一种仿金属智能手机后盖的制作方法

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1.本实用新型涉及电子产品壳体技术领域，特指一种仿金属智能手机后盖。


背景技术：

2.随着5g时代的到来，智能手机背板的发展可能出现分化，双面玻璃盖板及金属盖板成为高端智能手机外壳的主流技术路线。
3.现有的电子产品中，金属外壳外观的产品较能得到消费者的青睐。如何使产品获得仿金属表面，在产品上印字或图案之类从而提高质感外观效果，是现有技术需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种仿金属智能手机后盖，其结构简单，首先在0.2mm-1.0mm厚度基层板材表面印刷第一层5-20μm厚度的油墨层，在油墨层上转印第一层5-20um厚度的纹理层，在第一层纹理层增加50nm-500nm厚度的电镀层，在电镀层上再印刷第二层5-20μm厚度的油墨层，在第二层油墨层上局部印刷字符，增加了局部字符的第二层油墨层上转印第二层10-30um厚度的纹理层，最后进行光固形成仿金属后盖，通过电镀仿金属表面结构可获得表面高亮质感强，适用在各种塑胶外壳上仿金属化，可使塑胶产品达到金属高光外观效果，且满足现有手机产品轻薄化要求，外形时尚，美观度高，同时该仿金属手机后盖制作起来简单高效，可代替金属阳极工艺，从而实现了节约成本，有利于低能耗，低排放，无污染的环保产品。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种仿金属智能手机后盖，包括基层板材、第一油墨印刷层、第一纹理转印层、真空电镀层、第二油墨印刷层、局部印刷层和第二纹理转印层，基层板材的上表面设置有第一油墨印刷层，第一油墨印刷层上面设有第一纹理转印层，第一纹理转印层上面设有真空电镀层，真空电镀层上面设有第二油墨印刷层，第二油墨印刷层上面设有第二纹理转印层，局部印刷层设置在第二油墨印刷层的内部。
6.所述的基层板材为pc板、pmma板、pet板、abs板、pvc板、玻纤板中的任意一种以及任意组合中的一种，基层板材的厚度为0.2mm-1.0mm。
7.所述的第一纹理转印层和第二纹理转印层为uv胶水和色精混合、uv胶水和色膏混合、uv胶水和色浆混合的任意一种，第一纹理转印层厚度为5-20um，第二纹理转印层厚度为10-30μm。
8.所述的真空电镀层为通过电阻式蒸发电镀、磁控溅射电镀、电子枪蒸发镀的任意一种方式，采用元素铟、锡、镐镀膜，真空电镀层的厚度为50nm-500nm。
9.所述的第一油墨印刷层和第二油墨印刷层为溶剂型油墨、uv型油墨、水性油墨、树脂型油墨的任意一种，厚度为5-20μm。
10.本实用新型有益效果为：一种仿金属智能手机后盖，包括基层板材、第一油墨印刷层、第一纹理转印层、真空电镀层、第二油墨印刷层、局部印刷层和第二纹理转印层，基层板
材1的上表面设置有第一油墨印刷层，第一油墨印刷层上面设有第一纹理转印层，第一纹理转印层上面设有真空电镀层，真空电镀层上面设有第二油墨印刷层，第二油墨印刷层上面设有第二纹理转印层，局部印刷层设置在第二油墨印刷层的内部，通过电镀仿金属表面结构可获得表面高亮质感强，适用在各种塑胶外壳上仿金属化，可使塑胶产品达到金属高光外观效果，且满足现有手机产品轻薄化要求，外形时尚，美观度高，同时该仿金属手机后盖制作起来简单高效，可代替金属阳极工艺，从而实现了节约成本，有利于低能耗，低排放，无污染的环保产品。
附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图
12.图2是本实用新型的实施流程图。
具体实施方式：
13.见图1、图2所示：本实用新型一种仿金属智能手机后盖，包括基层板材1、第一油墨印刷层2、第一纹理转印层3、真空电镀层4、第二油墨印刷层5、局部印刷层6和第二纹理转印层7，基层板材1的上表面设置有第一油墨印刷层2，第一油墨印刷层2上面设有第一纹理转印层3，第一纹理转印层3上面设有真空电镀层4，真空电镀层4上面设有第二油墨印刷层5，第二油墨印刷层5上面设有第二纹理转印层7，局部印刷层6设置在第二油墨印刷层5的内部。
14.所述的基层板材1为pc板、pmma板、pet板、abs板、pvc板、玻纤板中的任意一种以及任意组合中的一种，基层板材1的厚度为0.2mm-1.0mm。
15.所述的第一纹理转印层3和第二纹理转印层7为uv胶水和色精混合、uv胶水和色膏混合、uv胶水和色浆混合的任意一种，第一纹理转印层3厚度为5-20um，第二纹理转印层7厚度为10-30μm。
16.所述的真空电镀层4为通过电阻式蒸发电镀、磁控溅射电镀、电子枪蒸发镀的任意一种方式，采用元素铟、锡、镐镀膜，真空电镀层4的厚度为50nm-500nm。
17.所述的第一油墨印刷层2和第二油墨印刷层5为溶剂型油墨、uv型油墨、水性油墨、树脂型油墨的任意一种，厚度为5-20μm。
18.本实用新型一种仿金属智能手机后盖，通过在0.2mm-1.0mm厚度基层板材表面印刷第一层5-20μm厚度的油墨层，在油墨层上转印第一层5-20um厚度的纹理层，在第一层纹理层增加50nm-500nm厚度的电镀层，在电镀层上再印刷第二层5-20μm厚度的油墨层，在第二层油墨层上局部印刷字符，增加了局部字符的第二层油墨层上转印第二层10-30um厚度的纹理层，最后进行光固形成仿金属后盖，通过电镀仿金属表面结构可获得表面高亮质感强，适用在各种塑胶外壳上仿金属化，可使塑胶产品达到金属高光外观效果，且满足现有手机产品轻薄化要求，外形时尚，美观度高，同时该仿金属手机后盖制作起来简单高效，可代替金属阳极工艺，从而实现了节约成本，有利于低能耗，低排放，无污染的环保产品。
19.仿金属智能手机后盖形成工艺：
20.第一步，采用pc板、pmma板、pet板、abs板、pvc板、玻纤板中任意一种及前述材料相互合成或组合材料中的一种材料为基层板材1，在基层板材1表面印刷一层5-20μm厚度的第
一油墨印刷层2；
21.第二步，在基层板材1表面印刷第一油墨印刷层2后再转印一层5-20um厚度的第一纹理转印层3；
22.第三步，在增加第一纹理转印层3后的板材表面通过电阻式蒸发电镀、磁控溅射电镀、电子枪蒸发镀的方式增加真空电镀层4，真空电镀层4采用元素铟、锡、镐镀膜，厚度为50nm-500nm；
23.第四步，在增加真空电镀层4后的板材表面印刷一层5-20μm厚度的第二油墨印刷层5；
24.第五步，在基层板材1的表面印刷第二油墨印刷层5后，在第二油墨印刷层5上进行局部印刷字符形成局部印刷层6；
25.第六步，在第二油墨印刷层5印刷局部印刷层6后，再转印一层10-30um厚度的第二纹理转印层7；
26.第七步，把增加了第一油墨印刷层2、第一纹理转印层3、真空电镀层4、第二油墨印刷层5、局部印刷层6和第二纹理转印层7后的板材切割形成2.5d结构的仿金属智能手机后盖；
27.完成第六步后，通过高压成型3d结构模压成型3d结构的板材，(模温100-150℃、压力100-200kg、烘烤温度250-400℃、保压时间10-60s)；
28.然后，把高压成型3d结构的板材进行两次紫外线光固化(紫外固化能量500-1500mj、光强100-500wm、温度40-70℃、时间5-20s)；
29.最后，再通过cnc切割或激光切割或模具冲切切割形成3d结构的仿金属智能手机后盖。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。