一种燃机自动扫描分析设备的制作方法

1.本技术涉及燃机生产技术领域，更具体地说，涉及一种燃机自动扫描分析设备。


背景技术：

2.燃机是以轻柴油、重油、燃气作为燃料的设备，具有高效低排放的优点，因此，燃机广泛地用于冶炼、烘干设备、工业锅炉、喷涂、蒸汽、筑路机械、楼宇供暖、工业炉窑等加热设备中。常用的燃机是指油气燃机，是将油气燃料和空气按规定的比例、速度和混合方式送入炉膛进行及时着火和高效、清洁燃烧的装置。
3.燃机在生产时，为了保证燃机外壳的气密性，需要对燃机外壳进行必要的检测，传统的方式以人工检测为主，该检测方式的效果较差，无法对内部及细微裂痕进行有效的检测，导致燃机的后续使用会受到一定的影响。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种燃机自动扫描分析设备。
5.本技术提供的一种燃机自动扫描分析设备采用如下的技术方案：
6.一种燃机自动扫描分析设备，包括第一u形板，所述第一u形板的一侧固定安装有单轴电机，所述第一u形板相对内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆，且第一螺纹丝杆通过单轴电机驱动，所述第一u形板相对内壁之间固定有一组第一滑杆，且两第一滑杆关于第一螺纹丝杆对称分布，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，且滑块上开设有用于第一滑杆滑动的一组第一滑槽，所述滑块上表面中部位置固定有固定块，所述固定块一相对侧面均固定有电推杆，所述电推杆另一端固定有矩形框架，且两矩形框架分设在第一u形板的两侧，所述矩形框架内壁滑动配合有竖直设置的固定柱，且两固定柱的相对侧分别设置有x射线发生器和x射线接收器，所述矩形框架上开有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述矩形框架通过螺栓对固定柱进行固定，所述第一u形板底部固定安装有夹持固定组件。
7.通过上述技术方案，控制电推杆运转，使电推杆收缩，带动矩形框架及其上的固定柱向燃机外壳靠近，拧动螺栓调节固定柱下移，使得x射线发生器和x射线接收器分设在燃机外壳中部位置的两侧，反向拧动螺栓可以完成对固定柱的再次固定，控制单轴电机运转，单轴电机驱动第一螺纹丝杆转动，使得滑块上的两固定柱随之同步移动，对燃机外壳进行扫描检测。
8.进一步的，所述固定柱上刻有竖直设置的刻度表。
9.通过上述技术方案，两固定柱上的x射线发生器和x射线接收器更容易调节至同一水平高度，使得扫描的效果更好。
10.进一步的，所述夹持固定组件包括第二u形板，所述第二u形板固定安装在第一u形板下表面上，所述第二u形板的一侧固定安装有控制处理元件，所述控制处理元件通过数据传输线路与x射线发生器和x射线接收器分别连通。
11.通过上述技术方案，x射线发生器和x射线接收器的扫描结果通过数据传输线路传
递给控制处理元件，控制处理元件对数据进行分析，并得出结果供操作人员判断。
12.进一步的，所述第二u形板内侧的中部位置固定有双轴电机，所述第二u形板一相对内壁均通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，两所述第二螺纹丝杆分设在双轴电机两侧且均被双轴电机驱动，所述第二u形板一相对内壁之间固定有一组关于双轴电机对称分布的第二滑杆，所述第二螺纹丝杆上螺纹连接有夹板，且夹板上开设有用于第二滑杆滑动的一组第二滑槽。
13.通过上述技术方案，一组夹板分别置于燃机外壳的两端，启动双轴电机，使得双轴电机驱动一组第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动夹板移动，使得两夹板相向而行夹持固定在燃机外壳上。
14.进一步的，所述第二u形板的内侧固定有连接板，所述连接板底部固定有一组连接柱，两所述连接柱底端固定有托板。
15.通过上述技术方案，托板抵在燃机外壳上，配合一组夹板能更好的固定。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.(1)本技术通过调节两固定柱的位置，使得两固定柱上对应设置的x射线发生器和x射线接收器分设在燃机外壳的两侧，并在单轴电机驱动的第一螺纹丝杆带动下，以丝杆传动的方式依次对燃机外壳进行扫描检测，使得燃机外壳的检测效果更好，检测精度更高；
18.(2)本技术通过夹持固定组件的双轴电机驱动一组第二螺纹丝杆转动，使得两第二螺纹丝杆上的一组夹板相向而行，配合托板快速的固定在燃机外壳上，使得x射线发生器和x射线接收器能更好的进行燃机扫描。
附图说明
19.图1为一种燃机自动扫描分析设备的结构示意图；
20.图2为本技术中矩形框架、电推杆、固定柱和螺栓的结构示意图；
21.图3为本技术中夹持固定组件的结构示意图；
22.图4为本技术中双轴电机、第二螺纹丝杆、第二滑杆和夹板的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、第一u形板；2、第一螺纹丝杆；3、第一滑杆；4、单轴电机；5、滑块；6、固定块；7、电推杆；8、矩形框架；9、固定柱；10、螺栓；11、第二u形板；12、双轴电机；13、第二螺纹丝杆；14、第二滑杆；15、夹板；16、控制处理元件；17、连接板；18、连接柱；19、托板。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种燃机自动扫描分析设备，包括第一u形板1，第一u形板1的一侧固定安装有单轴电机4，第一u形板1相对内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆2，且第一螺纹丝杆2通过单轴电机4驱动，第一u形板1相对内壁之间固定有一组第一滑杆3，且两第一滑杆3关于第一螺纹丝杆2对称分布，第一螺纹丝杆2上螺纹连接有滑块5，且滑块5上开设有用于第一滑杆3滑动的一组第一滑槽，滑块5上表面中部位置固定有固定块6，固定块6一相对侧面均固定有电推杆7，电推杆7另一端固定有矩形框架8，且两矩形框架8分设在第一u形板1的两侧，矩形框架8内壁滑动配合有竖直设置的固定柱9，且两固定柱9的相对侧分别设置有x射线发生器和x射线接收器，矩形框架8上开有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓10，矩形框架8通过螺栓10对固定柱9进行固定，通过调节两固定柱9的位置，使得两固定柱9上对应设置的x射线发生器和x射线接收器分设在燃机外壳的两侧，并在单轴电机4驱动的第一螺纹丝杆2带动下，以丝杆传动的方式依次对燃机外壳进行扫描检测，使得燃机外壳的检测效果更好，检测精度更高，第一u形板1底部固定安装有夹持固定组件。
30.参见图2-4，夹持固定组件包括第二u形板11，第二u形板11固定安装在第一u形板1下表面上，第二u形板11的一侧固定安装有控制处理元件16，控制处理元件16通过数据传输线路与x射线发生器和x射线接收器分别连通，使得x射线发生器和x射线接收器对燃机外壳的扫描结果能更好的显示出来，从而便于工作人员分析处理，第二u形板11内侧的中部位置固定有双轴电机12，第二u形板11一相对内壁均通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆13，两第二螺纹丝杆13分设在双轴电机12两侧且均被双轴电机12驱动，第二u形板11一相对内壁之间固定有一组关于双轴电机12对称分布的第二滑杆14，第二螺纹丝杆13上螺纹连接有夹板15，且夹板15上开设有用于第二滑杆14滑动的一组第二滑槽，第二u形板11的内侧固定有连接板17，连接板17底部固定有一组连接柱18，两连接柱18底端固定有托板19，通过夹持固定组件的双轴电机12驱动一组第二螺纹丝杆13转动，使得两第二螺纹丝杆13上的一组夹板15相向而行，配合托板19快速的固定在燃机外壳上，使得x射线发生器和x射线接收器能更好的进行燃机扫描。
31.本技术实施例一种燃机自动扫描分析设备的实施原理为：首先将一组夹板15分别置于燃机外壳的两端并使托板19抵在燃机外壳上，然后启动双轴电机12，使得双轴电机12驱动一组第二螺纹丝杆13转动，第二螺纹丝杆13以丝杆传动的方式带动夹板15移动，使得两夹板15相向而行夹持固定在燃机外壳上，接着控制一组电推杆7运转，使得电推杆7收缩，带动矩形框架8及其上的固定柱9向燃机外壳靠近，拧动螺栓10使得固定柱9可以下移，使得x射线发生器和x射线接收器分设在燃机外壳中部位置的两侧，反向拧动螺栓10可以完成对固定柱9的再次固定，控制单轴电机4运转，单轴电机4驱动第一螺纹丝杆2转动，使得滑块5上的两固定柱9随之同步移动，对燃机外壳进行扫描检测，最后数据传输给控制处理元件
16，控制处理元件16分析得出燃机外壳的检测结果。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。