一种混凝土预制桩的制作方法

1.本实用新型涉及预制桩技术领域,具体涉及一种混凝土预制桩。


背景技术：

2.混凝土预制桩是在工厂预制的内部具有钢筋笼的混凝土桩，其特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，施工程序为预制、运输、堆放、沉桩，沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等，沉桩时用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
3.对于混凝土预制桩来讲，为了保证预制桩的结构强度和连接强度，通常采用圆钢、螺纹钢、pc钢棒等任意一种满足建筑强度要求的长条状物来形成钢筋笼的主受力筋，主受力筋的外部通常缠绕或焊接有箍筋。
4.混凝土预制桩在生产、转运、施工等过程中，经常需要进行起吊作业，由于大多数混凝土预制桩的形状不利于直接起吊，因此，为了便于起吊，在生产此类混凝土预制桩时，通常需要在混凝土预制桩内植入金属制成的起吊部件作为起吊点。
5.现有的起吊部件通常设置于混凝土预制桩的一侧，重达十几吨甚至几十吨的混凝土预制桩在起吊过程中存在一侧受力过大而造成出现裂缝和松动脱落的风险，并且起吊部件在设置时为了保证吊钩与预制桩本体的结合强度，防止吊钩与预制桩本体相脱离，起吊部件需要与预制桩内部的钢筋笼绑扎或焊接固定，外露的起吊部件在地下易受盐碱物质腐蚀，通过连续的腐蚀传递路径进而导致与其连接的钢筋笼也被腐蚀，严重影响混凝土预制桩的耐久性和使用性能。


技术实现要素：

6.为解决现有预埋起吊部件预制桩性能不佳的技术问题，本实用新型提供一种混凝土预制桩。
7.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种混凝土预制桩，包括桩体，所述桩体内设置有钢筋笼，预制桩还包括预埋于所述桩体内的预埋起吊件，所述预埋起吊件两端的连接筒体分别位于所述桩体相对的两侧并且接口裸露，所述预埋起吊件与所述钢筋笼的筋条不直接接触。
9.优选地，所述预埋起吊件外壁具有凹凸结构。
10.优选地，所述预埋起吊件的外壁具有加强肋；
11.或者，所述预埋起吊件外壁为不规则的凹凸面；
12.或者，所述预埋起吊件外壁具有螺纹结构或螺旋槽；
13.或者，所述预埋起吊件在两个连接筒体之间具有变径加粗段；
14.或者，所述预埋起吊件在两个连接筒体之间具有弯折段。
15.优选地，所述预埋起吊件上设置有非金属定位件，所述非金属定位件的至少部分自由端连接于所述钢筋笼的筋条；
16.或者，所述预埋起吊件在靠近筋条的部位包覆有非金属隔挡件。
17.优选地，所述桩体包括若干依次交替排列的大截面段和小截面段，所述预埋起吊件预埋于所述小截面段。
18.优选地，所述预埋起吊件两端部的外径大于所述预埋起吊件中间段的外径，预埋起吊件两端部与预埋起吊件中间段间具有锥形过渡段。
19.优选地，所述连接筒体从所述桩体侧面沿接近所述桩体中心轴线方向沉入到所述桩体内部预定距离。
20.优选地，所述连接筒体上设置有可拆卸的密封盖，所述密封盖包括提拉底盖和设于提拉底盖上的密封连接部，所述提拉底盖外径大于所述连接筒体内径；
21.或者，所述密封盖背对连接筒体的部分设置有粘接体或吸附体。
22.优选地，两个所述连接筒体之间具有连接杆，所述连接杆与所述连接筒体为一体结构，或者所述连接杆与所述连接筒体螺接或卡接；
23.或者，所述预埋起吊件为直通的吊装筒体，吊装筒体于所述桩体上形成吊装通孔，并且吊装筒体两端形成与外部起吊装置连接的所述连接筒体。
24.优选地，所述连接筒体具有与外部起吊装置连接的内螺纹孔或内卡接槽。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预埋起吊件两端的连接筒体分别位于桩体相对的两侧并且连接筒体的接口裸露，即预埋起吊件两端的连接筒体均形成起吊部件，在对混凝土预制桩起吊时，既提高了预制桩单侧起吊的便捷性，又能实现起吊装置同时连接桩体两侧的连接筒体，从预制桩相对两侧进行起吊能够增强起吊的稳定性，并且使得承力性能极大增强，避免混凝土预制桩在起吊过程桩体出现裂缝甚至砼体脱落情况，另外由于预埋起吊件整体预埋形成较强的锚固力，起吊承力性能得以保证可以将预埋起吊件与钢筋笼不直接接触设置，从而使得预埋起吊件与钢筋笼相互无影响，避免钢筋笼受外界因素而导致腐蚀，进而保证了混凝土预制桩的耐久性和使用性能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
27.图1是本实用新型实施例中混凝土预制桩的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中混凝土预制桩的第一种剖视图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图；
30.图4是本实用新型实施例中钢筋笼与预埋起吊件的部分结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例中预埋起吊件的第一种结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例中预埋起吊件的第二种结构示意图；
33.图7是本实用新型实施例中密封盖的第一种结构示意图；
34.图8是本实用新型实施例中密封盖的第二种结构示意图；
35.图9是本实用新型实施例中混凝土预制桩的第二种剖视图。
36.附图标记：1、桩体；11、钢筋笼；111、筋条；2、预埋起吊件；21、连接筒体；22、连接杆；23、凹凸结构；24、非金属定位件；3、密封盖；31、提拉底盖；32、密封连接部；33、粘接体或
吸附体。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
39.实施例一、
40.参见图1、图2，本实施例提供一种混凝土预制桩，预制桩包括桩体1和预埋于桩体1内的预埋起吊件2，桩体1内设置有钢筋笼11，桩体1由混凝土在模具中包裹钢筋笼11浇筑成型。
41.本实施例中，预埋起吊件2包括一连接杆22和两个分设于连接杆22两端的连接筒体21，两端的连接筒体21分别位于桩体1相对的两侧并且接口裸露，为防止金属材质的预埋起吊件2与金属材质的钢筋笼11形成连续的腐蚀传递路径，预埋起吊件2与钢筋笼11的筋条111不直接接触。进一步地，参见图5和图6，连接杆22与连接筒体21为一体结构，以便于预埋起吊件2的制作以及保证预埋起吊件2的强度。当然也可以是连接杆22与连接筒体21螺接或卡接，可以根据需要更换合适长度的连接件，适用性强。
42.其中，预制桩是在工厂中预先预制成型的预制构件，在工厂中预先预制成型可以大大地缩短施工的工期，并且相比于钻孔灌注桩于施工工地现浇混凝土，能够减少对环境造成的影响。本实施例中的混凝土预制桩可以是管桩、方桩、板桩、t型桩、等截面桩、变截面桩、空心桩、实心桩中的一种或几种，但不仅限于，也可以是预制的围护桩、支护桩、桩墙体等。
43.详细的讲，预埋起吊件2两端的连接筒体21分别位于桩体1相对的两侧并且连接筒体21的接口裸露，即预埋起吊件2两端的连接筒体21均形成可连接外部起吊装置的起吊部件，在对混凝土预制桩起吊时，既提高了预制桩单侧起吊的便捷性，又能实现起吊装置同时连接桩体1两侧的连接筒体21，从预制桩相对两侧进行起吊能够增强起吊的稳定性，并且使得承力性能极大增强，避免混凝土预制桩在起吊过程桩体1出现裂缝甚至砼体脱落情况，另外由于预埋起吊件2整体预埋形成较强的锚固力，起吊承力性能得以保证可以将预埋起吊件2与钢筋笼11不直接接触设置，从而使得预埋起吊件2与钢筋笼11相互无影响，避免钢筋笼11受外界因素而导致腐蚀，进而保证了混凝土预制桩的耐久性和使用性能。
44.进一步地，参见图5和图6，预埋起吊件2外壁具有凹凸结构23，以与桩体1的混凝土形成凹凸咬合，使得预埋起吊件2与桩体1的锚固连接更加紧密稳定，防止预埋起吊件2松动，从而增强预制桩起吊的稳定性。详细的讲，参见图5，预埋起吊件2的外壁可以设置有加强肋，如横肋或纵肋，可以是等距间隔设置，也可以是杂乱设置；或者，参见图6，预埋起吊件2外壁为不规则的凹凸面，如波浪形外壁面；或者，预埋起吊件2外壁具有螺纹结构或螺旋
槽；或者，预埋起吊件2在两个连接筒体21之间具有变径加粗段；或者，预埋起吊件2在两个连接筒体21之间具有弯折段。
45.进一步地，参见图4，预埋起吊件2上设置有非金属定位件24，非金属定位件24的至少部分自由端连接于钢筋笼11的筋条111，或者，预埋起吊件2在靠近筋条111的部位包覆有非金属隔挡件，通过非金属定位件24或者非金属隔挡件在浇筑混凝土成型预制桩前将预埋起吊件2连接钢筋笼11定位于预定位置，避免预埋起吊件2在浇筑混凝土时倾倒或偏离预定位置，并且由于非金属定位件24和非金属隔挡件为非金属材料制成，即使预埋起吊件2在受到地下盐碱物质腐蚀时也不会传递给钢筋笼11，即非金属定位件24和非金属隔挡件能在对预埋起吊件2定位的同时，还隔绝了预埋起吊件2对钢筋笼11的腐蚀影响。
46.进一步地，参见图1，桩体1包括若干依次交替排列的大截面段和小截面段，预埋起吊件2预埋于小截面段，通常情况下，为保证预制桩的抗压抗拔性能会将变截面预制桩的端部设置为大截面段，如此预埋起吊件2位于小截面段可以避免沉桩施工时桩机抱压箱与预埋起吊件2之间的干涉，还能减小预埋起吊件2的整体长度以降低金属用量。
47.进一步地，参见图2和图5-6，为提高预埋起吊件2与桩体1的连接强度，预埋起吊件2两端部的外径大于预埋起吊件2中间段的外径，预埋起吊件2与桩体1的混凝土形成凹凸咬合。避免预埋起吊件2起吊时在外径尺寸突变处受剪应力集中导致断裂，预埋起吊件2两端部与预埋起吊件2中间段间具有锥形过渡段，锥形过渡段的设置还可以避免预埋起吊件2的端部与中间段之间夹角过小而使得混凝土充盈不完整，确保预埋起吊件2与桩体1的锚固强度。
48.进一步地，参见图3，连接筒体21从桩体1侧面沿接近桩体1中心轴线方向沉入到桩体1内部预定距离，即连接筒体21的端面优选低于或齐平于桩体1外壁面，可以避免连接筒体21在运输时磕碰而变形损坏无法与外部起吊装置连接，也避免影响预制桩的沉桩施工。
49.进一步地，参见图3、图7-8，连接筒体21上设置有可拆卸的密封盖3，密封盖3包括提拉底盖31和设于提拉底盖31上的密封连接部32，通过密封连接部32密封连接筒体21，并通过提拉底盖31使密封盖3可拆卸的设置于连接筒体21，密封盖3的设置有效的防止浇筑混凝土时混凝土进入连接筒体21内，从而保证后期连接筒体21能与外部起吊装置的顺利连接。其中，密封连接部32可以是密封筒体或密封塞或密封圈。提拉底盖31外径大于连接筒体21内径，进一步将混凝土止挡于连接筒体21外。
50.进一步地，参见图3、图5，连接筒体21具有与外部起吊装置连接的内螺纹孔或内卡接槽，使得预埋起吊件2可以与外部起吊装置通过螺接固定或卡接固定，操作简单。
51.实施例二、
52.本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
53.相对于实施例一，本实施例提供的混凝土预制桩还有这样的区别结构设计：
54.参见图8，连接筒体21上设置有密封盖3，密封盖3于背对连接筒体21的部分设置有粘接体或吸附体33，使得连接筒体21的接口部分被密封，避免预制桩生产过程中混凝土进入连接筒体21内，并且，粘接体或吸附体33通过可拆卸地安装于模具用来定位预埋起吊件2，避免预埋起吊件2在浇筑混凝土过程中移位或者倾倒。
55.参见图9，预埋起吊件2为直通的吊装筒体，吊装筒体于桩体1上形成吊装通孔，并
且吊装筒体两端形成与外部起吊装置连接的连接筒体21，预制桩起吊时外部起吊装置可以通过连接吊装筒体两端以实现起吊，当预制桩需要外接锚杆等结构时，锚杆可以穿过吊装筒体实现锚接，通用性强。
56.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。