一种咪头密封装置的制作方法

1.本发明涉及新型咪头技术领域，具体为一种咪头密封装置。


背景技术：

2.咪头是现有麦克风中的一部分，但是咪头在使用过程中由于长期暴露在外侧，且与口水等接触，导致容易受到灰尘和水分的影响受损，因此需要对应的密封保护装置，但是，现有的装置在使用过程中多为直接人力套接，导致容易产生间隙，失去预期的密封保护的目的，且缺乏对应的密封保护后的内部降温与除菌设计，导致使用过程中还容易产生应用问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种咪头密封装置，以解决了现有的问题：现有的装置在使用过程中多为直接人力套接，导致容易产生间隙，失去预期的密封保护的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咪头密封装置，包括咪头主体，所述咪头主体的顶端套接有自动化顶封套结构,所述咪头主体的底端套接有自动化底封套结构，所述自动化顶封套结构与自动化底封套结构卡接，所述自动化顶封套结构顶端的内侧固定连接有内置多功能密封配套结构。
5.优选的，所述自动化顶封套结构包括第一搭载基座、第一柔性密封套、第一预留搭载槽和自动化配锁结构，所述第一搭载基座的顶端固定连接有第一柔性密封套，所述第一柔性密封套的内侧开设有第一预留搭载槽，所述第一柔性密封套的内侧和第一搭载基座的内侧均与咪头主体贴合，所述第一搭载基座的两侧均固定连接有自动化配锁结构，所述第一搭载基座的材质为橡胶，所述第一柔性密封套的材质为硅胶。
6.优选的，所述自动化配锁结构包括配锁搭载块、延伸动导架、第一微型马达、螺杆、光杆和联动推块，所述配锁搭载块顶端的一侧焊接有延伸动导架，所述延伸动导架的一侧通过螺钉固定连接有第一微型马达，所述第一微型马达的输出端固定连接有螺杆，所述延伸动导架的内侧还焊接有光杆，所述光杆位于螺杆的底端，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有联动推块，所述联动推块与光杆滑动连接。
7.优选的，所述自动化配锁结构还包括内引导位移滑块、推动拉杆、挤压推片、连接接触推杆、内锁插入槽和楔形配锁预留槽，所述配锁搭载块底端的一侧焊接有内引导位移滑块，所述联动推块的底端卡接有推动拉杆，所述推动拉杆的靠近内引导位移滑块的一侧焊接有挤压推片，所述挤压推片的靠近内引导位移滑块的一侧焊接有连接接触推杆，所述连接接触推杆与内引导位移滑块滑动连接，所述配锁搭载块的内侧开设有内锁插入槽和楔形配锁预留槽，所述内锁插入槽位于楔形配锁预留槽的一侧。
8.优选的，所述自动化底封套结构包括第二搭载基座、第二柔性密封套、第二预留搭载槽和自动化插入锁紧结构，所述第二搭载基座的底端固定连接有第二柔性密封套，所述第二柔性密封套的内部开设有第二预留搭载槽，所述第二柔性密封套的内侧和第二搭载基
座的内侧均与咪头主体贴合，所述第二搭载基座的两侧均固定连接有自动化插入锁紧结构，所述第二搭载基座的材质为橡胶，所述第二柔性密封套的材质为硅胶。
9.利用第一搭载基座的材质和第二搭载基座的材质所具有的密气性能，在第一搭载基座和第二搭载基座贴合后完成对咪头主体外侧的闭合保护，利用第一柔性密封套材质和第二柔性密封套材质的柔性贴附性和柔性保护性，形成对咪头主体的贴近保护留搭载槽材质的柔性贴附性和柔性保护性，形成对咪头主体的贴近保护；
10.优选的，所述自动化插入锁紧结构包括限位引导搭载块、动导输出箱、第二微型马达、拨动齿轮轴、联动齿条和联动推导块，所述限位引导搭载块的一端焊接有动导输出箱，所述动导输出箱的一端滑动连接有联动齿条，所述动导输出箱的一侧通过螺钉固定连接有第二微型马达，所述第二微型马达的输出端固定连接有拨动齿轮轴，所述拨动齿轮轴的一端与联动齿条啮合连接，所述联动齿条的底端焊接有联动推导块。
11.优选的，所述自动化插入锁紧结构还包括升降带动杆、内接锁紧卡块、预留行程槽、弹簧和楔形卡紧块，所述限位引导搭载块的内侧滑动连接有升降带动杆，所述升降带动杆的一端与联动推导块焊接连接，所述升降带动杆的顶端焊接有内接锁紧卡块，所述内接锁紧卡块的一侧开设有预留行程槽，所述预留行程槽内壁的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一侧焊接有楔形卡紧块。
12.优选的，所述楔形卡紧块与楔形配锁预留槽为间隙配合，所述内接锁紧卡块与内锁插入槽为间隙配合，所述内接锁紧卡块的内侧和配锁搭载块的内侧均固定有蓄电池。
13.在自动化配装时，控制第二微型马达完成对拨动齿轮轴的顺时针转矩输出，利用拨动齿轮轴和联动齿条的啮合，使得联动齿条在拨动齿轮轴的拨动带动下，以及动导输出箱对联动齿条的限位引导下使得联动齿条上升，利用联动推导块将联动齿条的位移动力导出至升降带动杆，使得升降带动杆在限位引导搭载块内侧进行位移滑动，推导内接锁紧卡块插入内锁插入槽的内部，利用内锁插入槽对楔形卡紧块的挤压限位，使得楔形卡紧块受力推导弹簧收缩，带动楔形卡紧块进入预留行程槽的内部，使得内接锁紧卡块便于稳定在内锁插入槽内部滑动，直至楔形卡紧块滑动位移至楔形配锁预留槽处，由于此时楔形卡紧块失去限位挤压，导致弹簧失去受力，弹簧复位推导楔形卡紧块向楔形配锁预留槽的内部插入，完成自动化插入锁紧结构和自动化配锁结构的卡紧，使得自动化底封套结构和自动化顶封套结构完成自动化配紧，从而使得咪头主体完成配套保护；
14.在需要自动化底封套结构和自动化顶封套结构分离时，通过控制第一微型马达完成对螺杆的顺时针转矩输出，利用螺杆和联动推块的螺纹连接，使得联动推块处获得转矩，此时利用光杆和联动推块的滑动连接，使得联动推块处的转矩被限位形成推导位移动力，利用推动拉杆与挤压推片的连接，使得挤压推片通过推动拉杆获得推导位移动力，从而利用挤压推片推动连接接触推杆在内引导位移滑块内侧的滑动，使得连接接触推杆位移挤压楔形卡紧块，使得楔形卡紧块挤压弹簧回到预留行程槽的内部，此时通过控制第二微型马达逆时针转矩输出，完成对升降带动杆的下降带动，直至楔形卡紧块下滑至楔形配锁预留槽的一半位置后，控制第一微型马达完成逆时针转矩输出，使得连接接触推杆向远离楔形配锁预留槽的一侧位移，使得内接锁紧卡块稳定从内锁插入槽的内部分离，使得自动化底封套结构和自动化顶封套结构分离。
15.优选的，所述内置多功能密封配套结构包括搭载封盖、纽扣电池、光媒质反应载
盖、紫外线灯、微型半导体制冷板、片状导温块、风力扇和换气通孔，所述搭载封盖底端的外侧卡接有光媒质反应载盖，所述光媒质反应载盖的材质为有机玻璃，所述光媒质反应载盖内侧的顶端涂覆有纳米二氧化钛，所述光媒质反应载盖的内侧固定连接有紫外线灯，所述搭载封盖的底端固定连接有纽扣电池，所述光媒质反应载盖两侧的内部从上到下依次固定连接有微型半导体制冷板、片状导温块和风力扇，所述光媒质反应载盖的两侧均开设有换气通孔。
16.通过控制紫外线灯完成对光媒质反应载盖处的纳米二氧化钛进行照射，利用紫外线灯发出的紫外线和纳米二氧化钛的催化反应，从而形成更好的光媒质杀菌，完成对咪头主体的杀菌保护，利用微型半导体制冷板对片状导温块进行制冷，通过风力扇形成风力推导，使得制冷气体在风力扇的风力引导下对咪头主体进行冷却。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过自动化底封套结构和自动化顶封套结构的配合设计，使得装置便于完成对咪头主体的自动化防护连接密封套接，从而避免了手动卡接时产生的偏移间隙，提高对咪头主体的防尘防潮保护；
19.2、本发明通过内置多功能密封配套结构的设计，使得装置便于完成对咪头主体的自动化光媒质除菌和局部的高效散热处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明整体的爆炸图；
23.图3为本发明自动化底封套结构的局部结构示意图；
24.图4为本发明自动化配锁结构的局部结构示意图；
25.图5为本发明自动化顶封套结构的局部结构示意图；
26.图6为本发明自动化插入锁紧结构的局部结构示意图；
27.图7为本发明自动化配锁结构和自动化插入锁紧结构的配套示意图；
28.图8为本发明内置多功能密封配套结构的局部结构示意图。
29.图中：1、咪头主体；2、自动化底封套结构；3、自动化顶封套结构；4、内置多功能密封配套结构；5、第一搭载基座；6、第一柔性密封套；7、第一预留搭载槽；8、自动化配锁结构；9、配锁搭载块；10、延伸动导架；11、第一微型马达；12、螺杆；13、光杆；14、联动推块；15、内引导位移滑块；16、推动拉杆；17、挤压推片；18、连接接触推杆；19、内锁插入槽；20、楔形配锁预留槽；21、第二搭载基座；22、第二柔性密封套；23、第二预留搭载槽；24、自动化插入锁紧结构；25、限位引导搭载块；26、动导输出箱；27、第二微型马达；28、拨动齿轮轴；29、联动齿条；30、联动推导块；31、升降带动杆；32、内接锁紧卡块；33、预留行程槽；34、弹簧；35、楔形卡紧块；36、搭载封盖；37、纽扣电池；38、光媒质反应载盖；39、紫外线灯；40、微型半导体制冷板；41、片状导温块；42、风力扇；43、换气通孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-2：
32.一种咪头密封装置，包括咪头主体1，咪头主体1的顶端套接有自动化顶封套结构3,咪头主体1的底端套接有自动化底封套结构2，自动化顶封套结构3与自动化底封套结构2卡接，自动化顶封套结构3顶端的内侧固定连接有内置多功能密封配套结构4。
33.请参阅图3和图5：
34.自动化顶封套结构3包括第一搭载基座5、第一柔性密封套6、第一预留搭载槽7和自动化配锁结构8，第一搭载基座5的顶端固定连接有第一柔性密封套6，第一柔性密封套6的内侧开设有第一预留搭载槽7，第一柔性密封套6的内侧和第一搭载基座5的内侧均与咪头主体1贴合，第一搭载基座5的两侧均固定连接有自动化配锁结构8，第一搭载基座5的材质为橡胶，第一柔性密封套6的材质为硅胶；
35.自动化底封套结构2包括第二搭载基座21、第二柔性密封套22、第二预留搭载槽23和自动化插入锁紧结构24，第二搭载基座21的底端固定连接有第二柔性密封套22，第二柔性密封套22的内部开设有第二预留搭载槽23，第二柔性密封套22的内侧和第二搭载基座21的内侧均与咪头主体1贴合，第二搭载基座21的两侧均固定连接有自动化插入锁紧结构24，第二搭载基座21的材质为橡胶，第二柔性密封套22的材质为硅胶；
36.利用第一搭载基座5的材质和第二搭载基座21的材质所具有的密气性能，在第一搭载基座5和第二搭载基座21贴合后完成对咪头主体1外侧的闭合保护，利用第一柔性密封套6材质和第二柔性密封套22材质的柔性贴附性和柔性保护性，形成对咪头主体1的贴近保护；
37.请参阅图4、图6和图7：
38.自动化配锁结构8包括配锁搭载块9、延伸动导架10、第一微型马达11、螺杆12、光杆13和联动推块14，配锁搭载块9顶端的一侧焊接有延伸动导架10，延伸动导架10的一侧通过螺钉固定连接有第一微型马达11，第一微型马达11的输出端固定连接有螺杆12，延伸动导架10的内侧还焊接有光杆13，光杆13位于螺杆12的底端，螺杆12的外侧通过螺纹连接有联动推块14，联动推块14与光杆13滑动连接；
39.自动化配锁结构8还包括内引导位移滑块15、推动拉杆16、挤压推片17、连接接触推杆18、内锁插入槽19和楔形配锁预留槽20，配锁搭载块9底端的一侧焊接有内引导位移滑块15，联动推块14的底端卡接有推动拉杆16，推动拉杆16的靠近内引导位移滑块15的一侧焊接有挤压推片17，挤压推片17的靠近内引导位移滑块15的一侧焊接有连接接触推杆18，连接接触推杆18与内引导位移滑块15滑动连接，配锁搭载块9的内侧开设有内锁插入槽19和楔形配锁预留槽20，内锁插入槽19位于楔形配锁预留槽20的一侧；
40.自动化插入锁紧结构24包括限位引导搭载块25、动导输出箱26、第二微型马达27、拨动齿轮轴28、联动齿条29和联动推导块30，限位引导搭载块25的一端焊接有动导输出箱26，动导输出箱26的一端滑动连接有联动齿条29，动导输出箱26的一侧通过螺钉固定连接有第二微型马达27，第二微型马达27的输出端固定连接有拨动齿轮轴28，拨动齿轮轴28的一端与联动齿条29啮合连接，联动齿条29的底端焊接有联动推导块30；
41.自动化插入锁紧结构24还包括升降带动杆31、内接锁紧卡块32、预留行程槽33、弹簧34和楔形卡紧块35，限位引导搭载块25的内侧滑动连接有升降带动杆31，升降带动杆31的一端与联动推导块30焊接连接，升降带动杆31的顶端焊接有内接锁紧卡块32，内接锁紧卡块32的一侧开设有预留行程槽33，预留行程槽33内壁的一侧焊接有弹簧34，弹簧34的另一侧焊接有楔形卡紧块35；
42.楔形卡紧块35与楔形配锁预留槽20为间隙配合，内接锁紧卡块32与内锁插入槽19为间隙配合，内接锁紧卡块32的内侧和配锁搭载块9的内侧均固定有蓄电池；
43.在自动化配装时，控制第二微型马达27完成对拨动齿轮轴28的顺时针转矩输出，利用拨动齿轮轴28和联动齿条29的啮合，使得联动齿条29在拨动齿轮轴28的拨动带动下，以及动导输出箱26对联动齿条29的限位引导下使得联动齿条29上升，利用联动推导块30将联动齿条29的位移动力导出至升降带动杆31，使得升降带动杆31在限位引导搭载块25内侧进行位移滑动，推导内接锁紧卡块32插入内锁插入槽19的内部，利用内锁插入槽19对楔形卡紧块35的挤压限位，使得楔形卡紧块35受力推导弹簧34收缩，带动楔形卡紧块35进入预留行程槽33的内部，使得内接锁紧卡块32便于稳定在内锁插入槽19内部滑动，直至楔形卡紧块35滑动位移至楔形配锁预留槽20处，由于此时楔形卡紧块35失去限位挤压，导致弹簧34失去受力，弹簧34复位推导楔形卡紧块35向楔形配锁预留槽20的内部插入，完成自动化插入锁紧结构24和自动化配锁结构8的卡紧，使得自动化底封套结构2和自动化顶封套结构3完成自动化配紧，从而使得咪头主体1完成配套保护；
44.在需要自动化底封套结构2和自动化顶封套结构3分离时，通过控制第一微型马达11完成对螺杆12的顺时针转矩输出，利用螺杆12和联动推块14的螺纹连接，使得联动推块14处获得转矩，此时利用光杆13和联动推块14的滑动连接，使得联动推块14处的转矩被限位形成推导位移动力，利用推动拉杆16与挤压推片17的连接，使得挤压推片17通过推动拉杆16获得推导位移动力，从而利用挤压推片17推动连接接触推杆18在内引导位移滑块15内侧的滑动，使得连接接触推杆18位移挤压楔形卡紧块35，使得楔形卡紧块35挤压弹簧34回到预留行程槽33的内部，此时通过控制第二微型马达27逆时针转矩输出，完成对升降带动杆31的下降带动，直至楔形卡紧块35下滑至楔形配锁预留槽20的一半位置后，控制第一微型马达11完成逆时针转矩输出，使得连接接触推杆18向远离楔形配锁预留槽20的一侧位移，使得内接锁紧卡块32稳定从内锁插入槽19的内部分离，使得自动化底封套结构2和自动化顶封套结构3分离；
45.内置多功能密封配套结构4包括搭载封盖36、纽扣电池37、光媒质反应载盖38、紫外线灯39、微型半导体制冷板40、片状导温块41、风力扇42和换气通孔43，搭载封盖36底端的外侧卡接有光媒质反应载盖38，光媒质反应载盖38的材质为有机玻璃，光媒质反应载盖38内侧的顶端涂覆有纳米二氧化钛，光媒质反应载盖38的内侧固定连接有紫外线灯39，搭载封盖36的底端固定连接有纽扣电池37，光媒质反应载盖38两侧的内部从上到下依次固定连接有微型半导体制冷板40、片状导温块41和风力扇42，光媒质反应载盖38的两侧均开设有换气通孔43；
46.通过控制紫外线灯39完成对光媒质反应载盖38处的纳米二氧化钛进行照射，利用紫外线灯39发出的紫外线和纳米二氧化钛的催化反应，从而形成更好的光媒质杀菌，完成对咪头主体1的杀菌保护，利用微型半导体制冷板40对片状导温块41进行制冷，通过风力扇
42形成风力推导，使得制冷气体在风力扇42的风力引导下对咪头主体1进行冷却。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。