重量检查装置的制作方法

1.本发明涉及重量检查装置。


背景技术：

2.如专利文献1(专利第6062745号)所示，在现有的重量检查装置中，主体基本上以不能进行位置变更的方式固定于框架。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本专利第6062745号


技术实现要素：

6.在专利文献1的重量检查装置中，存在如下问题：当在本来应该放置主体的部位有构造物的情况下，需要采取将主体从框架分解出来以另置主体等对应，与通常相比增加负荷、费用。
7.第一观点的重量检查装置具备输送部、计量部、主体以及框架。输送部输送被检查物。计量部计量输送部上的被检查物的重量。主体具有与计量部所进行的计量相关的画面。框架固定输送部和计量部。框架具有在输送部的输送方向上延伸的导轨部件。主体独立于输送部和计量部，以能够变更输送方向上的位置的方式安装于导轨部件。
8.在第一观点的重量检查装置中，主体独立于输送部和计量部，以能够变更输送方向上的位置的方式安装于导轨部件。其结果为，即使当在本来应该放置主体的部位有构造物时，也能够通过变更主体的输送方向上的位置，而不增加负荷、费用地对重量检查装置进行设置。
9.关于第二观点的重量检查装置，在第一观点的重量检查装置的基础上，主体通过在将自身的荷重施加于导轨部件的状态下在输送方向上滑动而能够变更自身的输送方向上的位置。
10.在第二观点的重量检查装置中，主体通过在将自身的荷重施加于导轨部件的状态下在输送方向上滑动而能够变更自身的输送方向上的位置。其结果为，能够通过使主体在输送方向上滑动，从而容易地变更主体的位置。
11.关于第三观点的重量检查装置，在第二观点的重量检查装置的基础上，主体通过松开固定自身和导轨部件的固定件而变得能够在输送方向上滑动。主体通过拧紧固定件而变得不能在输送方向上滑动。
12.在第三观点的重量检查装置中，主体通过松开固定自身和导轨部件的固定件而变得能够在输送方向上滑动。主体通过拧紧固定件而变得不能在输送方向上滑动。其结果为，使用固定件而能够容易地调节能否滑动。
13.关于第四观点的重量检查装置，在第一至第三观点中任一观点的重量检查装置的基础上，框架具有上下并行配置的第一导轨部件及第二导轨部件来作为导轨部件。
14.在第四观点的重量检查装置中，框架具有上下并行配置的第一导轨部件及第二导轨部件来作为导轨部件。其结果为，通过将主体安装至上下并行配置的两条导轨部件上，而能够使主体更稳定。
15.关于第五观点的重量检查装置，在第一至第四观点中任一观点的重量检查装置的基础上，框架还具有与导轨部件独立的支承输送部以及计量部的支承部件。
16.在第五观点的重量检查装置中，框架还具有与导轨部件独立的支承输送部以及计量部的支承部件。其结果为，能够变更主体的输送方向上的位置，而不涉及输送部以及计量部。
17.关于第六观点的重量检查装置，在第一至第五观点中任一观点的重量检查装置的基础上，导轨部件的长度比主体的输送方向的长度的两倍长。
18.在第六观点的重量检查装置中，导轨部件的长度比主体的输送方向的长度的两倍大。其结果为，在背靠背地设置两个重量检查装置的情况下，通过沿输送方向排列两个主体，能够实现空间节省。
19.关于第七观点的重量检查装置，在第一至第六观点中任一观点的重量检查装置的基础上，主体能够相对于输送部、计量部以及导轨部件在自身的高度方向上变更位置。
20.在第七观点的重量检查装置中，主体能够相对于输送部、计量部以及导轨部件在自身的高度方向上变更位置。其结果为，能够容易地变更主体所具有的与计量相关的画面的高度。
21.关于重量检查装置，能够容易地变更主体的输送方向上的位置。
附图说明
22.图1为重量检查装置的主视图。
23.图2为重量检查装置的立体图。
24.图3为示出主体与导轨部件的安装方法的图。
25.图4为示出主体与导轨部件的安装方法的图。
26.图5为示出以背靠背的方式设置两个重量检查装置的情况的图。
27.图6为示出以背靠背的方式设置两个重量检查装置的情况的图。
28.图7为示出使用固定件安装导轨部件和腿部件的情况的图。
29.图8为示出使用固定件安装导轨部件和腿部件的情况的图。
30.图9为示出在上下方向上变更了主体的位置的情形的侧视图。
31.图10为示出通过变形例1b的方法安装于框架的主体的图。
32.图11为示出变形例1b中的主体与导轨部件的安装方法的图。
33.图12为示出变形例1b中的主体与导轨部件的安装方法的图。
34.图13为示出变形例1b中的主体与导轨部件的安装方法的图。
35.附图标记说明
36.20
…
输送部；30
…
计量部；40
…
主体；42a
…
画面；50
…
框架；51a～51d
…
导轨部件；53
…
支承部件；57a～57d
…
固定件；100
…
重量检查装置；p
…
被检查物；td
…
输送方向。
具体实施方式
37.(1)整体构成
38.以下在说明方向、位置关系时，有时会使用“前”、“后”、“上”、“下”、“上游”、“下游”这样的表述，但只要没有特别说明，则按照图1等的箭头，使用“前”、“后”、“上”、“下”、“上游”、“下游”这样的表述。
39.图1为重量检查装置100的主视图。图2为重量检查装置100的立体图。如图1及图2所示，重量检查装置100检查从上游向下游流动的被检查物p的重量是否在允许范围内。以下，将上游及下游的方向记载为输送方向td。
40.重量检查装置100主要具备输送部20、计量部30、主体40以及框架50。
41.(2)详细构成
42.(2-1)取入部
43.如图1及图2所示，取入部10从上游侧接收被检查物p，并向处于下游的计量部30输送该被检查物p。取入部10具备取入传送机11和驱动部12。
44.取入传送机11输送被检查物p。取入传送机11具有传送机框架111、驱动辊112a和从动辊112b、以及输送带113。传送机框架111被配置于取入传送机11的前侧及后侧的一对支承部件54支承。驱动辊112a及从动辊112b分别可旋转地安装在传送机框架111的输送方向td的上游侧及下游侧。输送带113是卷挂在驱动辊112a和从动辊112b之间的环状的带。
45.驱动部12驱动取入传送机11。驱动部12具有驱动电动机122和电动机箱121。驱动电动机122使驱动辊112a旋转。电动机箱121收纳驱动电动机122。电动机箱121固定于支承部件54。若使驱动电动机122进行动作，则驱动电动机122的驱动力经由未图示的正时带向驱动辊112a传递，使驱动辊112a主动旋转。由此，输送带113在驱动辊112a与从动辊112b之间转动，输送带113上的被检查物p被向计量部30输送。
46.(2-2)输送部
47.如图1以及图2所示，输送部20输送被检查物p。输送部20是用于将从取入部10接收的被检查物p向下游侧输送的计量传送机。
48.输送部20具有传送机框架21、驱动辊22a和从动辊22b、以及输送带23。
49.传送机框架21被配置于输送部20的前侧和后侧的一对支承部件55支承。驱动辊22a和从动辊22b分别以能够旋转的方式安装在传送机框架21的输送方向td的上游侧和下游侧。输送带23是卷挂在驱动辊22a和从动辊22b之间的环状的带。
50.输送部20与计量部30—起被框架50的支承部件53支承。
51.(2-3)计量部
52.如图1及图2所示，计量部30计量输送部20上的被检查物p的重量。
53.计量部30具备驱动部31和计量箱32。
54.驱动部31驱动输送部20。驱动部31具有驱动电动机311和电动机箱312。驱动电动机311使驱动辊22a旋转。电动机箱312收纳驱动电动机311。电动机箱312固定于支承部件55。当使电动机箱312内的驱动电动机311动作时，驱动电动机311的驱动力经由未图示的正时带传递至驱动辊22a，使驱动辊22a主动旋转。由此，输送带23在驱动辊22a和从动辊22b之间转动，输送带23上的被检查物p被输送至下游侧。
55.计量箱32被框架50的支承部件53支承。计量箱32收纳称重传感器321。称重传感器
321检测因将被检查物p载置于输送部20而产生的形变的变化，并计量载置于输送部20的被检查物p的重量。
56.(2-4)主体
57.如图1以及图2所示，主体40配置于计量部30的后方。
58.主体40具有躯干部46、控制部41、显示器42、电源开关43以及安装托架44a、44b。
59.躯体部46是在上下方向上延伸的纵长的壳体。
60.控制部41收纳在躯体部46的内部。控制部41控制重量检查装置100的各部的动作。控制部41例如由具有cpu、存储器的计算机构成，与驱动电动机122、311等电连接。控制部41控制驱动电动机122、311的动作。另外，控制部41接收从称重传感器321输出的计量信号，并判定由计量信号表示的计量值是否在预定的允许范围内。
61.显示器42以将画面42a朝向前方的方式设置在主体40的上部。在显示器42的画面42a显示与计量部30所进行的计量相关的内容。例如，在显示器42的画面42a显示控制部41的判定结果等。
62.电源开关43进行重量检查装置100的电源的接通和断开。
63.安装托架44a、44b熔接于躯干部46下表面的、输送方向td的两端。安装托架44a熔接于上游侧。安装托架44b熔接于下游侧。安装托架44a、44b用于将主体40固定于导轨部件51b。
64.(2-5)框架
65.如图1以及图2所示，框架50具有导轨部件51a～51d、腿部件52a～52d、梁部件58a、58b以及支承部件53。
66.导轨部件51a～51d在输送部20的输送方向td上延伸。导轨部件51a～51d具有在后方的上下方向并行配置的导轨部件51a(第一导轨部件51a)和导轨部件51b(第二导轨部件51b)、以及在前方的上下方向并行配置的导轨部件51c和导轨部件51d。在本实施方式中，导轨部件51a～51d的长度比主体40的输送方向td的长度的两倍大。
67.主体40的躯干部46的上游侧和下游侧的侧面和导轨部件51a通过固定件57a、57b安装。图3为用于说明主体40与导轨部件51a的安装方法的图。如图3所示，固定件57a具有安装部件57a1、57a2和螺钉57a3、57a4。导轨部件51a在前后方向上被安装部件57a1和安装部件57a2夹着。安装部件57a1和安装部件57a2通过两根螺钉57a3从前方朝向后方螺合。安装部件57a1通过四根螺钉57a4，从上游侧朝向下游侧螺合于躯干部46的上游侧的侧面。并且，固定件57b具有安装部件57b1、57b2、螺钉57b3、57b4。导轨部件51a在前后方向上被安装部件57b1和安装部件57b2夹着。安装部件57b1与安装部件57b2通过两根螺钉57b3从前方朝向后方螺合。安装部件57b1通过四根螺钉57b4从下游侧朝向上游侧螺合于躯干部46的下游侧的侧面。
68.主体40的安装托架44a、44b和导轨部件51b通过固定件57c、57d安装。图4为用于说明主体40与导轨部件51b的安装方法的图。固定件57c具有安装部件57c1和螺钉57c2。导轨部件51b在上下方向上被安装托架44a和安装部件57c1夹着。安装托架44a和安装部件57c1通过四根螺钉57c2从下向上螺合。需要说明的是，在图4中未显示安装托架44a的上游侧的两个螺钉孔。并且，固定件57d具有安装部件57d1和螺钉57d2。导轨部件51b在上下方向上被安装托架44b和安装部件57d1夹着。安装托架44b和安装部件57d1通过四根螺钉57d2从下向
上螺合。需要说明的是，在图4中未显示安装托架44b的上游侧的两个螺钉孔。
69.腿部件52a～52d熔接于导轨部件51a～51d的上游侧和下游侧的端部。腿部件52a～52d具有并行配置在上游侧的前后方向上的腿部件52a和腿部件52c、并行配置于下游侧的前后方向上的腿部件52b和腿部件52d。腿部件52a～52d的下端部与地面抵接，以支承整个重量检查装置100。在腿部件52a～52d分别设置有调节下端部的高度的调节机构56a～56d。腿部件52a～52d能够通过调节调节机构56a～56d来调节取入部10、输送部20以及计量部30的高度位置、水平状态。
70.梁部件58a、58b在前后方向上延伸。梁部件58a的前后方向的两端熔接于腿部件52a和腿部件52c。梁部件58b的前后方向的两端熔接于腿部件52b和腿部件52d。梁部件58a、58b熔接在比腿部件52a～52d的上下方向的正中靠上方处。
71.支承部件53沿输送方向td延伸。支承部件53的两端架设于梁部件58a及梁部件58b上。支承部件53支承取入部10、输送部20以及计量部30。
72.(3)主体的输送方向的位置变更
73.如上所述，主体40独立于输送部20以及计量部30，以能够变更输送方向td的位置的方式安装于导轨部件51a、51b。
74.主体40通过松开固定自身和导轨部件51a、51b的固定件57a～57d而变得能够在输送方向td上滑动。主体40通过拧紧固定件57a～57d而变得不能在输送方向td上滑动。主体40在将自身的荷重施加于导轨部件51b的状态下在输送方向td上滑动，从而能够变更自身的输送方向td的位置。
75.在本实施方式中，导轨部件51a～51d的长度比主体40的输送方向td的长度的两倍大。因此，在以背靠背设置两个重量检查装置100、100’的情况下，通过变更主体40、40’的输送方向td的位置，能够以节省空间的方式设置两个重量检查装置100、100’。图5及图6为示出背靠背地设置两个重量检查装置100、100’的情况的图。在图5及图6中，从上方俯视两个重量检查装置100、100’。在图5中，两个重量检查装置100、100’在前后方向上背靠背地设置。在图6中，使图5的重量检查装置100’的主体40’的位置向上游侧移动，以使两个主体40、40’排列在输送方向td上的方式，使两个重量检查装置100、100’在前后方向上接近。验证的结果为，图5中的两个重量检查装置100、100’的传送机之间的距离l1是950mm。图6中的两个重量检查装置100、100’的传送机之间的距离l2为785mm。因此，与图5的配置相比，可知图6的配置为以节省空间的方式在前后方向上设置两个重量检查装置100、100’。
76.(4)特征
77.(4-1)
78.在现有的重量检查装置中，主体基本上以不能变更位置的方式固定于框架。
79.因此，存在如下问题：当在本来应该放置主体的部位有构造物时，需要采取将主体从框架分解出来以另置主体等对应，与通常相比增加负荷、费用。
80.在本实施方式的重量检查装置100中，主体40独立于输送部20以及计量部30，以能够变更输送方向td的位置的方式安装于导轨部件51a、51b。其结果为，即使在本来应该放置主体40的部位有构造物的情况下，能够通过变更主体40的输送方向td的位置来设置重量检查装置100，而不花费负荷、费用。
81.(4-2)
82.在本实施方式的重量检查装置100中，主体40在将自身的荷重施加于导轨部件51b的状态下，通过在输送方向td上滑动，能够变更自身的输送方向td的位置。其结果为，通过使主体40在输送方向td上滑动，能够容易地变更主体40的位置。
83.(4-3)
84.在本实施方式的重量检查装置100中，主体40通过松开固定自身和导轨部件51a、51b的固定件57a～57d，而变得能够在输送方向td上滑动。主体40通过拧紧固定件57a～57d而变得不能在输送方向td上滑动。其结果为，使用固定件57a～57d，能够容易地调节能否滑动。
85.(4-4)
86.在本实施方式的重量检查装置100中，框架50具有上下并行配置的第一导轨部件51a和第二导轨部件51b以作为导轨部件51a～51d，。其结果为，通过在上下并行配置的两条导轨部件51a、51b安装主体40，能够使主体40更稳定。
87.(4-5)
88.在本实施方式的重量检查装置100中，框架50还具有与导轨部件51a～51d独立的、支承输送部20以及计量部30的支承部件53。其结果为，能够变更主体40的输送方向td的位置，而不涉及输送部20以及计量部30。
89.(4-6)
90.在本实施方式的重量检查装置100中，导轨部件51a～51d的长度比主体40的输送方向td的长度的两倍大。其结果为，在将两个重量检查装置100、100’背靠背地设置的情况下，通过将两个主体40、40’排列在输送方向td上，能够实现空间节省。
91.(5)变形例
92.(5-1)变形例1a
93.在本实施方式中，主体40安装于导轨部件51a、51b，导轨部件51a、51b熔接于腿部件52a、52b。但是，导轨部件51a、51b也可以以能够在上下方向上变更位置的方式安装于腿部件52a、52b。其结果为，主体40能够相对于输送部20、计量部30及导轨部件51c、51d在自身的高度方向进行位置的变更。
94.图7及图8为示出使用固定件61a～61d安装导轨部件51a、51b和腿部件52a、52b的情况的图。图7示出了使用固定件61a～61d安装了导轨部件51a、51b和腿部件52a、52b后的状态。导轨部件51a和腿部件52a使用固定件61a安装。导轨部件51a和腿部件52b使用固定件61b安装。导轨部件51b和腿部件52a使用固定件61c安装。导轨部件51b和腿部件52b使用固定件61d安装。图8代表性地示出了使用固定件61a安装导轨部件51a和腿部件52a的方法。固定件61a具有一对安装部件61a11、61a12和螺钉61a2。安装部件61a11、61a12分别具有弯曲部61a111、61a121、突起部61a112、61a122。为了安装导轨部件51a和腿部件52a，首先，通过安装部件61a11的弯曲部61a111和安装部件61a12的弯曲部61a121在前后方向上包围腿部件52a。此时，将安装部件61a11的突起部61a112和安装部件61a12的突起部61a122嵌合固定。之后，使用螺钉61a2将导轨部件51a和安装部件61a11、61a12从后侧向前侧螺合。
95.如上所述，若事先使用固定件61a～61d安装了导轨部件51a、51b和腿部件52a、52b，那么通过松开固定件61a～61d，主体40变得能够相对于输送部20、计量部30和导轨部件51c、51d在自身的高度方向进行位置的变更。
96.图9为示出使主体40在上下方向变更了位置的情况的侧视图。图9的左图示出了提高了主体40的高度的情况，图9的右图示出了降低了主体40的高度的情况。
97.(5-2)变形例1b
98.在本实施方式中，主体40通过图3及图4所示的方法安装于导轨部件51a、51b。但是，主体40也可以通过本变形例中的方法安装于框架50。图10为示出通过本变形例的方法安装于框架50的主体40的图。如图10所示，主体40与本实施方式相同，在上侧和下侧两处安装于框架50。如图10所示，在上侧的安装部中，主体40安装于导轨部件51a’。图11为示出本变形例中的主体40与导轨部件51a’的安装方法的图。另外，如图10所示，在下侧的安装部中，主体40安装于导轨部件51b。图12和图13为示出本变形例中的主体40与导轨部件51b的安装方法的图。
99.(5-2-1)上侧的安装部
100.如图10以及图11所示，在上侧的安装部中，主体40的躯干部46和导轨部件51a’通过固定件90a、90b安装。
101.在本变形例中，框架50具有导轨部件51a’来代替本实施方式的导轨部件51a。导轨部件51a’在下表面具有在输送方向td上延伸的槽。在导轨部件51a’的槽安装有配置于上游侧以及下游侧的一对固定件90a、90b。图11中示出了将固定件90b安装于导轨部件51a’的方法。固定件90b具有安装部件90b1、板螺母90b2、螺钉90b3、90b4以及螺母90b5。螺钉90b4熔接于安装部件90b1。板螺母90b2从下游侧朝向上游侧插入到导轨部件51a’内。插入的板螺母90b2和安装部件90b1通过螺钉90b3从下侧向上侧螺合。固定件90b通过螺钉90b4以及螺母90b5从下游侧朝向上游侧螺合于躯干部46的下游侧的侧面。关于固定件90a也同样。固定件90a具有安装部件90a1、板螺母90a2、螺钉90a3、90a4以及螺母90a5。螺钉90a4熔接于安装部件90a1。在图11中，固定件90a已经安装在了导轨部件51a’。需要说明的是，图11中未显示板螺母90a2以及螺钉90a3。固定件90a通过螺钉90a4以及螺母90a5从上游侧向下游侧螺合于躯干部46的上游侧的侧面。
102.(5-2-2)下侧的安装部
103.如图10、图12以及图13所示，在下侧的安装部中，导轨部件51b和主体40的躯干部46通过安装托架91安装。
104.如图12所示，导轨部件51b和安装托架91通过固定件90c、90d安装。固定件90c具有安装部件90c1和螺钉90c2。导轨部件51b被安装托架91和安装部件90c1夹持在前后方向上。安装托架91和安装部件90c1通过两根螺钉90c2从前侧朝向后侧螺合。需要说明的是，图12中未显示安装托架91的上游侧的上侧的螺钉孔。关于固定件90d也同样。固定件90d具有安装部件90d1和螺钉90d2。导轨部件51b被安装托架91和安装部件90d1夹持在前后方向上。安装托架91和安装部件90d1通过两根螺钉90d2从前侧朝向后侧螺合。需要说明的是，图12中未显示安装托架91的下游侧的两个螺钉孔。
105.另外，如图13所示，主体40的躯干部46和安装托架91通过八个螺钉92从下侧朝向上侧螺合。在本实施方式中，安装托架44a、44b熔接于躯干部46的下表面，但在本变形例中，安装托架91与躯干部46的下表面螺合。
106.在本变形例的重量检查装置100中，主体40通过松开固定自身和导轨部件51a’、51b的固定件90a～90d，而变得能够在输送方向td上滑动。主体40通过紧固固定件90a～
90d，从而变得不能在输送方向td上滑动。其结果为，使用固定件90a～90d，能够容易地调节能否滑动。