一种双工位共用自动测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及测试机构技术领域，尤其涉及一种双工位共用自动测试设备。


背景技术：

2.smt打件后，需要将产品fpc功能，现有的产能大于测试的速度，为了满足上下工位的产能平衡，能够满足自动传料、且现有技术只适用于一款产品的测试，因此需要设计出一种双工位共用自动测试设备解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种双工位共用自动测试设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种双工位共用自动测试设备，包括设备机架、设置在设备机架平台上的第一测试工位、第二测试工位，所述第一测试工位和第二测试工位左右对称设置在设备机架平台上，且第一测试工位和第二测试工位结构相同，所述第一测试工位和第二测试工位均包括设置在设备机架平台上的滑轨、滑动安装在滑轨上的滑座、设置在滑座上的安装板、通过支撑柱安装在安装板上的气缸安装板、固定在气缸安装板上的下压气缸、通过导柱与安装板相连接的伸缩板、伸缩板的端部与下压气缸相连接、设置在导柱底部的测试板、设置在测试板上的测试pin针、设置在测试板中间位置的吸附孔、设置在测试板前端的限位销以及设置安装在设备机架平台上的治具，所述第一平台测试工装和第二平台测试工装正下方均设置有下料模组，所述第一平台测试工装和第二平台测试工装后侧均连接有推伸机构，所述下料模组包括开设在设备机架平台上的下料槽、设置在设备机架平台下方的下料架固定架、固定安装在下料架固定架之间的下料架，所述推伸机构包括固定安装在设备机架平台上的推伸安装座、固定安装在推伸安装座上的推伸气缸、推伸气缸的伸缩端通过连接板与所述安装板相连接。
6.优选的，所述设备机架两侧设置有光栅。
7.优选的，所述设备机架上开设有若干控制按钮。
8.优选的，所述测试pin针连接有控制单元。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过两组测试工位进行循环、无间隙测试，提高了测试效率，提高了产品产量，产能至少提高了2.5倍，且第一测试工位和第二测试工位上的测试模组均是可以能换的，能够根据不同型号的产品更换不同型号的治具以及测试板，提高设备的实用性，降低了载具成本，可以更换模组实现多个料号测试，大大提高了设备利用率，且产品自动检测，并实现自动下料，自动化程度高，大大提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种双工位共用自动测试设备的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种双工位共用自动测试设备的第一局部示意图；
12.图3为本实用新型一种双工位共用自动测试设备的第二局部示意图；
13.图中：1、设备机架；2、第一测试工位；3、第二测试工位；21、滑轨；22、滑座；23、安装板；24、支撑柱；25、气缸安装板；26、下压气缸；27、导柱；28、伸缩板；29、测试板；4、治具；5、下料模组；6、推伸机构；51、下料槽；52、下料架固定架；53、下料架；61、推伸安装座；62、推伸气缸；63、连接板；11光栅；12、控制按钮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参照图1至图3，本实施案例是一种双工位共用自动测试设备，包括设备机架1、设置在设备机架1平台上的第一测试工位2、第二测试工位3，所述第一测试工位2和第二测试工位3左右对称设置在设备机架1平台上，且第一测试工位2和第二测试工位3结构相同，所述第一测试工位2和第二测试工位3均包括设置在设备机架1平台上的滑轨21、滑动安装在滑轨21上的滑座22、设置在滑座22上的安装板23、通过支撑柱24安装在安装板23上的气缸安装板25、固定在气缸安装板25上的下压气缸26、通过导柱27与安装板23相连接的伸缩板28、伸缩板28的端部与下压气缸26相连接、设置在导柱27底部的测试板29、设置在测试板29上的测试pin针、设置在测试板29中间位置的吸附孔、设置在测试板29前端的限位销以及设置安装在设备机架1平台上的治具4，所述第一平台测试工装2和第二平台测试工装3正下方均设置有下料模组5，所述第一平台测试工装2和第二平台测试工装3后侧均连接有推伸机构6，所述下料模组5包括开设在设备机架1平台上的下料槽51、设置在设备机架1平台下方的下料架固定架52、固定安装在下料架固定架52之间的下料架53，所述推伸机构6包括固定安装在设备机架1平台上的推伸安装座61、固定安装在推伸安装座61上的推伸气缸62、推伸气缸62的伸缩端通过连接板63与所述安装板23相连接。吸附孔连接有吸气泵，通过吸气泵工作，使得吸附孔将产品吸附住。
17.推伸机构6通过推伸气缸驱动伸缩带动安装板23移动，安装板23带动整个测试工位顺着滑轨移动，移动至治具正上方，所述第一测试工位2和第二测试工位3均通过下压气缸26驱动带动伸缩板28下压，伸缩板28配合导柱27下压，从而带动测试板29下压，测试板29上的测试pin针插入产品内进行测试，且测试板上的限位销插入治具进行限位。
18.第一测试工位2和第二测试工位3上的测试模组均是可以能换的，能够根据不同型号的产品更换不同型号的治具以及测试板，提高设备的实用性，节约了成本。
19.所述设备机架1两侧设置有光栅11。两侧的光栅11用来检测工作人员是否安装完毕，确保工作人员安全。
20.所述设备机架1上开设有若干控制按钮12。通过控制按钮来控制设备的工作。
21.所述测试pin针连接有控制单元。控制单元用来接受测试的数据，并将信息保存，并将不良品的信息传输给对应机构。
22.本实施案例在实施时，人工将产品先放入一侧的测试工位上的治具中，在启动控制按钮，推伸机构6通过推伸气缸驱动伸缩带动安装板23移动，安装板23带动整个测试工位顺着滑轨移动，移动至治具正上方，所述第一测试工位2和第二测试工位3均通过下压气缸26驱动带动伸缩板28下压，伸缩板28配合导柱27下压，从而带动测试板29下压，测试板29上的测试pin针插入产品内进行测试，且测试板上的限位销插入治具进行限位，测试pin针对产品进行测试，并将测试数据传送至控制单元，若合格，则吸附孔将产品吸附住，下压气缸复位上移，推伸气缸复位后移，移动至下料槽51处，吸附孔停止吸附，产品自动下落，从下料槽掉落至下料架中，顺着下料架传送至下一工位，在第一测试工位2测试的同时，再对第二测试工位进行安装测试，以此重复以上动作，第一测试工位2、第二测试工位循环放置测试，若是测试不过关，则吸附孔不吸附，并发出提示，操作人员手动将产品取出，放入报废箱中。
23.本实用新型的有益之处，本实用新型结构简单，操作方便，通过两组测试工位进行循环、无间隙测试，提高了测试效率，提高了产品产量，产能至少提高了2.5倍，且第一测试工位和第二测试工位上的测试模组均是可以能换的，能够根据不同型号的产品更换不同型号的治具以及测试板，提高设备的实用性，降低了载具成本，可以更换模组实现多个料号测试，大大提高了设备利用率，且产品自动检测，并实现自动下料，自动化程度高，大大提高了工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。