环保型钢结构建筑墙体的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为环保型钢结构建筑墙体。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。在对钢立柱构件进行装配的时候，把钢立柱的底端插接在混凝土的预埋件上，并使用螺栓进行装配固定，钢立柱与混凝土基座的连接处容易在外力作用下发生偏转等形变，存在安全隐患；室内的钢立柱与钢横梁之间为垂直连接，连接处堆积的蜘蛛网及灰尘，存在清洁死角，影响室内的美观度，不利于环保。
3.为解决上述问题，本技术中提出环保型钢结构建筑墙体。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出环保型钢结构建筑墙体，具有通过在混凝土横梁和钢立柱之间加装第一拉杆和第二拉杆，提高钢立柱的稳定性；钢立柱与钢横梁连接处安装圆弧型钢构件，消除卫生死角，提高室内的洁净度的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了环保型钢结构建筑墙体，包括混凝土横梁、混凝土基座和预埋金属件，所述混凝土基座一体成型在混凝土横梁两端面位置，所述预埋金属件底端预埋在混凝土基座内部；
8.所述预埋金属件表面插接有钢立柱，且钢立柱与预埋金属件连接处通过螺母锁紧固定，所述钢立柱外部套接有第一钢构框和第二钢构框，所述第一钢构框表面通过螺栓可拆卸连接第一拉杆，所述第二钢构框表面通过螺栓可拆卸连接第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆之间通过螺栓可拆卸连接钢结构连杆；所述钢立柱顶端通过螺栓可拆卸连接钢横梁，所述钢横梁和钢立柱连接处通过螺栓可拆卸连接圆弧型钢构件。
9.优选的，所述圆弧型钢构件上表面的装配槽内部安装磁块，所述圆弧型钢构件的直角面位置开设有螺纹槽，所述圆弧型钢构件表面对称安装夹板，钢横梁通过螺栓固定连接在钢立柱顶端之后，把圆弧型钢构件卡接在钢立柱表面，并施加向上的推力，在磁块的磁吸作用下，对圆弧型钢构件辅助定位，再使用螺栓贯穿钢立柱，贯穿端插接在螺纹槽内部，对圆弧型钢构件安装固定，此时钢横梁和钢立柱连接处的表面为圆弧面，不容易堆积灰尘，方便后期的打扫清洁，提高室内环境的舒适度。
10.优选的，所述圆弧型钢构件的上表面与侧壁位置分别与钢横梁下表面和钢立柱内壁顶端位置相贴合，所述钢立柱与圆弧型钢构件的夹板卡接配合，在对圆弧型钢构件装配的时候，保持圆弧型钢构件的上表面与侧壁位置分别与钢横梁下表面和钢立柱内壁顶端位置相贴合，提高连接处的密封性和稳定性。
11.优选的，所述混凝土横梁表面预埋有连接件，所述第一拉杆和第二拉杆底端均通过螺栓与连接件可拆卸连接，通过第一钢构框和第二钢构框配合混凝土横梁表面的连接件，对第一拉杆和第二拉杆辅助安装，提高钢立柱和混凝土横梁之间连接的稳定性，不容易出现偏移的现象，提高钢结构建筑的结构强度和抗冲击性能。
12.优选的，所述第一钢构框位于第二钢构框上方位置，所述第一拉杆位于第二拉杆斜上方，所述第一拉杆和第二拉杆均呈倾斜设置，通过在钢立柱外部设置第一钢构框和第二钢构框，方便对第一拉杆和第二拉杆装配固定，操作方便。
13.优选的，所述钢结构连杆设置在钢立柱和混凝土横梁之间，且钢结构连杆呈倾斜设置，第一拉杆和第二拉杆位于钢立柱和混凝土横梁之间，组成多个三角形架构，从而提高稳定性，钢结构连杆对第一拉杆和第二拉杆辅助支撑，提高稳定性。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型钢立柱外部套接有第一钢构框和第二钢构框，第一钢构框表面通过螺栓可拆卸连接第一拉杆，第二钢构框表面通过螺栓可拆卸连接第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆之间通过螺栓可拆卸连接钢结构连杆，第一拉杆和第二拉杆位于钢立柱和混凝土横梁之间，组成多个三角形架构，从而提高稳定性，钢结构连杆对第一拉杆和第二拉杆辅助支撑，提高稳定性。
16.2、本实用新型钢立柱顶端通过螺栓可拆卸连接钢横梁，钢横梁和钢立柱连接处通过螺栓可拆卸连接圆弧型钢构件，钢横梁和钢立柱连接处的表面为圆弧面，不容易堆积灰尘，方便后期的打扫清洁，提高室内环境的舒适度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的混凝土横梁和钢横梁连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的圆弧型钢构件结构示意图。
20.附图标记：
21.1、混凝土横梁；2、混凝土基座；3、预埋金属件；4、钢立柱；5、钢横梁；6、圆弧型钢构件；601、夹板；602、螺纹槽；603、磁块；7、第一钢构框；8、第一拉杆；9、第二钢构框；10、第二拉杆；11、钢结构连杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.如图1所示，本实用新型提出的环保型钢结构建筑墙体，包括混凝土横梁1、混凝土基座2和预埋金属件3，所述混凝土基座2一体成型在混凝土横梁1两端面位置，所述预埋金属件3底端预埋在混凝土基座2内部；
25.所述预埋金属件3表面插接有钢立柱4，且钢立柱4与预埋金属件3连接处通过螺母
锁紧固定，所述钢立柱4外部套接有第一钢构框7和第二钢构框9，所述第一钢构框7表面通过螺栓可拆卸连接第一拉杆8，所述第二钢构框9表面通过螺栓可拆卸连接第二拉杆10，所述第一拉杆8和第二拉杆10之间通过螺栓可拆卸连接钢结构连杆11；所述钢立柱4顶端通过螺栓可拆卸连接钢横梁5，所述钢横梁5和钢立柱4连接处通过螺栓可拆卸连接圆弧型钢构件6。
26.在本实施例中，如图3所示，所述圆弧型钢构件6上表面的装配槽内部安装磁块603，所述圆弧型钢构件6的直角面位置开设有螺纹槽602，所述圆弧型钢构件6表面对称安装夹板601。
27.需要说明的是，钢横梁5通过螺栓固定连接在钢立柱4顶端之后，把圆弧型钢构件6卡接在钢立柱4表面，并施加向上的推力，在磁块603的磁吸作用下，对圆弧型钢构件6辅助定位，再使用螺栓贯穿钢立柱4，贯穿端插接在螺纹槽602内部，对圆弧型钢构件6安装固定，此时钢横梁5和钢立柱4连接处的表面为圆弧面，不容易堆积灰尘，方便后期的打扫清洁，提高室内环境的舒适度。
28.在本实施例中，如图1和图3所示，所述圆弧型钢构件6的上表面与侧壁位置分别与钢横梁5下表面和钢立柱4内壁顶端位置相贴合，所述钢立柱4与圆弧型钢构件6的夹板601卡接配合。
29.需要说明的是，在对圆弧型钢构件6装配的时候，保持圆弧型钢构件6的上表面与侧壁位置分别与钢横梁5下表面和钢立柱4内壁顶端位置相贴合，提高连接处的密封性和稳定性。
30.在本实施例中，如图1所示，所述混凝土横梁1表面预埋有连接件，所述第一拉杆8和第二拉杆10底端均通过螺栓与连接件可拆卸连接。
31.需要说明的是，通过第一钢构框7和第二钢构框9配合混凝土横梁1表面的连接件，对第一拉杆8和第二拉杆10辅助安装，提高钢立柱4和混凝土横梁1之间连接的稳定性，不容易出现偏移的现象，提高钢结构建筑的结构强度和抗冲击性能。
32.在本实施例中，如图1所示，所述第一钢构框7位于第二钢构框9上方位置，所述第一拉杆8位于第二拉杆10斜上方，所述第一拉杆8和第二拉杆10均呈倾斜设置。
33.需要说明的是，通过在钢立柱4外部设置第一钢构框7和第二钢构框9，方便对第一拉杆8和第二拉杆10装配固定，操作方便。
34.在本实施例中，如图1所示，所述钢结构连杆11设置在钢立柱4和混凝土横梁1之间，且钢结构连杆11呈倾斜设置。
35.需要说明的是，第一拉杆8和第二拉杆10位于钢立柱4和混凝土横梁1之间，组成多个三角形架构，从而提高稳定性，钢结构连杆11对第一拉杆8和第二拉杆10辅助支撑，提高稳定性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一钢构框7和第二钢构框9配合混凝土横梁1表面的连接件，对第一拉杆8和第二拉杆10辅助安装，提高钢立柱4和混凝土横梁1之间连接的稳定性，不容易出现偏移的现象，提高钢结构建筑的结构强度和抗冲击性能；钢横梁5通过螺栓固定连接在钢立柱4顶端之后，把圆弧型钢构件6卡接在钢立柱4表面，并施加向上的推力，在磁块603的磁吸作用下，对圆弧型钢构件6辅助定位，再使用螺栓贯穿钢立柱4，贯穿端插接在螺纹槽602内部，对圆弧型钢构件6安装固定，此时钢横梁5和钢立柱4连接
处的表面为圆弧面，不容易堆积灰尘，方便后期的打扫清洁，提高室内环境的舒适度。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。