一种气动滚轴式清除弹簧钢丸装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种气动滚轴式清除弹簧钢丸装置。


背景技术：

2.弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸，由于弹簧经过绕制后会产生应力，热处理后会出现表面氧化现象，研磨后，端面会出现毛刺，需要通过喷丸对弹簧进行去应力、去氧化皮、去除毛刺处理
3.现有技术存在以下问题：常规的处理方式都是通过手工的方式进行清除钢丸处理，这样在加工过程中效率低，钢丸处理的过程中喷枪的设置都是固定不可调节的，当弹簧钢尺寸较长时可能会无法照顾到弹簧钢的两端位置，钢丸存在飞溅风险，存在安全隐患，影响使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种气动滚轴式清除弹簧钢丸装置，具有清除便携彻底，防护效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动滚轴式清除弹簧钢丸装置，包括底座，所述底座的内部设置有空槽，所述空槽的上端两侧设置有立板，所述立板的中间设置有转动滚轴，所述底座的侧边设置有出丸口，所述底座的上端设置有移动组件，所述移动组件的上端设置哟偶喷嘴，所述移动组件的侧边设置有气泵，所述气泵出气口与喷嘴之间连接有弯管；
6.所述移动组件包括固定条、丝杠、延伸板、电机、活动板和导杆，其中，所述底座的上端安装有固定条，所述固定条的一侧连接有丝杠和导杆，所述固定条的外侧安装有延伸板，所述延伸板的上端安装有输出端与丝杠连接的电机，所述丝杠的外周安装有被导杆贯穿的活动板。
7.优选的，所述移动组件还包括限位片和螺钉，其中，所述喷嘴的外侧贴合设置有限位片，所述限位片通过螺钉与活动板进行连接固定。
8.优选的，所述活动板与丝杠螺纹啮合连接，所述活动板与导杆滑动连接。
9.优选的，所述立板的上端设置有半圆形滑槽，所述转动滚轴两端与立板转动连接。
10.优选的，所述底座位于空槽的底部设置有倾斜板，所述倾斜板靠近出丸口一端低矮。
11.优选的，所述底座的上端位于空槽的外围设置有橡胶伸缩罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电机工作带动丝杠转动，配合导杆设置的限位结构能够带动活动板进行移动，从而带动喷嘴进行移动，喷嘴对转动滚轴上端的弹簧中的钢丸进行清理，将钢丸吹落到空槽，顺着倾斜板滚动，从出丸口滚进收集箱内，清理彻底，降低人工劳动力，提高清除效率；
14.2、本实用新型通过在底座的上端位于空槽的外围设置有橡胶伸缩罩，使用时上拉橡胶伸缩罩，使橡胶伸缩罩增高，提高防护性，避免钢丸和碎屑飞溅，提高使用安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座俯视图；
17.图3为本实用新型的移动组件结构示意图；
18.图中：1、气泵；2、橡胶伸缩罩；3、出丸口；4、立板；5、倾斜板；6、转动滚轴；7、空槽；8、喷嘴；9、移动组件；91、固定条；92、丝杠；93、限位片；94、螺钉；95、延伸板；96、电机；97、活动板；98、导杆；10、弯管；11、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气动滚轴式清除弹簧钢丸装置，包括底座11，底座11的内部设置有空槽7，空槽7的上端两侧设置有立板4，立板4的中间设置有转动滚轴6，底座11的侧边设置有出丸口3，底座11的上端设置有移动组件9，移动组件9的上端设置哟偶喷嘴8，移动组件9的侧边设置有气泵1，气泵1出气口与喷嘴8之间连接有弯管10；
22.移动组件9包括固定条91、丝杠92、延伸板95、电机96、活动板97和导杆98，其中，底座11的上端安装有固定条91，固定条91的一侧连接有丝杠92和导杆98，固定条91的外侧安装有延伸板95，延伸板95的上端安装有输出端与丝杠92连接的电机96，丝杠92的外周安装有被导杆98贯穿的活动板97。
23.具体的，移动组件9还包括限位片93和螺钉94，其中，喷嘴8的外侧贴合设置有限位片93，限位片93通过螺钉94与活动板97进行连接固定，
24.通过采用上述技术方案，保证喷嘴8与活动板97之间固定牢靠。
25.具体的，活动板97与丝杠92螺纹啮合连接，活动板97与导杆98滑动连接，
26.通过采用上述技术方案，保证丝杠92转动带动活动板97顺着导杆98滑动。
27.具体的，立板4的上端设置有半圆形滑槽，转动滚轴6两端与立板4转动连接，
28.通过采用上述技术方案，保证转动滚轴6在立板4中间稳定转动。
29.具体的，底座11位于空槽7的底部设置有倾斜板5，倾斜板5靠近出丸口3一端低矮，
30.通过采用上述技术方案，倾斜板5保证空槽7内钢丸滚动，提高收集效果。
31.本实施例使用时，气泵1工作向喷嘴8输送气体，喷嘴8工作时电机96也会同步进行工作，电机96工作带动丝杠92转动，配合导杆98设置的限位结构能够带动活动板97进行移动，进一步就能够带动喷嘴8进行移动，喷嘴8对转动滚轴6上端的弹簧中的钢丸进行清理，将钢丸吹落到空槽7，顺着倾斜板5滚动，从出丸口3滚进收集箱内，清理彻底，快速便携；
32.实施例2
33.本实施例与实施例1不同之处在于：底座11的上端位于空槽7的外围设置有橡胶伸缩罩2，
34.通过采用上述技术方案，上拉橡胶伸缩罩2，使橡胶伸缩罩2增高，提高防护性，避免钢丸和碎屑飞溅。
35.本实施例通过在底座11的上端位于空槽7的外围设置有橡胶伸缩罩2，使用时上拉橡胶伸缩罩2，使橡胶伸缩罩2增高，提高防护性，避免钢丸和碎屑飞溅，提高使用安全性。
36.本实用新型中气泵1为现有已公开技术，选用的型号为全风rb-41d-1。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，气泵1工作向喷嘴8输送气体，喷嘴8工作时电机96也会同步进行工作，电机96工作带动丝杠92转动，配合导杆98设置的限位结构能够带动活动板97进行移动，进一步就能够带动喷嘴8进行移动，喷嘴8对转动滚轴6上端的弹簧中的钢丸进行清理，将钢丸吹落到空槽7，顺着倾斜板5滚动，从出丸口3滚进收集箱内，清理彻底，快速便携；使用时上拉橡胶伸缩罩2，使橡胶伸缩罩2增高，提高防护性，避免钢丸和碎屑飞溅，提高使用安全性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。