一种简易的地基夯实装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种地基夯实装置，具体的是涉及一种简易的地基夯实装置，属于建筑施工用品辅助技术领域。


背景技术：

2.随着我国社会经济的不断发展，各种各样的项目建设越来越多，地基夯实要求越来越高，特别是狭窄沟槽、有限空间等施工场地地基夯实，地基夯实过程中遇到一些问题，主要概括为：(1)地基夯实质量难于控制；(2)地基夯实过程中安全难于控制；(3)地基夯实效率低；(4)夯实机械设备进场难或无法进场；(5)专业夯实机械设备投入多；(6)施工成本高。
3.目前，传统的方式主要采用自行式液压夯实机、人工手扶移动式打夯机、人工夯实等进行地基夯实，当处于狭窄沟槽、有限空间等施工场地进行地基夯实时，自行式液压夯实机因场地限制难于进场或无法进场，进出场费用高，施工成本加，且空间有限难于展开施工；采用人工手扶移动式打夯机或人工夯实进行地基夯实，夯实质量和安全性难于保证，同时提高工人劳动强度，人工费增加，导致施工成本增加；此外，传统方式还增加专业夯实机械设备投入。
4.因此，需研制一种实用性较强以及安全性较高的简易的地基夯实装置是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易，设计合理，能够有效避免夯实机械设备进场
6.难或无法进场；减少专业夯实机械设备的投入；降低施工成本等目的，从而达到提高地基夯实质量和安全性以及施工效率的这样一种简易的地基夯实装置。
7.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种简易的地基夯实装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
8.一种简易的地基夯实装置，包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的一端连接夯锤(2)，夯锤(2)整体为内部呈实心的方形块状体构件；所述支撑杆(1)的另一端通过安装件(3)可拆卸连接挖掘机(4)。
9.作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述支撑杆(1)为钎杆或者是破碎锤钎杆。
10.作为本实用新型的上述优选技术方案，所述支撑杆(1)连接夯锤(2)的顶端中部。
11.作为本实用新型上述优选的技术方案，所述支撑杆(1)的外部从内至外依序设有注塑层、防锈层和防水层以及警示层。
12.作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述夯锤(2)整体为内部实心的正方体构件，在该正方体构件的外部从内至外依序设有耐摩层和防水层。
13.作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述支撑杆(1)与所述夯锤(2)之间还设有数块加强板(5)。
14.作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述加强板(5)一端连接支撑杆(1)，另一端连接夯锤(2)。
15.作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述加强板(5)整体为三角形板状体构件。
16.作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述加强板(5)的外表面上均从内至外依序设置有有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
17.作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，所述安装件(3)为破碎锤，该破碎锤的一端固定连接支撑杆(1)，另一端通过螺栓组件可拆卸连接挖掘机(4)。
18.工作原理是：上述设计结构的一种简易的地基夯实装置在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种设计结构的装置加以安装作为备用。
19.具体的安装步骤是：
20.首先，将场外采用高强度实心钢杆件及厚型钢板加工好的构件，即由支撑杆(1)、夯锤(2)和加强板(5)组成的带夯锤钎杆运输至现场，检查带夯锤钎杆结构尺寸是否与现场挖掘机型号及挖掘机配套破碎锤结构尺寸一致。如结构尺寸不满足要求则需重新加工或调整；
21.然后，人工采用扭矩扳手或普通扳手拆除挖掘机配套破碎锤安装件(3)上的原有钎杆，并封存在指定位置；
22.紧接着，将由支撑杆(1)、夯锤(2)和加强板(5)组成的带夯锤钎杆的支撑杆(1)涂抹润滑油后，按照原结构人工组装到挖掘机配套破碎锤安装件(3)上，代替破碎锤原有钎杆；
23.最后，专业操作手操作挖掘机(4)启动破碎锤控制按钮，上下伸缩检查调试新组装的带夯锤钎杆的可操作性、灵活性等各项指标是否满足机械设备操作要求。若不满足要求，需重新调整或组装。
24.具体的使用步骤是：
25.首先，将加工好的由支撑杆(1)、夯锤(2)和加强板(5)组成的带夯锤钎杆运输至现场，按使用说明书组装调试完成；
26.然后，专业操作手操作挖掘机(4)对地基(6)进行试夯，通过试夯地基(6)现场采集多组数据，确定采用已换装带夯锤钎杆的挖掘机(4)对地基(6)进行夯实时，为达到设计要求的压实度，需要夯实的遍数；
27.紧接着，根据试夯确定参数，逐段对地基(6)进行夯实，直至夯实完成为止；
28.最后，工地试验室或委托的有资质的试验检测单位采用试验检测设备对地基(6)的夯实效果进行检测。若不满足压实度要求，则进行补夯，直至满足地基压实度要求为止。
29.具体的使用完毕之后，需要进行拆除，具体的拆除步骤是：
30.首先，清理由支撑杆(1)、夯锤(2)和加强板(5)组成的带夯锤钎杆和安装件(3)上残留的地基土或其他废弃物；
31.然后，人工采用扭矩扳手或普通扳手从安装件(3)上将由支撑杆(1)、夯锤(2)和加强板(5)组成的带夯锤钎杆拆卸下来；
32.紧接着，将拆卸下来的由支撑杆(1)、夯锤(2)和加强板(5)组成的带夯锤钎杆涂抹一层保护层，如黄油等；
33.最后，将带夯锤钎杆打包运输到指定位置，留待后续循环使用。
34.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
35.本实用新型能够提高狭窄沟槽、有限空间、小范围等施工场地地基夯实质量、安全性、效率；避免地基夯实机械设备难于进场或无法进场；减少专业夯实机械设备的投入；降低施工成本等，特别是针对狭窄沟槽、有限空间等施工场地地基夯实尤为有效。
附图说明
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
37.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
38.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
39.图3是本实用新型的使用状态示意图之一；
40.图4是本实用新型的使用状态示意图之二；
41.图5是本实用新型的使用状态示意图之三；
42.其中，图中标号：1—支撑杆，2—夯锤，3—安装件，4—挖掘机，5—加强板。
具体实施方式
43.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
44.如说明书附图所示的一种简易的地基夯实装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的一端连接夯锤2，夯锤2整体为内部呈实心的方形块状体构件；所述支撑杆1的另一端通过安装件3可拆卸连接挖掘机4。
45.进一步的，支撑杆1为钎杆或者是破碎锤钎杆。
46.进一步的，支撑杆1连接夯锤2的顶端中部。
47.具体的，支撑杆1的外部从内至外依序设有注塑层、防锈层和防水层以及警示层。
48.进一步的，夯锤2整体为内部实心的正方体构件，在该正方体构件的外部从内至外依序设有耐摩层和防水层。
49.在本实用新型中，耐摩擦为高分子耐磨塑料。
50.进一步的，支撑杆1与所述夯锤2之间还设有数块加强板5。
51.具体的，加强板5一端连接支撑杆1，另一端连接夯锤2。
52.更具体的，加强板5整体为三角形板状体构件。
53.还更具体的，加强板5的外表面上均从内至外依序设置有有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
54.进一步的，安装件3为破碎锤，该破碎锤的一端固定连接支撑杆1，另一端通过螺栓组件可拆卸连接挖掘机4。
55.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆
和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
56.在本实用新型中，螺栓组件包括螺栓和螺母，螺母旋紧安装于螺栓的端部起到紧固限位作用，其中，螺栓为六角螺栓或者是平头螺栓，螺母为六角螺母或者是平头螺母。
57.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
58.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
59.上述设计结构的一种简易的地基夯实装置在进行使用之前，需要将其已经制作完成的该一种设计结构的装置加以安装作为备用。
60.具体的安装步骤是：
61.首先，将场外采用高强度实心钢杆件及厚型钢板加工好的构件，即由支撑杆1、夯锤2和加强板5组成的带夯锤钎杆运输至现场，检查带夯锤钎杆结构尺寸是否与现场挖掘机型号及挖掘机配套破碎锤结构尺寸一致。如结构尺寸不满足要求则需重新加工或调整；
62.然后，人工采用扭矩扳手或普通扳手拆除挖掘机配套破碎锤安装件3上的原有钎杆，并封存在指定位置；
63.紧接着，将由支撑杆1、夯锤2和加强板5组成的带夯锤钎杆的支撑杆1涂抹润滑油后，按照原结构人工组装到挖掘机配套破碎锤安装件3上，代替破碎锤原有钎杆；
64.最后，专业操作手操作挖掘机4启动破碎锤控制按钮，上下伸缩检查调试新组装的带夯锤钎杆的可操作性、灵活性等各项指标是否满足机械设备操作要求。若不满足要求，需重新调整或组装。
65.具体的使用步骤是：
66.首先，将加工好的由支撑杆1、夯锤2和加强板5组成的带夯锤钎杆运输至现场，按使用说明书组装调试完成；
67.然后，专业操作手操作挖掘机4对地基6进行试夯，通过试夯地基6现场采集多组数据，确定采用已换装带夯锤钎杆的挖掘机4对地基6进行夯实时，为达到设计要求的压实度，需要夯实的遍数；
68.紧接着，根据试夯确定参数，逐段对地基6进行夯实，直至夯实完成为止；
69.最后，工地试验室或委托的有资质的试验检测单位采用试验检测设备对地基6的夯实效果进行检测。若不满足压实度要求，则进行补夯，直至满足地基压实度要求为止。
70.具体的使用完毕之后，需要进行拆除，具体的拆除步骤是：
71.首先，清理由支撑杆1、夯锤2和加强板5组成的带夯锤钎杆和安装件3上残留的地基土或其他废弃物；
72.然后，人工采用扭矩扳手或普通扳手从安装件3上将由支撑杆1、夯锤2和加强板5组成的带夯锤钎杆拆卸下来；
73.紧接着，将拆卸下来的由支撑杆1、夯锤2和加强板5组成的带夯锤钎杆涂抹一层保护层，如黄油等；
74.最后，将带夯锤钎杆打包运输到指定位置，留待后续循环使用。
75.综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：
76.1、本实用新型构造简易，设计新颖合理，提高了地基夯实质量；
77.2、本实用新型提高了地基夯实过程中安全性；
78.3、本实用新型提高了地基夯实效率；
79.4、本实用新型避免夯实机械设备进场难或无法进场；
80.5、本实用新型减少专业夯实机械设备的投入；
81.6、本实用新型降低施工成本和减轻了操作人工的工作强度；
82.7、本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性；
83.8、本实用新型用以解决狭窄沟槽、有限空间、小范围等地基夯实过程中，地基夯实质量和安全难于控制、效率低；夯实机械设备难于进场或无法进场；减少专业夯实机械设备的投入；降低施工成本等问题；
84.9、本实用新型是基于目前地基夯实的实际情况，通过合理的设计，以挖掘机作为载体，提前按照挖机型号，参照挖机破碎锤的结构尺寸，利用高强度实心钢杆件及厚型钢板，加工一根带夯锤的钎杆，现场根据实际需要将挖机破碎锤自带钎杆更换为新加工的带夯锤钎杆，直接以挖掘机为载体进行地基夯实施工；从而达到提高地基夯实质量、安全性、效率；避免夯实机械设备进场难或无法进场；减少专业夯实机械设备的投入；降低施工成本等目的；
85.10、本实用新型利用高强度实心钢杆件及厚型钢板，加工一根带夯锤的钎杆，形成一种简易地基夯实装置，以解决地基夯实遇到的问题。
86.最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。