设于护网管管口外部。
17.进一步地，所述定位凸起由连接接头管壁向内凹陷形成，所述定位凸起为圆形。
18.进一步地，所述连接接头的上下贯通的通孔为圆形孔，所述蹦床腿管、护网管的管口形成有与圆形孔相适配的圆形管口。
19.一种蹦床框架，若干框架横管、蹦床腿管、护网管通过若干连接接头连接形成环形蹦床框架，所述框架横管、蹦床腿管、护网管与连接接头之间采用上述的蹦床框架连接结构连接。
20.一种蹦床，包括上述的蹦床框架及蹦床布，蹦床布通过沿其周缘间隔设置的若干床布连接弹簧连接于蹦床框架上。
21.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.第一，左、右框架横管管口与连接接头采用方形管配合插接实现一次定位；同时通过左、右框架横管的定位凹槽与连接接头的定位凸起相对导向滑动并紧密配合，可实现左、右框架横管与连接接头之间的二次定位；使左、右框架横管与连接接头之间连接更稳固，且可提高蹦床安装后的定位精度；蹦床长期使用后，连接接头和框架横管无较大变形而造成的扭转错位，蹦床框架强度更高，使用寿命更长。
23.第二，通过在连接接头上开设用于安装护网管和蹦床腿管的上下贯通的通孔，以及在连接接头、蹦床腿管与护网管的相对应位置处分别开设前后贯通的紧固件安装孔，将护网管与蹦床腿管插入通孔中，并使护网管与蹦床腿管的管口内外套接，配合紧固件即可将蹦床腿管、护网管及连接接头固定连接。采用该连接结构，取消了焊接工序，可简化生产工艺，缩短产品的生产周期，提高生产效率，降低生产成本，安装简单方便、外形简洁美观；同时，可避免因焊接区域变形导致的安全隐患，以及因焊接区域生锈导致的零件报废，可延长蹦床使用寿命。
24.第三，连接接头集成有框架横管连接、蹦床腿管支撑固定、护网管安装固定，集多种功能于一体；连接接头为一体成型结构，可提高制造合格率及使用寿命。
25.第四，蹦床组装后，不安装护网管使用时，连接接头上侧护网管连接处无凸起，可避免人员意外刮碰，使用更安全。
26.第五，通过在蹦床腿管的管口下端设置用于与连接接头底部相抵接的卡固台阶，可使蹦床框架更稳固；同时，通过在蹦床腿管及护网管管口与连接接头的通孔之间嵌设紧固套，用于弥补管内孔不圆整导致装配后管与管之间可能存在的间隙，可使连接接头与蹦床腿管及护网管之间稳固连接，避免管体悬空部位出现弯折失效问题。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例1的蹦床框架在半组装状态下的立体结构图；
28.图2是图1中a处的放大图，图中示出了蹦床框架连接结构在组装状态下的立体结构图；
29.图3是图1中b处的放大图，图中示出了蹦床框架连接结构在未组装状态下的零件爆炸图。
30.图中：1.框架横管，11.方形管口，111.定位凹槽，2.护网管，3.蹦床腿管，31.卡固台阶，4.连接接头，41.定位凸起，42.圆形通孔，5.紧固件安装孔，6.紧固件，61.螺栓，62.锁紧螺母，7.紧固套，71.紧固件避让口。
具体实施方式
31.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.参照图1至图3，本实用新型的一种蹦床框架连接结构，包括有左、右框架横管1、护网管2、蹦床腿管3及连接接头4。
34.连接接头4为方管，连接接头4左、右两侧内壁上凸出形成有圆形的定位凸起41，定位凸起41由连接接头4管壁向内凹陷形成。左、右框架横管1端部形成与连接接头4内孔相适配的方形管口11，左、右框架横管1与定位凸起41相对应面的外壁上形成有一长形定位凹槽111，在左、右框架横管1与连接接头4配合插接状态下，定位凸起41可沿定位凹槽111滑动，且定位凹槽111与定位凸起41之间形成紧配合，用于左、右框架横管1与连接接头4之间的二次定位。
35.连接接头4上开设有用于连接蹦床腿管3和护网管2的上下贯通的圆形通孔42，蹦床腿管3、护网管2的管口形成有与圆形通孔42相适配的圆形管口。蹦床腿管3从连接接头4下方插入圆形通孔42中，蹦床腿管3的管口下端形成有用于与连接接头4底部相抵接的卡固台阶31。护网管2从连接接头4上方插入圆形通孔42中，且护网管2与蹦床腿管3的管口内外套接，蹦床腿管3的管口套设于护网管2管口外部。连接接头4、蹦床腿管3与护网管2的相对应位置处分别开设有前后贯通的紧固件安装孔5，用于配合紧固件6将蹦床腿管3、护网管2及连接接头4固定连接。蹦床腿管3及护网管2管口与连接接头4的圆形通孔42之间嵌设有紧固套7，紧固套7用于填充蹦床腿管3及护网管2与圆形通孔42之间间隙，使连接接头4与蹦床腿管3及护网管2之间稳固连接，紧固套7上与紧固件安装孔5对应位置处开设有紧固件避让口71。紧固套7采用塑料材质。蹦床腿管3及护网管2管口采用缩管工艺制作。连接接头4为一体成型结构，通过激光下料，并通过一次成型工艺制作完成。
36.本实用新型的一种蹦床框架，若干框架横管1、蹦床腿管3、护网管2通过若干连接接头4连接形成环形蹦床框架，框架横管1、蹦床腿管3、护网管2与连接接头4之间采用上述的蹦床框架连接结构连接。
37.本实用新型的一种蹦床，包括上述的蹦床框架及蹦床布，蹦床布通过沿其周缘间隔设置的若干床布连接弹簧连接于蹦床框架上。
38.参照图1至图3，本实用新型的蹦床框架安装时，左、右框架横管1直接插接于连接接头4两侧，并使定位凸起41与定位凹槽111紧密配合。需要安装护网管2时，将蹦床腿管3从
连接接头4下方插入圆形通孔42中，将护网管2从连接接头4上方插入圆形通孔42中，并将蹦床腿管3的管口套接于护网管2管口外部，使连接接头4、蹦床腿管3和护网管2上的紧固件安装孔5位于同一轴线上，通过在紧固件安装孔5中插入螺栓61并配合锁紧螺母62，将蹦床腿管3和护网管2相对连接接头4固定。所有框架横管1、蹦床腿管3、护网管2通过连接接头4按照上述的蹦床框架连接结构安装后，形成完整的蹦床框架。不需要使用护网管2时，将蹦床腿管3从连接接头4下方插入圆形通孔42中，通过紧固件5将蹦床腿管3相对连接接头4固定即可。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1的区别在于：蹦床腿管3及护网管2管口与连接接头4的圆形通孔42之间不设置实施例1中的紧固套7，圆形通孔42内壁与蹦床腿管3管口外壁紧密配合。
41.上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。