一种散热灯具的制作方法

1.本实用新型用于灯具领域，特别是涉及一种散热灯具。


背景技术：

2.舞台灯具中使用的大功率铂金灯泡对散热要求高，要求灯泡球体散热均匀，不能出现上下较大的温差和冷点，而现有的舞台灯具的铂金灯泡散热装置，一般都是采用风机按固定角度吹风来对灯泡进行散热，但是舞台灯具是360度旋转的，这样使得固定吹风的散热装置无法在不同的角度对灯泡进行吹风散热，从而出现冷点，影响灯泡寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种散热灯具，能够实现多角度吹风散热，防止出现冷点，有效延长灯具的使用寿命。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热灯具，包括
5.灯座，具有过光孔，所述过光孔处安装灯泡，所述灯座上设有轴承座；
6.连接板，所述连接板上安装第一风机，所述第一风机的出风口朝向所述灯泡，所述连接板上设有传动齿条和固定轴，所述固定轴穿设在所述轴承座中并通过轴承与所述轴承座连接；
7.主动轮，与所述传动齿条啮合，所述主动轮与所述传动齿条啮合传动以带动所述第一风机的出风口相对所述灯泡摆动。
8.上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：工作过程中，主动轮与传动齿条啮合进行传动，使得连接板和第一风机以固定轴为圆心进行转动，第一风机在转动过程中会带动出风口相对灯泡进行摆动，从而实现第一风机对灯泡多角度扫风的作用，使得灯泡在工作过程中能够实现多方位散热，有效防止灯泡出现冷点，提高了灯泡的使用寿命。
9.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述连接板设在所述第一风机一侧，所述第一风机的另一侧设有垫板，所述第一风机上设有连接柱，所述连接柱上开设连接通道，所述连接板上设有与所述连接柱对应的连接耳，所述连接耳上开设第一通孔，所述垫板上设有与所述连接通道对应的第二通孔，所述第一通孔、连接通道和所述第二通孔中穿设连接件以将所述连接板和所述垫板连接在所述第一风机两侧。
10.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一风机的出风口处设有第一风嘴，所述第一风嘴包括导风块、端盖和底盖，所述导风块上开设导风槽，所述导风块上下两侧均设有连通所述导风槽的敞口，所述端盖和所述底盖分别安装在所述导风块的上下两个敞口端。
11.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述灯座上设有伸入所述导风槽的扰流块。
12.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述灯座上设有压紧弹簧和灯泡卡片，所述压紧弹簧和所述灯泡卡片分别位于所述过光孔的两侧，所述压紧弹簧压紧在所述灯泡
的一侧，所述灯泡卡片卡在所述灯泡的另一侧。
13.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述灯座上设有间隔布置的第一弹簧座和第二弹簧座，所述压紧弹簧的一端与所述第一弹簧座转动连接，所述压紧弹簧的另一端穿过所述第二弹簧座并向外延伸形成活动端，所述灯座上设有用于卡持所述活动端的卡板，所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间的部分所述压紧弹簧为包绕所述灯泡的外壁面的弧形结构。
14.进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括底板，所述底板上设有向上凸起的三角板，所述三角板上设有隔热玻璃片，所述底板上设有多个安装柱，各所述安装柱分布在所述三角板周围，所述灯座通过所述安装柱固定在所述三角板上方，所述过光孔对准所述隔热玻璃片。
15.进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括第二风机，所述第二风机设在所述灯座远离所述第一风机的一侧，所述第二风机的出风口设有导风筒，所述导风筒的一端与所述第二风机的出风口连接，所述导风筒的另一端设有朝向所述灯泡的第二风嘴。
16.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导风筒上设有装配凸台，所述灯座的一侧设有向外延伸的连接块，所述连接块上设有装配凹槽，所述装配凹槽与所述装配凸台配合连接。
17.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二风机通过安装板固定在所述底板上，所述安装板的侧边设有绕过所述第二风机的限位板，所述限位板压紧在所述连接块的端面。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中去掉灯泡与灯座的结构示意图；
21.图3是图1所示实施例的爆炸图；
22.图4是图1所示实施例中第一风机与周围连接部件的爆炸图；
23.图5是图1所示实施例中灯泡与灯座之间的爆炸图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参见图1～图5，本实用新型提供了一种散热灯具，包括灯座1、连接板2和主动轮3，其中灯座1具有过光孔110，过光孔110处安装灯泡100，灯座1上设有轴承座102，连接板2上安装第一风机4，第一风机4的出风口朝向灯泡100，连接板2上设有传动齿条200和固定轴201，固定轴201穿设在轴承座102中并通过轴承106与轴承座102连接，主动轮3与传动齿条200啮合，主动轮3与传动齿条200啮合传动以带动第一风机4的出风口相对灯泡100摆动。
29.工作过程中，主动轮3与传动齿条200啮合进行传动，从而使得连接板2和第一风机4一起以固定轴为圆心进行转动，第一风机4在转动过程中会带动出风口相对灯泡100进行摆动，从而实现第一风机4对灯泡100多角度扫风的作用，使得灯泡100在工作过程中能够实现多方位散热，防止出现冷点，提高了灯泡100的使用寿命。
30.本实用新型中还包括底板5，底板5上安装有驱动装置6，如图3所示，驱动装置6安装在底板5的角落处，主动轮3安装在驱动装置6的动力输出端，通过驱动装置6来驱动主动轮3，从而使得主动轮3带动连接板2旋转。
31.参见图3，固定轴201通过固定轴安装板202竖向固定在连接板2上，轴承座102竖向固定在灯座1上，轴承106装配在轴承座102内部。
32.参见图4，在一些实施例中，连接板2设在第一风机4的一侧，第一风机4的另一侧设有垫板7，第一风机4上设有连接柱40，连接柱40上开设连接通道，连接板上设有与连接柱40对应的连接耳20，连接耳20上开设第一通孔，垫板7上设有与连接通道对应的第二通孔，第一通孔、连接通道和第二通孔中穿设连接件以将连接板2和垫板7连接在第一风机4的两侧。
33.具体的，连接板2设在第一风机4的上端面，垫板7设在第一风机4的下端面，第一风机4的两侧均设有连接柱40，连接柱40上开设的连接通道为通孔结构，安装时，连接耳20上的第一通孔对齐连接通道的上端，垫板7上的第二通孔对齐连接通道的下端，螺栓依次穿过第一通孔、连接通道和第二通孔后通过螺母锁紧，使得连接板2和垫板7分别固定在第一风机4的上下端面。
34.在另外一些实施例中，还可以通过六角铆柱进行连接，具体的，六角铆柱为外形六角、一端内设螺纹孔的结构，连接时，六角铆柱先通过打钉机紧配于第一通孔中，然后依次穿过连接通道和第二通孔后再通过螺丝作螺纹连接。
35.进一步的，在本实用新型中，连接板2与第一风机4之间设有间隔垫圈8,具体的，间隔垫圈设在连接耳20与连接柱40之间，间隔垫圈上设有过孔，安装过程中螺栓依次穿过第一通孔、间隔垫圈8上的过孔、连接通道以及第二通孔后用锁母锁紧，间隔垫圈8用于将连接板2与第一风机4的上端面间隔开，以便更好地散热。
36.在另外一些实施例中，还可以通过六角铆柱进行连接，六角铆柱为外形六角、一端内设螺纹孔的结构，连接时，六角铆柱先通过打钉机紧配于第一通孔中，然后依次穿过间隔
垫圈8的过孔、连接通道以及第二通孔后再通过螺丝作螺纹连接。
37.进一步的，连接板2与底板5之间的距离大于第一风机4的高度，而第一风机4安装在连接板2的下侧，这样使得第一风机4悬空，在主动轮3通过连接板2带动第一风机4摆动的过程中，由于第一风机4是悬空设置的，所以摆转起来更加顺畅。
38.参见图1、图2、图5，灯座1上设有压紧弹簧10和灯泡卡片9，压紧弹簧10和灯泡卡片9分别设在过光孔110的两侧，压紧弹簧10压紧在灯泡的一侧，灯泡卡片9卡在灯泡100的另一侧。
39.具体的，灯泡卡片9为中部向内凹陷两端边缘向上翘起的结构，灯泡卡片9可拆卸安装在灯座1上，灯座1上设有间隔布置的第一弹簧座11和第二弹簧座12，压紧弹簧10的一端与第一弹簧座11转动连接，压紧弹簧10的另一端穿过第二弹簧座12并向外延伸形成活动端13，具体的，本实用新型中，压紧弹簧10穿过第二弹簧座12后向上延伸，灯座1上设有用于卡持活动端的卡板14。
40.安装灯泡100时，灯泡100出光口朝下将灯泡100装配在过光孔110处，然后将灯泡卡片9通过螺钉安装在灯座1上，然后转动压紧弹簧10的活动端13以将压紧弹簧10压紧到灯泡100的另一侧，使得灯泡100卡紧在灯泡卡片9与压紧弹簧10之间，最后将压紧弹簧10的活动端13卡到卡板14中，使得压紧弹簧10持续压紧在灯泡100侧壁。
41.需要说明的是，由于灯泡100的外壁是弧形结构，所以第一弹簧座11和第二弹簧座12之间的部分压紧弹簧10是包绕灯泡100外壁面的弧形结构，这样能够使得压紧弹簧10施加在灯泡100外壁的压紧力较为均匀，防止灯泡100被压坏。
42.底板5上还设有向上凸起的三角板15，三角板15上设有隔热玻璃片16，底板5上设有多个安装柱17，各个安装柱17分布在三角板15的周围，灯座1通过安装柱17固定在三角板15上方，且过光孔110对准隔热玻璃片116，这样使得隔热玻璃片16倾斜对准到过光孔110，避免灯泡100照射出的光线垂直射向隔热玻璃片16，导致光线反射到灯泡100对灯泡造成损伤。
43.参见图4，在一些实施例中，第一风机4的出风口处设有第一风嘴18，第一风嘴18包括导风块181、端盖180和底盖182，导风块181具有导风槽，导风块181的上下两端均设有连通导风槽的敞口，端盖180和底盖182分别安装在导风块181的上下两个敞口端，第一风机4的出风口吹出的风通过第一风嘴18导向灯泡100，以对灯泡100进行冷却。
44.需要说明的是，固定轴安装座202、端盖180、导风块181以及底盖182均通过同一连接件进行固定连接，这样使得整体结构连接更加紧凑，且第一风嘴18安装的也更加牢固。
45.在另外一些实施例中，灯座1上设有伸入导风槽的扰流块101，当连接板2带动第一风机4摆动的时候，第一风嘴18也会跟着一起摆动，所以在第一风嘴18摆动的过程中扰流块101与导风槽之间会产生相对移动，从而起到控制气流方向的作用。
46.此外，端盖180和底盖182的长度均小于导风块181的长度，端盖180上设有避让扰流块101的避让槽。
47.在一些实施例中，还包括第二风机19，第二风机19设在灯座1远离第一风机4的一侧，第二风机19的出风口朝向灯泡100，通过第二风机19向灯泡100吹风使得灯泡100的散热效果更高。
48.由于第一风机4和第二风机19相对布置在灯座1的两侧，第一风机4和第二风机19
会对着灯泡100吹风，为了避免排出的热气流与冷气流相互冲撞影响散热，在灯座1的另外两侧设有挡风板103，挡风板103与灯座1连接，通过挡风板103的遮挡使得气流只能从灯座1对应第一风机4和第二风机19的两侧流出。
49.第二风机19的出风口设有导风筒190，导风筒190的一端与第二风机19的出风口连接，导风筒190的另一端设有朝向灯泡100的第二风嘴191。
50.吹出第二风机19的风经过导风筒190之后从第二风嘴191送出吹到灯泡100上，第二风嘴191为向上翘起的矩形管结构。
51.需要说明的时，灯泡100包括灯泡本体和灯杆，本技术中的第一风机4是对灯泡本体进行吹风，而第二风机19是对灯杆进行吹风。
52.导风筒190上设有装配凸台192，灯座1一侧设有向外延伸的连接块104，连接块104上设有装配凹槽105，装配凹槽105与装配凸台192配合连接。
53.具体的，装配凸台192设在导风筒190的上表面，且装配凸台192沿着导风筒190的长度方向延伸，连接块104设在灯座1远离轴承座102的一侧，装配凹槽105设在连接块104的下侧，装配凹槽105与装配凸台192相互配合。
54.此外，连接块104上和装配凸台192上均设有相互对齐的螺纹孔，装配凹槽105与装配凸台192配合连接后，通过螺栓将连接块104与装配凸台192连接牢固。
55.第二风机19通过安装板21固定在底板5上，安装板21的侧边设有绕过第二风机19的限位板210，限位板210压触在连接块104的端面上并与连接块104连接。
56.具体的，安装板21竖向固定在底板5上，第二风机19固定在安装板21的侧边，安装板21的一端设有绕过第二风机19的限位板210，限位板210的底部设有水平延伸的挡板211，挡板211上开设有小孔，连接块104上也设有与挡板211上的小孔对应的螺纹孔，螺栓穿过挡板211上的小孔并与连接块104上的螺纹孔螺纹连接，使得限位板210与连接块104连接，这样使得第二风机19的结构紧凑虚位小、安装稳定无晃动，出风更平稳。
57.当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。