一种液晶显示系统一体化点屏工装的制作方法

1.本实用新型涉及显示测试设备技术领域，具体涉及一种液晶显示系统一体化点屏工装。


背景技术：

2.液晶显示系统模组的生产，需将模组背光与液晶显示单元点屏测试，在日常生产经营活动中，需要将模组组装完成后通电测试，检测各种电气光学性能。但实际过程中，模组背光的点亮与液晶显示单元的点亮需要有不同的驱动板去实现。这类测试方法存在模组背光与液晶显示单元组装后不良返工的现象，导致浪费工时及物料成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种液晶显示系统一体化点屏工装，通过对组装完毕后的模组通电进行点屏测试，判定背光模组与液晶显示单元的好坏，解决了模组前期分开测试而后期模组安装后出现不良造成返工，浪费工时及物料成本的问题。
4.为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种液晶显示系统一体化点屏工装，包括工装盒体、盖板、电源板、驱动板、背光线束和屏线线束；
5.所述工装盒体一侧开口，所述盖板盖设在所述开口上，所述电源板和驱动板设置在所述工装盒体内；
6.所述电源板的输入端连接于220v电源、输出端连接于驱动板，用于向驱动板输出5v及12v直流电压；所述驱动板内安装有驱动程序；
7.所述工装盒体侧壁上设置有第一出线孔和第二出线孔；所述背光线束一端电连接于电源板，另一端自第一出线孔穿出工装盒体后电连接于背光模组的灯条；所述屏线线束一端信号连接于驱动板，另一端自第二出线孔穿出工装盒体后信号连接于液晶显示单元。
8.进一步的，所述工装盒体内部设置有一隔板，所述隔板的板面平行于工装盒体的底面，并且隔板的侧边连接于所述工装盒体的侧壁；
9.所述电源板固设在所述工装盒体的底面上，所述驱动板固设在隔板上。
10.进一步的，还包括设置在工装盒体内部的按键控制板，所述按键控制板用于外接电连接于驱动板的hdmi转接板；所述按键控制板上设置有用于控制驱动板进行信号切换的按键，所述按键自所述工装盒体内部伸出所述工装盒体的侧壁。
11.进一步的，所述hdmi转接板设置在工装盒体内部；所述hdmi转接板固接于隔板，其输出端连接于驱动板、输入端设置为一hdmi接口，并且所述hdmi接口自所述工装盒体侧壁上预设的窗口暴露于外侧。
12.进一步的，还包括一12v直流电压延长线，所述延长线的输入端连接于驱动板；所述延长线用于向液晶显示单元的t-con板供电。
13.进一步的，所述工装盒体侧壁上设置有一电连接于电源板的220v插座，所述220v电源经220v插座电连接于电源板；
14.所述电源板和220v插座的连接电路上设置有一开关，所述开关用于连通或关断220v电源，并且所述开关自所述盖板表面预设的窗口暴露于外侧。
15.进一步的，所述驱动板安装在隔板远离底板侧板面上，所述隔板的板面设置有若干第一通孔，所述第一通孔用于驱动板和电源板的连接走线。
16.进一步的，所述电源板采用第一立柱间隔固连于所述工装盒体的底面，所述驱动板采用第二立柱间隔固连于所述隔板。
17.进一步的，所述盖板板面设置有若干第二通孔，所述第二通孔在盖板板面阵列分布；所述第二通孔为散热孔。
18.进一步的，所述工装盒体、盖板和隔板的材质均为金属钣金件。
19.由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案获得了如下有益效果：
20.本实用新型公开的液晶显示系统一体化点屏工装，包括一侧开口的工装盒体、盖设在开口上的盖板、背光线束和屏线线束，以及设置在工装盒体内电源板和驱动板；电源板的输入端连接于220v电源、输出端连接于驱动板，用于向驱动板输出5v及12v直流电压；驱动板内安装有驱动程序；工装盒体侧壁上设置有第一出线孔和第二出线孔；背光线束一端电连接于电源板，另一端自第一出线孔穿出工装盒体后电连接于背光模组的灯条；屏线线束一端信号连接于驱动板，另一端自第二出线孔穿出工装盒体后信号连接于液晶显示单元。本实用新型使用一根背光线束和一根屏线线束实现对成品模组的检测，测试方便、可靠。
21.此外，本实用新型可通过设置连接于驱动板的hdmi转接板，实现外接ops电脑进行液晶显示单元显示画面的测试，方便的测试出液晶显示单元的良好与否；从而可以大幅缩短生产工时、提高生产效率。本实用新型的点屏工装在操作过程不会产生有害物质、对操作人员和环境均没有任何伤害或者破坏，整体零部件非常简单，拼装方便，使用成本低。
22.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
23.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
24.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
25.图1为本实用新型点屏工装的立体图；
26.图2为本实用新型点屏工装的主视图；
27.图3为本实用新型点屏工装的俯视图；
28.图4为本实用新型点屏工装的左视图；
29.图5为本实用新型点屏工装的后视图。
30.图中，各标记的具体意义为：
31.1-工装盒体、2-盖板、3-驱动板、4-第一出线孔，5-第二出线孔，6-隔板，7-按键控
制板，8-220v插座，9-开关，10-第一通孔，11-第二通孔，12-延长线出线孔。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
33.本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.基于现有技术对液晶显示系统模组进行合格检测，一般是采用分别对模组背光与液晶显示单元进行点屏测试，两者均合格时判定液晶显示系统模组；上述测试存在模组背光与液晶显示单元组装后不良返工的现象，会导致工时及物料成本的浪费；本实用新型旨在于避免上述现象，提出一种液晶显示系统一体化点屏工装，通过对组装完毕后的模组通电进行点屏测试，判定背光模组与液晶显示单元的好坏。
35.下面结合附图所示的具体实施例，对本实用新型公开的液晶显示系统一体化点屏工装作进一步具体介绍。
36.本实用新型公开的液晶显示系统一体化点屏工装，包括工装盒体1、盖板2、电源板、驱动板3、背光线束和屏线线束；其中，工装盒体1一侧开口，盖板2盖设在工装盒体1的开口上，电源板和驱动板3设置在工装盒体1内；电源板的输入端连接于220v电源、输出端连接于驱动板3，用于向驱动板3输出5v及12v直流电压；驱动板3内安装有驱动程序，一般为安卓驱动程序；工装盒体1侧壁上设置有第一出线孔4和第二出线孔5；背光线束一端电连接于电源板，另一端自第一出线孔4穿出工装盒体1后电连接于背光模组的灯条；屏线线束一端信号连接于驱动板3，另一端自第二出线孔5穿出工装盒体1后信号连接于液晶显示单元。
37.本实用新型采用一根背光线束和一根屏线线束实现对组装后成品模组的检测，充分避免分装测试合格、但组装后产品不良需要返工的现象。
38.结合图1至图5所示的实施例，工装盒体1设置为顶部开口的立方体结构，盖板2底部开口，盖设在立方体结构的顶部开口上；第一出线孔4和第二出线孔5分别设置在工装盒体1前侧壁和左侧壁上。工装盒体1后侧壁上设置有一电连接于电源板的220v插座8，向电源板供电的220v电源经220v插座8实现。为了简便控制点屏工装的通电使用，电源板和220v插座8的连接电路上设置有一开关9，该开关9用于连通或关断220v电源，并且开关1自盖板2表面预设的窗口暴露于外侧，以便手动操作。
39.电源板和驱动板3在工装盒体1内安装时，考虑散热和空间的影响，在工装盒体1内部设置有一隔板6，图1中，隔板6设置为方形，隔板6的板面平行于工装盒体1的底面，并且隔板6的侧边连接于工装盒体1的侧壁；隔板6在工装盒体1内形成两层空间，电源板固设在工装盒体1的底面上，驱动板3安装在隔板6远离工装盒体1底板侧的板面上；并且，隔板6的板面设置有若干第一通孔10，第一通孔10用于驱动板3和电源板的连接走线。隔板6的设计一方面增加底部电源板的散热空间，另一方面有利于点屏工装的体积小型化，节省空间。
40.同时，附图所示的实施例中由于工装盒体1、盖板2和隔板6的材质均为金属钣金件，如铁质钣金件制成，所以为了防止电源板和驱动板与金属整体接触引起短路，电源板采用第一立柱间隔固连于工装盒体1的底面，驱动板3采用第二立柱间隔固连于隔板6。此外，为了加强工装整体散热，盖板2板面设置有若干第二通孔11，第二通孔11为散热孔，其在盖板2板面阵列分布。
41.为了便于对液晶显示单元的显示进行调控，点屏工装还设置有安装在工装盒体1内部的按键控制板7，该按键控制板7信号连接于驱动板3，如采用外接电连接于驱动板3的hdmi转接板的方式实现信号传输；使用时按键控制板7上设置有用于控制驱动板3进行信号切换的按键，按键自工装盒体1内部伸出工装盒体1的侧壁。图示的实施例中，按键控制板7采用l型支架固连于隔板6，l型支架将按键控制板7支设在工装盒体1的前侧壁上，按键突出前侧壁，便于操控。
42.一些实施例中为了进一步便捷的实现向液晶显示单元输出信号的转换，有助于线路连接和工装的使用便捷性，hdmi转接板设置在工装盒体1的内部；hdmi转接板固接于隔板6，其输出端连接于驱动板3、输入端设置为一hdmi接口，并且hdmi接口自工装盒体1侧壁上预设的窗口暴露于外侧；hdmi接口经hdmi线束连接电脑，向液晶显示单元输出windows信号；按键控制板7即实现驱动板3安卓信号和电脑windows信号的切换。
43.一些实施例中，工装盒体1内侧还延伸出一12v直流电压延长线，该延长线的输入端连接于驱动板3，延长线用于向液晶显示单元的t-con板供电。附图所示的实施例中，延长线输出端自工装盒体1前侧壁上设置的延长线出线孔12穿出。当t-con板不需要供电时，该延长线可不接。
44.本实用新型的点屏工装使用时，先接通220v电源向电源板供电，电源板的电路自动分配出5v及12v直流电压，供给驱动板3工作；驱动板3正常工作后，反馈给电源板信号，电源板启动背光直流电压；背光线束连接至背光模组的灯条，将灯条点亮，可便捷的观察背光模组的灯条及灯条连接线束安装是否完好，有无接触不良或损坏的情况。在检测已组装好的模组时，可利用工装上的驱动板3，连接屏线线束与液晶显示单元的t-con板相连接；由于驱动板3上已安装安卓驱动程序，在液晶显示屏上即可显示出安卓画面，可用来检测液晶显示单元的液晶玻璃是否正常，包括压力线、显示屏不亮、液晶显示单元损坏导致的亮条等不良现象。
45.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。