烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.在相关技术中，具有烘烤功能的烹饪器具包括器具本体和烹饪腔体，发热组件设置在器具本体内，发热组件发出热量对空气进行加热，利用热空气对烹饪腔体内的食物进行烘烤。
3.但若是在烹饪腔体内放置烤签架，利用烤签架放置烤签进行烘烤，热空气很难在烹饪腔体内均匀分布，烤签受热不均，烘烤效果差。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本技术的一方面在于提供一种烹饪器具。
6.为实现上述目的，本技术的一方面实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：烹饪腔体，烹饪腔体的侧部具有进风口；烤架组件，可拆卸地设置在烹饪腔体内，烤架组件包括烤签和用于限位烤签的烤签支架，烤签支架设置有通风孔；导风件，设置在烹饪腔体的顶部，导风件位于通风孔的上方，并且导风件与进风口相对设置，用于将经进风口引入的热空气从烤架组件的上方导向通风孔内。
7.本方面实施例提供的烹饪器具包括烹饪腔体、烤架组件和位于烤架组件上方的导风件。热空气经进风口侧向进入烹饪腔体内，对放置于烤签支架的烤签上的食材进行加热，实现烤串功能。使烤签支架具有通风孔，并使导风件设置在通风孔的上方，通过导风件将经进风口进入的热空气引导至通风孔内，有利于热空气经通风孔流向烤签的四周，流向烤签的底部，有利于热空气均匀分布在烹饪腔体内，从而提高烤签的受热均匀性，提高烹饪效果。
8.另外，本技术上述实施例提供的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：
9.在一些实施例中，导风件包括第一导风部和第二导风部，第一导风部与进风口连通，通风孔的数量为多个，多个通风孔中的至少一个位于第一导风部的下方，多个通风孔中的至少一个位于第二导风部下方。
10.在这些实施例中，使导风件包括第一导风部和第二导风部，并使至少一个第一通风孔位于第一导风部的下方，使至少另一个通风孔位于第二导风部的下方，使导风件能够在不同位置向下引导热空气，并流经不同位置的通风孔，有利于热空气均匀分布在烹饪腔体内，提高烹饪效果。
11.在一些实施例中，烤签支架呈盘状，烤签支架包括环状的第一区域和位于第一区域内侧的第二区域，多个通风孔包括在第一区域内周向分布的至少两个第一通风孔。第二导风部设置在第一导风部远离进风口的一侧，第一导风部远离进风口的一端具有第一导风面，第二导风部具有第二导风面，第一导风面面对第一区域中的至少一个第一通风孔，第二
导风面的至少一部分面对第一区域中的至少一个第一通风孔。
12.在这些实施例中，使烤签支架为盘状结构，使多个通风孔包括在环状的第一区域内周向分布的至少两个第一通风孔，有利于烤签支架周向经第一通风孔进风，从而保证热空气均匀分布在烹饪腔体内。使第二导风部设置在第一导风部远离进风口的一侧，使第一导风部和第二导风部分别面对不同的第一通风孔，热空气经进风口进入烹饪腔体中后，一部分能够被第一导风部引导至位于其下方的第一通风孔内，另一部分继续流动而后被第二导风部引导至位于其下方的第一通风孔内，使热空气能够沿预定路径流通流向不同位置的第一通风孔内，从而实现热空气在烹饪腔体内的均匀分布。
13.在一些实施例中，第一导风面向远离进风口的方向倾斜向下延伸。也即第一导风面倾斜设置，使热空气在接触到第一导风面时所受到的阻力较小，便于热空气继续横向流动及向下流动。
14.进一步地，第一导风面与第一区域的夹角为a，其中，75
°
≤a＜90
°
。若夹角a较大，则热空气在接触到第一导风面时所受到的阻力较大，第一导风面会阻挡热空气向后及向下流通。若夹角a较小，则热空气在接触到第一导风面时，大部分热空气会继续横向流动，向下流向通风孔内的热空气较少。因此，使第一导风面与第一区域的夹角在75
°
至90
°
之间，导风效果好。可以引导30％-40％左右的热空气向下流向通风孔，使60％-70％左右的热空气继续横向流动而后被第二导风面向下引导至另一位置的通风孔内，有利于热空气均匀分布在烹饪腔体内。
15.在一些实施例中，第一导风部与第一区域在水平方向上重叠的长度为l，第一区域的环宽为w，其中，l≥w/2。若第一导风部与第一区域在水平方向上重叠长度过小，例如第一导风部未延伸到第一区域的中部，则位于第一导风部一端的第一导风面将无法大量引导热空气至通风孔内，即便第一导风面向下引导足够的热空气，热空气也无法大量经通风孔流向烹饪腔体的底部。因此，使第一导风部至少延伸至第一区域的中部，有利于第一导风面更大范围的位于通风孔的正上方，能够引导足够的热空气流经通风孔，而且，也有利于热空气经通风孔后倾斜向下流动，向烹饪腔体的中部靠近，从而保证热空气在烹饪腔体内均匀分布。
16.在一些实施例中，第一导风部包括导风底板和两个导风侧板，两个导风侧板分别设置在导风底板的两侧，导风底板和两个导风侧板共同围成进风通道，进风通道的入口与进风口对应分布，第一导风面设置在进风通道的出口处。热空气通过进风口进入进风通道内，在进风通道的聚集下能够避免热空气散失，当热空气流通到进风通道的末端时，热空气会在第一导风面的引导下继续横向流动及向后流动。
17.在一些实施例中，第二导风部具有开口朝向烤架组件的导风腔，导风腔具有环形内侧壁，环形内侧壁形成第二导风面。使第二导风面为导风腔的内侧壁，使热空气能够沿环形内侧壁快速流动，而后再被引导而向下流动，能够减弱被第一导风面阻挡降低风速而不利于向下引风的情况。而且环形内侧壁对热空气的导风更为均匀，有利于热空气在烹饪腔体内均匀分布。
18.进一步地，从导风腔的腔底中部至导风腔的开口所在方向，第二导风面从第二区域的上方倾斜向下延伸至第一区域的上方。有利于热空气经第二导风面导向位于第一区域内的第一通风孔内。
19.在一些实施例中，多个通风孔还包括在第二区域内分布的至少两个第二通风孔；导风件还包括第三导风部，第三导风部设置在导风腔的腔底壁上，第三导风部的外壁形成第三导风面，第三导风面位于至少一个第二通风孔的正上方。
20.在这些实施例中，使热空气除了能够被第一导风面和第二导风面向位于外侧的第一通风孔内引导，还能够经第三导风面向位于中部的第二区域内的第二通风孔内引导，增加了烤签支架的通风面积，使内锅中热空气均匀分布，进一步提高烹饪效果。而且，由于第二导风面为导风腔的环形内侧壁，第三导风部设置在导风腔的腔底壁上，使得一部分热空气被第三导风部向下引导后，也会有一部分热空气沿第二导风面横向流动后再向下流动，可有效避免第三导风部完全阻隔热空气而导致热空气无法继续横向传递。
21.在一些实施例中，第二区域为向下凹陷的锥状曲面，第二通风孔设置在锥状曲面上。为热空气横向流动提供避让空间，而且减少热空气冲击到第二区域的阻力，有利于热空气沿锥状曲面顺利流进第二通风孔。
22.在一些实施例中，第三导风部为设置在导风腔的腔底壁上的凸包。结构简单，便于加工。
23.在一些实施例中，第三导风部的下边缘与烤签支架的中心位置相对应。导风均匀性好。
24.在一些实施例中，导风件包括第四导风部和第五导风部，第四导风部位于烹饪腔体的侧壁的边缘与烤签支架之间，第五导风部位于通风孔的上方。通过第四导风部将经进风口进入的热空气快速引导至第五导风部，避免热空气向四周扩散。通过第五导风部设置在通风孔的上方，向通风孔内引导热空气，有利于热空气均匀分布在烹饪腔体内，保证烹饪效果。
25.在一些实施例中，烤签挂接在通风孔的边缘。有利于热空气流经通风孔后，充分接触烤签，从而使烤签周围均匀分布热空气，保证烘烤效果。
26.在一些实施例中，烤签支架上设置有多个烤签插槽，多个烤签插槽的槽口延伸至至少两个第一通风孔的边缘，用于挂接烤签，第一通风孔能够供烤签穿过。结构简单，挂接方便。使烤签能够穿入通风口，而后沿槽口插入烤签插槽中，相较于烤签挂接在烤签支架的外边缘，能够减少烤签刮伤烹饪腔体的腔壁的几率。
27.在一些实施例中，进风口设置烹饪腔体的侧壁上，烹饪腔体包括煲体及盖体，导风件设置在盖体的下表面。实现侧进风对烤串进行烘烤。
28.在一些实施例中，烹饪器具还包括：驱动件，与烤架组件连接，用于驱动烤架组件围绕烤签支架的中轴线旋转。有利于烤签均匀受热，提高烹饪效果。
29.在一些实施例中，烹饪器具还包括：发热件，设置在烹饪腔体的外侧，用于经进风口向烹饪腔体内提供热空气。
附图说明
30.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
31.图1示出了本技术的一个实施例的烹饪器具内放置烤架组件时的一个剖视示意图；
32.图2示出了本技术的一个实施例的烹饪器具内放置烤架组件时的另一个剖视示意图；
33.图3示出了本技术的一个实施例的烹饪器具内未放置烤架组件时的剖视示意图；
34.图4示出了本技术的一个实施例的烤架组件的一个结构示意图；
35.图5示出了本技术的一个实施例的烤架组件的另一个结构示意图；
36.图6示出了本技术的一个实施例的导风件的仰视示意图。
37.附图标号说明：
38.10烤架组件，110烤签支架，111烤签插槽，112第一通风孔，113第二通风孔，114第一区域，115第二区域，120把手，130支撑柱，140支撑座，20烤签，30烹饪腔体，310进风口，40导风件，410第一导风部，411第一导风面，412导风底板，413导风侧板，414进风通道，420第二导风部，421第二导风面，422导风腔，430第三导风部，431第三导风面，50驱动件。
具体实施方式
39.下面将结合图1至图6描述本技术的一些实施例的烹饪器具。其中，图1和图4中烤架组件10附近的箭头示意性的表示热空气的流动方向。
40.然而，本技术可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本技术将是彻底的和完整的，并且将要把本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。
41.如图1和图2所示，本技术的一方面实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：烹饪腔体30，烹饪腔体30的侧部具有进风口310；烤架组件10，可拆卸地设置在烹饪腔体30内，烤架组件10包括烤签20和用于限位烤签20的烤签支架110，烤签支架110设置有通风孔；导风件40，设置在烹饪腔体30的顶部，导风件40位于通风孔的上方，并且导风件40与进风口310相对设置，用于将经进风口310引入的热空气从烤架组件10的上方导向通风孔内。
42.本方面实施例提供的烹饪器具包括烹饪腔体30、烤架组件10和位于烤架组件10上方的导风件40。热空气经进风口310侧向进入烹饪腔体30内，对放置于烤签支架110的烤签20上的食材进行加热，实现烤串功能。使烤签支架110具有通风孔，并使导风件40设置在通风孔的上方，通过导风件40将经进风口310进入的热空气引导至通风孔内，有利于热空气经通风孔流向烤签20的四周，流向烤签20的底部，有利于热空气均匀分布在烹饪腔体30内，从而提高烤签20的受热均匀性，提高烹饪效果。
43.对于导风件40和烤签支架110的配合方式，如图1至图4所示，在一些实施例中，导风件40包括第一导风部410和第二导风部420，第一导风部410与进风口310连通，通风孔的数量为多个，多个通风孔中的至少一个位于第一导风部410的下方，多个通风孔中的至少一个位于第二导风部420下方。
44.在这些实施例中，使导风件40包括第一导风部410和第二导风部420，并使至少一个第一通风孔112位于第一导风部410的下方，使至少另一个通风孔位于第二导风部420的下方，使导风件40能够在不同位置向下引导热空气，并流经不同位置的通风孔，有利于热空气均匀分布在烹饪腔体30内，提高烹饪效果。
45.在一个具体的实施例中，如图2至图4所示，烤签支架110呈盘状，烤签支架110包括环状的第一区域114和位于第一区域114内侧的第二区域115，多个通风孔包括在第一区域
114内周向分布的至少两个第一通风孔112。第二导风部420设置在第一导风部410远离进风口310的一侧，第一导风部410远离进风口310的一端具有第一导风面411，第二导风部420具有第二导风面421，第一导风面411面对第一区域114中的至少一个第一通风孔112，第二导风面421的至少一部分面对第一区域114中的至少一个第一通风孔112。
46.在该实施例中，使烤签支架110为盘状结构，使多个通风孔包括在环状的第一区域114内周向分布的至少两个第一通风孔112，有利于烤签支架110周向经第一通风孔112进风，从而保证热空气均匀分布在烹饪腔体30内。使第二导风部420设置在第一导风部410远离进风口310的一侧，使第一导风部410和第二导风部420分别面对不同的第一通风孔112，热空气经进风口310进入烹饪腔体30中后，一部分能够被第一导风部410引导至位于其下方的第一通风孔112内，另一部分继续流动而后被第二导风部420引导至位于其下方的第一通风孔112内，使热空气能够沿预定路径流通流向不同位置的第一通风孔112内，从而实现热空气在烹饪腔体30内的均匀分布。
47.其中，需要说明的是，第一导风面411面对第一通风孔112，第二导风面421面对第一通风孔112，这里的面对，意味着第一导风面411和第二导风面421并非竖向延伸，也并非位于导风件40背离烤签支架110一侧，而是朝向烤签支架110，从而能够保证向烤签支架110上的通风孔导入热空气。
48.进一步地，如图3所示，第一导风面411向远离进风口310的方向倾斜向下延伸。也即第一导风面411倾斜设置，使热空气在接触到第一导风面411时所受到的阻力较小，便于热空气继续横向流动及向下流动。
49.进一步地，如图3所示，第一导风面411与第一区域114的夹角为a，其中，75
°
≤a＜90
°
。若夹角a较大，则热空气在接触到第一导风面411时所受到的阻力较大，第一导风面411会阻挡热空气向后及向下流通。若夹角a较小，则热空气在接触到第一导风面411时，大部分热空气会继续横向流动，向下流向通风孔内的热空气较少。因此，使第一导风面411与第一区域114的夹角在75
°
至90
°
之间，导风效果好。可以引导30％-40％左右的热空气向下流向通风孔，使60％-70％左右的热空气继续横向流动而后被第二导风面421向下引导至另一位置的通风孔内，有利于热空气均匀分布在烹饪腔体30内。
50.进一步地，如图3和图5所示，第一导风部410与第一区域114在水平方向上重叠的长度为l，第一区域114的环宽为w，其中，l≥w/2。若第一导风部410与第一区域114在水平方向上重叠长度过小，例如第一导风部410未延伸到第一区域114的中部，则位于第一导风部410一端的第一导风面411将无法大量引导热空气至通风孔内，即便第一导风面411向下引导足够的热空气，热空气也无法大量经通风孔流向烹饪腔体30的底部。因此，使第一导风部410至少延伸至第一区域114的中部，有利于第一导风面411更大范围的位于通风孔的正上方，能够引导足够的热空气流经通风孔，而且，也有利于热空气经通风孔后倾斜向下流动，向烹饪腔体30的中部靠近，从而保证热空气在烹饪腔体30内均匀分布。
51.作为示例，如图1和图6所示，第一导风部410包括导风底板412和两个导风侧板413，两个导风侧板413分别设置在导风底板412的两侧，导风底板412和两个导风侧板413共同围成进风通道414，进风通道414的入口与进风口310对应分布，第一导风面411设置在进风通道414的出口处。热空气通过进风口310进入进风通道414内，在进风通道414的聚集下能够避免热空气散失，当热空气流通到进风通道414的末端时，热空气会在第一导风面411
的引导下继续横向流动及向后流动。
52.作为示例，如图6所示，第二导风部420具有开口朝向烤架组件10的导风腔422，导风腔422具有环形内侧壁，环形内侧壁形成第二导风面421。使第二导风面421为导风腔422的内侧壁，使热空气能够沿环形内侧壁快速流动，而后再被引导而向下流动，能够减弱被第一导风面411阻挡降低风速而不利于向下引风的情况。而且环形内侧壁对热空气的导风更为均匀，有利于热空气在烹饪腔体30内均匀分布。
53.进一步地，如图2和图6所示，从导风腔422的腔底中部至导风腔422的开口所在方向，第二导风面421从第二区域115的上方倾斜向下延伸至第一区域114的上方。有利于热空气经第二导风面421导向位于第一区域114内的第一通风孔112内。
54.在另一个具体的实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，除上述第一通风孔112外，多个通风孔还包括在第二区域115内分布的至少两个第二通风孔113；除第一导风部410和第二导风部420外，导风件40还包括第三导风部430，第三导风部430设置在导风腔422的腔底壁上，第三导风部430的外壁形成第三导风面431，第三导风面431位于至少一个第二通风孔113的正上方。
55.在该实施例中，使热空气除了能够被第一导风面411和第二导风面421向位于外侧的第一通风孔112内引导，还能够经第三导风面431向位于中部的第二区域115内的第二通风孔113内引导，增加了烤签支架110的通风面积，使内锅中热空气均匀分布，进一步提高烹饪效果。而且，由于第二导风面421为导风腔422的环形内侧壁，第三导风部430设置在导风腔422的腔底壁上，使得一部分热空气被第三导风部430向下引导后，也会有一部分热空气沿第二导风面421横向流动后再向下流动，可有效避免第三导风部430完全阻隔热空气而导致热空气无法继续横向传递。
56.作为示例，如图5所示，第二区域115为向下凹陷的锥状曲面，第二通风孔113设置在锥状曲面上。为热空气横向流动提供避让空间，而且减少热空气冲击到第二区域115的阻力，有利于热空气沿锥状曲面顺利流进第二通风孔113。
57.进一步地，如图5所示，烤架组件10还包括把手120，把手120设置在第二区域115的中部，多个第二通风孔113围绕把手120周向分布。方便用户通过把手120取放烤架组件10。而且下凹的锥状曲面能够降低把手120的高度，从而避免把手120与导风件40发生干涩。
58.作为示例，第三导风部430为设置在导风腔422的腔底壁上的凸包。结构简单，便于加工。
59.作为示例，第三导风部430的下边缘与烤签支架110的中心位置相对应。导风均匀性好。
60.在具体使用过程中，如图1所示，热空气从左侧的进风口310吹出，进入烹饪腔体30中。热空气横向流动，先被第一导风面411引导至位于左侧的第一通风孔112内，这部分热空气流过第一通风孔112后能够倾斜向下流动至靠近烤签支架110中部的位置。而后另一部分热空气越过第一导风面411继续向右流动，进入导风腔422，其中一部分被第三导风面431向第二通风孔113内引导，这部分热空气流过第二通风孔113后能够倾斜向下流动至靠近右侧的第一通风孔112的位置，其中另一部分被第二导风面421向位于右侧的第一通风孔112内引导，这部分热空气流过第一通风孔112后能够流动至烤架组件10的右侧。通过导风件40的引导，实现了热空气向下流动并均匀分布于烹饪腔体30中，有利于烤签20均匀受热，从而提
高烹饪效果。
61.在另一个具体的实施例中，导风件40包括第四导风部(图中未示出)和第五导风部(图中未示出)，第四导风部位于烹饪腔体30的侧壁的边缘与烤签支架110之间，第五导风部位于通风孔的上方。通过第四导风部将经进风口310进入的热空气快速引导至第五导风部，避免热空气向四周扩散。通过第五导风部设置在通风孔的上方，向通风孔内引导热空气，有利于热空气均匀分布在烹饪腔体30内，保证烹饪效果。
62.对于烤签20的连接方式，在一些实施例中，烤签20挂接在通风孔的边缘。有利于热空气流经通风孔后，充分接触烤签20，从而使烤签20周围均匀分布热空气，保证烘烤效果。
63.在一个具体的实施例中，如图4和图5所示，烤签支架110上设置有多个烤签插槽111，多个烤签插槽111的槽口延伸至至少两个第一通风孔112的边缘，用于挂接烤签20，第一通风孔112能够供烤签20穿过。结构简单，挂接方便。使烤签20能够穿入通风口，而后沿槽口插入烤签插槽111中，相较于烤签20挂接在烤签支架110的外边缘，能够减少烤签20刮伤烹饪腔体30的腔壁的几率。
64.对于烤架组件10的结构，在一些实施例中，如图4和图5所示，烤架组件10还包括支撑柱130和支撑座140，支撑柱130的顶部与烤签支架110的中部连接，支撑起烤签支架110，支撑柱130的底部与支撑座140连接。使烤架组件10能够通过支撑座140平稳放置在平台上。
65.在一些实施例中，如图1和图2所示，进风口310设置烹饪腔体30的侧壁上，烹饪腔体30包括煲体及盖体，导风件40设置在盖体的下表面。实现侧进风对烤串进行烘烤。
66.进一步地，烹饪器具还包括：中框，中框具有容置腔；煲体设置在容置腔内，盖体盖设于中框。中框的侧壁设置有入风口，与进风口310连通，以使热空气经入风口、进风口310进入烹饪腔体30内。
67.在一些实施例中，如图1和图2所示，烹饪器具还包括：驱动件50，与烤架组件10连接，用于驱动烤架组件10围绕烤签支架110的中轴线旋转。有利于烤签20均匀受热，提高烹饪效果。
68.进一步地，如图2所示，使烤架组件10的支撑座140的底部具有转轴孔，驱动件50的转轴插入转轴孔带动烤架组件10整体旋转。
69.在一些实施例中，烹饪器具还包括：发热件，设置在烹饪腔体30的外侧，用于经进风口310向烹饪腔体30内提供热空气。
70.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。“多个”指两个或两个以上。
71.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
72.上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的
原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善(例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合)，这些修改和完善也应在本技术的保护范围内。