饮品机固体颗粒入料装置及饮品机的制作方法

1.本发明涉及商用饮品机技术领域，特别是一种饮品机固体颗粒入料装置及饮品机。


背景技术：

2.目前，市场上制作鲜奶饮品、酸奶饮品、nfc果汁饮品等需要设备及人工配合，为了提供多种风味的饮品，往往通过人工在这些饮品中添加水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等固体颗粒，尚无专用的自动调配多种饮品的饮品机。
3.有鉴于此，有必要开发一款自动化饮品机，同时可以自动按需加入水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等固体颗粒，因这些固体颗粒有一定尺寸，且尺寸不一，如何间歇地加入这些固体颗粒，且不会因固体颗粒之间的架桥等因素导致加料卡顿，是亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的在于揭示一种饮品机固体颗粒入料装置及饮品机，通过在螺旋组件进行固体颗粒加料，实现固体颗粒不卡顿加料。
5.本发明的第一个发明目的，是设计一种饮品机固体颗粒入料装置。
6.本发明的第二个发明目的，是设计一种饮品机。
7.为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种饮品机固体颗粒入料装置，包括驱动电机、壳体、入料口、出料口、螺旋进料组件，所述驱动电机通过联轴器驱动螺旋进料组件，所述螺旋进料组件设置于壳体内，所述入料口设置于所述壳体的上侧，所述出料口设置于所述壳体的下侧，所述螺旋进料组件包括若干螺旋叶片，所述入料口和所述出料口对应不同位置的螺旋叶片。
8.优选地，所述螺旋进料组件包括若干第一螺旋叶片和若干第二螺旋叶片，所述入料口对应第一螺旋叶片的位置，所述出料口对应第二螺旋叶片的位置，所述第一螺旋叶片的直径小于所述第二螺旋叶片的直径。
9.优选地，所述第二螺旋叶片和第一螺旋叶片所述的直径差为 10mm-20mm。
10.优选地，所述第二螺旋叶片根部之间距离为8mm-12mm，所述第二螺旋叶片顶部之间的距离为12mm-16mm，所述第一螺旋叶片根部之间的距离与所述第二螺旋叶片根部之间的距离相等。
11.优选地，所述第一螺旋叶片数量为两个。
12.优选地，所述入料口上方设置有储料仓，所述储料仓顶部设置盖体。
13.优选地，所述储料仓为透明材质。
14.优选地，所述储料仓为圆柱形。
15.基于相同的发明原理，为实现上述第二个发明目的，本发明提供了一种饮品机，包括至少一个如第一发明创造所述的饮品机固体颗粒入料装置。
16.优选地，包括四个饮品机固体颗粒入料装置。
17.与现有技术相比，本发明技术效果如下：
18.(1)通过螺旋进料组件将入料口处的固体颗粒运送至出料口后，靠重力下落至饮品内，在添加一定量后，通过控制信号使驱动电机停止转动，从而停止送料，待下一杯饮品做好准确，通过控制信号使驱动电机转动，从而驱动螺旋进料组件运送固体颗粒。
19.(2)螺旋进料组件的螺旋叶片设置有高度差，该高度差不小于固体颗粒的最大直径，进一步避免固体颗粒因架桥而产生卡顿。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例1固体颗粒入料装置剖面示意图；
22.图2是本发明实施例2固体颗粒入料装置剖面示意图；
23.图3是本发明的实施例3示意图。
24.其中，1、驱动电机；11、联轴器；2、入料口；21、储料仓；22、盖体；3、壳体；4、螺旋进料组件；41、第一螺旋叶片；42、第二螺旋叶片； 5、出料口；6、固体颗粒入料装置。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1
28.参图1所示，本实施例揭示了一种饮品机固体颗粒入料装置(以下简称“入料装置”)的一种具体实施方式。
29.饮品机固体颗粒入料装置，参图1所示，包括驱动电机1、壳体3、入料口2、出料口5、螺旋进料组件4，所述驱动电机1通过联轴器11驱动螺旋进料组件4，所述螺旋进料组件4设置于壳体3内，所述入料口1设置于所述壳体3的上侧，所述出料口5设置于所述壳体3的下侧，所述螺旋进料组件4包括若干螺旋叶片，所述入料口2和所述出料口5对应不同位置的螺旋叶片。具体地，螺旋进料组件4的螺旋叶片之间设置的间距不小于固体颗粒的最大直径，以免固体颗粒被卡顿，固体颗粒可以是水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等，固体颗粒通过入料装置的入料口2进入壳体3的腔内，所述壳体3的腔内设置有螺旋进料组件4，所述入料口2和所述出料口 5对应不同位置的螺旋叶片，以防固体颗粒直接下落至出料口5，通过驱动电机1的驱动，固体颗粒被螺旋运送至出料口5，固体颗粒在重力作用下落至饮品内，在添加一定
量后，通过控制信号使驱动电机停止转动，从而停止送料，待下一杯饮品做好准确，通过控制信号使驱动电机转动，从而驱动螺旋进料组件运送固体颗粒。
30.需要进一步说明的是，驱动电机1通过动力输出机构和联轴器11将转动力传送给螺旋进料组件4，动力输出机构可以是齿轮啮合，也可以电机直接驱动，因动力输出机构直接采用了现有技术且不是本技术的重点，在此，未进行进一步阐释，本领域技术人员能够不用付出创造性劳动即可实现。
31.实施例2
32.参图2所示，本实施例揭示了一种饮品机固体颗粒入料装置(以下简称“入料装置”)的一种具体实施方式。
33.饮品机固体颗粒入料装置，参图1所示，包括驱动电机1、壳体3、入料口2、出料口5、螺旋进料组件4，所述驱动电机1通过联轴器11驱动螺旋进料组件4，所述螺旋进料组件4设置于壳体3内，所述入料口1设置于所述壳体3的上侧，所述出料口5设置于所述壳体3的下侧，所述螺旋进料组件4包括若干螺旋叶片，所述入料口2和所述出料口5对应不同位置的螺旋叶片；所述螺旋进料组件4包括若干第一螺旋叶片41和若干第二螺旋叶片42，所述入料口2对应第一螺旋叶片41的位置，所述出料口5对应第二螺旋叶片42的位置，所述第一螺旋叶片41的直径小于所述第二螺旋叶片42的直径。具体地，为了进一步防止固体颗粒之间因架桥等因素而导致的卡顿，所述第一螺旋叶片41的直径小于所述第二螺旋叶片42的直径，使第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42的高度差不小于固体颗粒的最大直径，如本实施例的固体颗粒之间为3mm-10mm，将所述第二螺旋叶片和第一螺旋叶片所述的直径差设计为10mm-20mm，也就是将第一螺旋叶片41 与第二螺旋叶片42的高度差设计为5mm-10mm，同时，第二螺旋叶片根部之间距离为8mm-12mm，所述第二螺旋叶片顶部之间的距离为 12mm-16mm，所述第一螺旋叶片根部之间的距离与所述第二螺旋叶片根部之间的距离相等，本实施例的螺旋叶片之间的高度差及间距充分保障了固体颗粒顺利通过，不会出现因架桥等各种因素而导致的卡顿情况。
34.需要进一步说明的是，所述第一螺旋叶片41的数量设置为两个，使固体颗粒有更多的运输空间，第二螺旋叶片42的数量可根据出料口5的位置进行选择性设置，但至少要有一个第二螺旋叶片42；另外，为了存储一定量的固体颗粒，以便饮品机能够随时做出饮品，在入料口2的上方设置有储料仓21，所述储料仓21顶部设置盖体22，储料仓21的大小根据固定颗粒的需求量而定，形状为圆柱形，当然其它形状也是可以的，如长方形，为了便于随时观察固体颗粒剩余量，将储料仓21设计为透明材质，或者在储料仓21的一侧设置透明窗口。
35.作为优选实施例，针对固体颗粒为最大直径为5mm的情况，将第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42的高度差设计为6mm，同时，第二螺旋叶片根部之间距离为8mm，所述第二螺旋叶片顶部之间的距离为12mm，本实施例的螺旋叶片之间的高度差及间距充分保障了固体颗粒顺利通过，不会出现因架桥等各种因素而导致的卡顿情况。
36.作为优选实施例，针对固体颗粒为最大直径为10mm的情况，将第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42的高度差设计为10mm，同时，第二螺旋叶片根部之间距离为12mm，所述第二螺旋叶片顶部之间的距离为16mm，本实施例的螺旋叶片之间的高度差及间距充分保障了固体颗粒顺利通过，不会出现因架桥等各种因素而导致的卡顿情况。
37.也就是说，针对固体颗粒为最大直径为a的情况，将第一螺旋叶片41 与第二螺旋
叶片42的高度差设计为b，在本实施例中，需要将尺寸b设计为不小于尺寸a，这样设计既能保障固体颗粒可以顺利通过，也会避免因架桥因素而卡顿，实现无卡顿漏料。
38.需要进一步说明的是，驱动电机1通过动力输出机构和联轴器11将转动力传送给螺旋进料组件4，动力输出机构可以是齿轮啮合，也可以电机直接驱动，因动力输出机构直接采用了现有技术且不是本技术的重点，在此，未进行进一步阐释，本领域技术人员能够不用付出创造性劳动即可实现。
39.实施例3
40.饮品机，参见图3，包括至少一个如实施例1或实施例2所述的饮品机固体颗粒入料装置6。
41.作为优选实施例，在包括一个如实施例1或实施例2所述的饮品机固体颗粒入料装置6时，该饮品机有一个固体颗粒入料装置6，也就是该饮品机能够加入的固体颗粒为一种。
42.作为优选实施例，在包括四个如实施例1或实施例2所述的饮品机固体颗粒入料装置6时，如图3所示，该饮品机有四个固体颗粒入料装置6，也就是该饮品机同时能够加入的固体颗粒为四种，消费者选择余地增多，所能产生的饮品种类也增多。
43.本实施例所揭示的饮品机与实施例1或实施例2中具有相同部分的技术方案，请参实施例1或实施例2所述，在此不再赘述。