一种密封性直线模组的制作方法

1.本实用新型涉及模组技术领域，尤其涉及一种密封性直线模组。


背景技术：

2.目前广泛使用的直线模组可分为2类型:同步带型和滚珠丝杆型，其中滚珠丝杆型直线模组，是通过其内部滚珠丝杆工作将回转运动转化为直线运动。滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。由于其具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。因此在丝杆的工作过程中，需要保持高精度滚动，一旦有硬质废屑进入丝杆中，将影响其摩擦力而降低精度。因此，滚珠丝杆型直线模组为半密封性容易受到外部物质的污染，外部物质落入滚珠丝杠中，影响滚珠丝杠动作精度，降低模组使用寿命。
3.因此，在设计生产需要将滚珠丝杆型直线模组设计为密封型，现有的密封型的直线模组，通常将底座和侧板安装连接，如专利号为cn202020577075.7的一种用于线性模组的移动平台组件及线性模组，在生产时需要分开开模，长期使用影响密封效果，而且在组装时涉及到安装零件多，组装要求高，组装效率低，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，组装方便，操作简单，密封效果好的密封性直线模组。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种密封性直线模组，包括丝杆驱动组件、钢带密封板、滑动件和u型模组本体，所述u型模组本体由底板部和侧板部一体式构造而成，所述丝杆驱动组件位于所述u型模组本体内部，所述滑动件的下部套装在所述丝杆驱动组件上，并沿着所述丝杆驱动组件长度延伸方向移动；
6.所述u型模组本体上端设有磁条，所述钢带密封板安装在所述u型模组本体上端，并与所述磁条贴合；
7.所述滑动件包括垂直通道和用于套装所述丝杆驱动组件的水平通道，所述垂直通道与所述水平通道相交，所述滑动件的下端固定连接有滑块，所述滑块位于所述垂直通道的正下方。
8.进一步的，所述侧板部包括多个沿所述u型模组本体长度方向延伸的条形孔。
9.进一步的，所述u型模组本体的上端部设有用于安装所述磁条的u型安装槽。
10.进一步的，所述底板部上设有轨道滑条，所述滑块滑动连接在所述轨道滑条上，所述轨道滑条的两侧具有弧形槽，所述滑块的内侧具有匹配所述弧形槽的弧形凸部。
11.进一步的，所述滑动件具有上端具有v型顶，所述v型顶始终位于所述钢带密封板下方。
12.进一步的，所述滑动件上方安装有覆盖面大于所述v型顶的密封盖板，所述滑动件的侧板设有多个用于安装所述密封盖板的安装孔，且至少一个所述安装孔与所述垂直通道
连通。
13.进一步的，所述丝杆驱动组件包括丝杆和丝杆上螺母座，所述螺母座与所述滑动件固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种密封性直线模组，其结构简单，零部件组成少，组装方便，提高了组装效率，其中u型模组本体由底板部和侧板部一体式构造而成，只需要一次开模即可，不需要分开单独开模，降低生产成本，不需要将底座和侧板进行组装，提高了直线模组的密封性，而且该u型模组本体能够提高侧边的支撑强度，稳定性好。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种较佳实施例的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的滑动件结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的滑动件剖面结构示意图。
22.图中标号：
23.1、u型模组本体；11、底板部；12、侧板部；13、条形孔；2、丝杆驱动组件；21、丝杆；22、螺母座；3、钢带密封板；4、滑动件；41、垂直通道；42、水平通道；43、v型顶；44、安装孔；5、磁条；6、u型安装槽；7、滑块；71、弧形凸部；8、轨道滑条；81、弧形槽；9、密封盖板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种密封性直线模组，包括丝杆驱动组件2、钢带密封板3、滑动件4和u型模组本体1；
26.其中，所述u型模组本体1由底板部11和侧板部12一体式构造而成，在生产时，只需要一次开模即可，不需要分开单独开模，降低生产成本，不需要将底板部11和侧板部12进行组装，组装方便，提高了直线模组的密封性和组装效率，所述丝杆驱动组件2位于所述u型模组本体1内部，所述滑动件4的下部套装在所述丝杆驱动组件2上，并沿着所述丝杆驱动组件2长度延伸方向移动；通过丝杆驱动组件2的工作，使得滑动件4进行直线方向上的移动。
27.所述u型模组本体1上端设有磁条5，所述钢带密封板3安装在所述u型模组本体1上端，并与所述磁条5贴合，通过磁条5的磁性力能够始终将钢带密封板3吸附在u型模组本体1
上，同时，为了避免钢带密封板3的脱落，在钢带密封板3的两端设置固定件，将钢带密封板3的两端与u型模组本体1固定。
28.为了方便安装磁条5，在所述u型模组本体1的上端部设有用于安装所述磁条5的u型安装槽6，磁条5位于u型安装槽6内，钢带密封板3的下端面与磁条5的上端面贴合。
29.再如图3和图4所示，在本实施例中，所述滑动件4包括垂直通道41和用于套装所述丝杆驱动组件2的水平通道42，所述垂直通道41与所述水平通道42相交，所述滑动件4的下端固定连接有滑块7，所述滑块7位于所述垂直通道41的正下方，由于u型模组本体1为一体式结构，在拆装和微调滑动件4时，操作人员只能从u型模组本体1的上端开口操作，可通过垂直通道41将滑块7与滑动件4连接，拆卸方便。而且，需要向丝杆驱动组件2注油时，可直接通过垂直通道41进行注油，进而进入水平通道42中，实现对丝杆驱动组件2的注油。
30.具体的，所述丝杆驱动组件2包括丝杆21和丝杆21上螺母座22，所述螺母座22与所述滑动件4的一侧边固定连接，滑动件4通过水平通道42套设在丝杆21驱动组件2的丝杆21上，所述底板部11上设有轨道滑条8，所述滑块7滑动连接在所述轨道滑条8上，所述轨道滑条8的两侧具有弧形槽81，弧形槽81沿着轨道滑条8的长度方向延伸设置，所述滑块7的内侧具有匹配所述弧形槽81的弧形凸部71，轨道滑条8固定安装在底板部的中部，滑块7内侧两个对应的弧形凸部71卡嵌在轨道滑条8两侧的弧形槽81内。
31.在工作时，丝杆21在u型模组本体1端部安装的驱动电机的驱动下，螺母座22沿着丝杆21的长度方向进行直线移动，滑动件4与螺母座22同步移动，同时，固定连接在滑动件4下方的滑块7通过弧形凸部71沿弧形槽81移动，保证了该密封性直线模组的工作精度。
32.在本实施例中，所述侧板部12包括多个沿所述u型模组本体1长度方向延伸的条形孔13，节省制作材料的成本。
33.在本实施例中，所述滑动件4上安装有密封盖板9，为了方便滑动件4安装密封盖板9，滑动件4上端需设置延伸至钢带密封板3和u型模组本体1外部的安装部，该结构不是本技术发明点，可通过现有常规技术实现，在此不做赘述。为了方便滑动件4能够在u型模组本体1上移动，所述滑动件4具有上端具有v型顶43，所述v型顶43始终位于所述钢带密封板3下方，滑动件4移动过程中，钢带密封板3沿着v型顶43逐步凸起，为了确保钢带密封板3受到v型顶43顶出凸起时的密封性，密封盖板9覆盖面大于所述v型顶43的面积，密封盖板9并与滑动件4同步移动。
34.此外，所述滑动件4的侧边设有多个用于安装所述密封盖板9的安装孔44，且至少一个所述安装孔44与所述垂直通道41连通，可通过安装孔44从侧边对密封性直线模组进行注油，从安装孔44进入垂直通道41，进而进入水平通道42，不需要将密封盖板9拆除，方便、快捷。
35.本实用新型结构简单，内部零件少，安装方便，组装便捷，提高了生产和组装的工作效率，而且降低了生产成本。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。