一种有粘结预应力梁施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种有粘结预应力梁施工工艺。


背景技术：

2.近年来，随着我国建造技术的提升，相应的建设水平也越来越高。建筑美观、建筑质量、建设效率、建筑的绿色低碳节能等各个方面均有新的概念和要求。但随之上升的还有人力的劳动成本以及建设过程中的环境影响控制要求等，这对建设水平的提高有着不小的考验。建筑工业化，因为其设计施工一体化的生产方式能够满足以上的对建筑物以及施工制造的要求而受到越来越多人的关注。
3.现有的有粘结预应力梁施工工艺存在施工工艺复杂，质量不易控制的问题。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种有粘结预应力梁施工工艺，用以克服现有技术中施工工艺复杂，质量不易控制的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种有粘结预应力梁施工工艺，其特征在于，包括：
6.步骤s1，施工准备，包括：步骤s11，铺设非预应力筋骨架以及非预应力筋；步骤s12，准备端模；步骤s13，准备架立筋；步骤s14，准备预应力筋；
7.步骤s2，铺放预应力筋，包括：步骤s21,安装架立筋；步骤s22,铺设有粘结波纹管；步骤s23,安装排气孔；步骤s24,安装张拉端节点；步骤s25,穿预应力筋；步骤s26,合模板；步骤s27,浇筑混凝土；
8.步骤s3，预应力筋的张拉；
9.步骤s4，预应力孔道的灌浆；
10.步骤s5，预应力张拉端的封堵。
11.进一步地，相邻所述架立筋的间隔为1.0-1.2m，且采用直径为14的螺纹钢筋。
12.进一步地，所述端模为木模。
13.进一步地，所述波纹管为镀锌波纹管且长度为4m，相邻所述波纹管之间的接头长度为30cm，并将所述波纹管接口进行密封。
14.进一步地，所述排气孔间距为30m且为增强塑料管，所述排气孔高出梁面500mm。
15.进一步地，在所述步骤s3中，有粘结预应力张拉时的应力为1302mpa。
16.进一步地，在所述步骤s3中，张拉时的操作步骤，包括：
17.安装锚具：以使锚具紧贴喇叭口表面，再使用夹片对锚具进行夹紧。
18.安装千斤顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具。
19.安装工具锚，以使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片。
20.开始张拉：油泵启动并开始加压，当压力达到2.5mpa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，当压力达到要求的张拉力的20％时，持荷1分钟，记录初始筋长，继续加压，直至达到要求的张拉力的100％时，持荷2分钟，记录最终筋长。
21.进一步地，计算张拉伸长值为δl，设定，δl＝(最终缸长l2－初始缸长l1)/0.8。
22.进一步地，所述步骤s4中采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.42，且灌浆压力为0.3～0.5mpa。
23.进一步地，在所述步骤s5中使用强度等级为c40的微膨胀细石混凝土进行封锚。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明有粘结预应力梁施工工艺设计合理，结构性能优异、抗震性能优、施工工艺简单、质量易于控制，并通过使用木模板，以保证喇叭口紧贴模板，并进一步保证预应力筋可以从模板上穿出，进一步的保证了本发明施工工艺的质量。
附图说明
25.图1为本发明所述有粘结预应力梁施工工艺的流程示意图。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
27.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
28.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1所示，为本发明实施例提供的有粘结预应力梁施工工艺的流程示意图，包括：
31.步骤s1、施工准备
32.步骤s11，铺设非预应力筋骨架以及非预应力筋；
33.步骤s12，准备端模。根据实际情况和设计要求，梁、柱侧预应力筋张拉端处使用木模，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。在施工时，应事先准备好端模，且端模开孔或拼接，以使预应力筋能穿出，端模的尺寸根据预应力筋矢高确定，且端模的安装位置要准确。
34.步骤s13，准备架立筋。本实施例中，相邻架立筋的间隔为1.0-1.2m，架立筋采用直径为14的螺纹钢筋，并与箍筋绑扎牢固，用以在铺设预埋管时用。
35.步骤s14，准备预应力筋。在进行施工时，预应力筋在下料场内，并根据根据施工位置进行定长加工，加工完成后，依次将每根预应力筋进行编序，编序完成后，将单端张拉的预应力筋安装至锚固端，在进行施工时也可根据施工进度情况，将预应力筋提前运至施工现场。
36.步骤s2,铺放预应力筋
37.步骤s21,安装架立筋。在预应力梁中普通钢筋绑扎基本完成后，将架立筋与箍筋绑扎牢固，本实施例中，预应力梁的下部保护层使用垫块垫好，并将钢筋笼移动至指定位置，用以定位架立筋。
38.步骤s22,铺设有粘结波纹管。本实施例中，波纹管为镀锌波纹管且长度为4m，并在现场进行拼接波纹管，相邻波纹管之间的接头长度不小于30cm，波纹管两端全部拧入接头内，并将波纹管接口进行密封。本实施例中，优选的采用胶带对波纹管接口进行密封，也可以采用其他密封方式，只需能满足对波纹管接口进行密封即可。
39.在进行铺设波纹管时，工作人员3－4人且沿梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，直到波纹管全部传入。波纹管安放在定位钢筋的上表面，并与定位钢筋固定。
40.步骤s23,安装排气孔。本实施例中，灌浆孔设置在张拉端部，当预应力筋较长时，也可将中部排气孔作为灌浆孔，且排气孔间距不大于30m；在固定端处设置排气孔(兼泌水孔)，排气孔为增强塑料管，并高出梁面500mm。
41.步骤s24,安装张拉端节点。将喇叭管安装在非预应力筋骨架的指定位置。在安装喇叭管时，当有粘结群锚喇叭管尺寸时，安装时应适当调整非预应力钢筋的位置，以保证垫板的定位和混凝土浇筑后预应力筋的张拉的。当张拉端节点钢筋密集且无法安装螺旋筋时，在喇叭管后安装4层网片筋，网片筋的间距为100mm。
42.步骤s25,穿预应力筋。在穿预应力筋时，由锚固端向张拉端进行穿入，以避免扭曲。当钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。
43.步骤s26,合模板。预应力筋穿筋完成之前，不能安装梁侧模板；本实施例中，预应力张拉端部位的模板，优选的采用木模板，以保证喇叭口紧贴模板，并进一步保证预应力筋可以从模板上穿出。
44.步骤s27,浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口进行临时密封，以避免漏浆，且在浇筑混凝土时使用振捣棒对混凝土振捣密实，以防止出现端部蜂窝麻面等情况；同时，振捣棒禁止直接碰撞波纹管。在进行实际施工时，如果拆模后发现端部出现有蜂窝孔洞等缺陷，需要在张拉前进行修补。
45.具体而言，在浇筑混凝土之前，工作人员应进行再次检查，检查内容包括：管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确等。
46.步骤s3，张拉预应力筋
47.对预应力梁内有粘结预应力筋依次张拉，并张拉时应控制应力，本实施例中，有粘结预应力张拉时控制应力为1302mpa。
48.具体而言，在进行张拉时混凝土强度在达到设计强度的标准时方可进行张拉。同时，通过后浇带的有粘结预应力筋时，当后浇带混凝土强度达到设计强度的标准时方可进行张拉。
49.具体而言，在进行张拉时，使用的张拉千斤顶应与压力表配套标定、配套使用。压力表优选的使用精度为1.5级的标准(精密)压力表，且我院用来校验张拉设备用的试验机精度高于
±
2％。同时，张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，当端部混凝土孔洞等缺陷时，方可进行张拉。
50.具体而言，在张拉端要准备宽不小于1米的操作平台。并根据预设标准确定每束预应力筋控制张拉力值，以计算出每束预应力筋的伸长值。
51.具体而言，张拉时的操作步骤如下：
52.安装锚具：以使锚具紧贴喇叭口表面，再使用夹片对锚具进行夹紧。
53.安装千斤顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具。
54.安装工具锚，以使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片。
55.开始张拉：油泵启动并开始加压，当压力达到2.5mpa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，当压力达到要求的张拉力的20％时，持荷1分钟，记录初始筋长，继续加压，直至达到要求的张拉力的100％时，持荷2分钟，记录最终筋长。在进行张拉时，当千斤顶行程无法满足所需伸长值时，可暂时停止张拉，并进行临时锚固，同时，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。在进行张拉时，油泵的加压时间不应低于0.5min。
56.具体而言，计算张拉伸长值为δl，设定，δl＝(最终缸长l2－初始缸长l1)/0.8，
57.实际伸长值为：有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录20％设计张拉力和100％设计张拉力所对应的筋长，并计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前20％设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，以得到实际伸长值，实际伸长值用以校核计算伸长值。
58.具体而言，在进行张拉时张拉力按标定的数值，并使用实际伸长值进行校核；认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉；；锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具；张拉时需按照操作规程进行，并控制给油速度，且给油时间不应低于0.5min；预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整；千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉；实测伸长值与计算伸长值相差超过 6％或-6％时，停止张拉。
59.步骤s4，预应力孔道的灌浆
60.本实施例汇总，有粘结预应力孔道灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.42，且灌浆压力不小于0.3～0.5mpa。在进行灌浆时，水泥浆从孔道一端灌入，直至另一端冒出水泥浆为止。
61.具体而言，待排气孔出浓浆时，将排气孔封闭，并在灌浆口补压，以保证孔道灌浆饱满。
62.具体而言，水泥浆28天强度不得低于m30，且水泥浆需作进场复试。
63.具体而言，在进行灌浆时，浆料要充分搅拌均匀，并依次由近至远逐个检查排气口，在排气口出浆时，依次对排气口进行封闭。
64.具体而言，当最后一个排气孔封闭时，继续加压30秒，然后封闭灌浆孔。
65.具体而言，灌浆压力应在0.5-0.6mpa
66.具体而言，孔道灌浆的时间不得大于30分钟，并灌浆过程中随时检查灌浆管是否发生堵塞。
67.具体而言，灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。
68.具体而言，水泥浆应搅拌均匀，并从灌浆孔内一次灌满孔道。
69.具体而言，水泥浆制备完毕时以及在灌浆过程中，需对水泥浆持续进行搅拌。
70.具体而言，当排气孔冒出浓浆时，封闭该排气孔，封闭完成后，再继续加压至0.5～
0.6n/mm2，再封闭灌浆孔。
71.具体而言，当孔道被堵塞时且水泥浆无法继续灌入孔道，使用压力水流冲刷孔道。若还无法将堵塞冲开，使用铁丝从另一端的灌浆孔深入孔道，以准确的测得堵塞的具体位置，然后在堵塞的位置附近安装一个出气孔，并从另一端继续灌浆，以灌满整个孔道。
72.步骤s5，预应力张拉端的封堵
73.具体而言，当灌浆完成时，切除多余外露预应力筋，且预应力筋露出夹不小于30mm，并使用强度等级不低于c40的微膨胀细石混凝土进行封锚。
74.具体而言，封锚混凝土的需振捣密实，并密封张拉端，且不露预应力筋。
75.具体而言，本发明有粘结预应力梁施工工艺设计合理，结构性能优异、抗震性能优、施工工艺简单、质量易于控制，并通过使用木模板，以保证喇叭口紧贴模板，并进一步保证预应力筋可以从模板上穿出，进一步的保证了本发明施工工艺的质量。
76.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
77.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。