电池包的制作方法

1.本公开涉及电池技术领域，具体地，涉及一种电池包。


背景技术：

2.在电池包中，熔断器通常都是安装在配电盒内并串联在整个回路中，其中，配电盒由上盖、底盖以及前面板装配组合而形成用于安装熔断器的密闭的安装空间。
3.熔断器在使用时会发热，如果电池包电压不稳定会产生更高的热量，而配电盒由塑胶材料制成且熔断器位于密闭的空间中，因而不易快速传递热量而导致短时间内熔断器周围热量堆积。配电盒内热量堆积不仅会影响熔断器的使用寿命，而且也会加快配电盒内其它零部件损坏或者老化。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种电池包，该电池包能够及时传导熔断器所产生的热量，从而能够提高熔断器的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种电池包，该电池包包括托盘和设于所述托盘内的多个电池组，所述托盘内设置有横梁，所述横梁位于两个所述电池组之间，所述电池包还包括熔断器，所述熔断器用于串联位于所述横梁两侧的两个所述电池组并与所述横梁导热接触。
6.可选地，所述熔断器和所述横梁之间设置有导热片，该导热片相对的两侧分别贴设于所述熔断器和所述横梁。
7.可选地，所述横梁为金属件且所述横梁上设置有容置槽，所述熔断器设置在所述容置槽中。
8.可选地，所述电池包还包括固定座，所述熔断器通过所述固定座可拆卸地安装于所述横梁上，所述固定座上设置有开口，所述导热片穿过所述开口以贴设于所述横梁。
9.可选地，所述固定座包括底板和连接于所述底板的多个侧板，所述底板安装于所述横梁并与所述多个侧板共同围成用于容纳所述熔断器的容纳空间。
10.可选地，所述熔断器的正极端和负极端分别连接有正极铜排和负极铜排，相对设置的两个所述侧板上分别开设有用于避让所述正极铜排和所述负极铜排的避让槽。
11.可选地，所述底板上设置有第一安装槽和第二安装槽，第一紧固件穿过所述正极铜排和所述熔断器的正极端而紧固于所述第一安装槽，第二紧固件穿过所述负极铜排和所述熔断器的负极端而紧固于所述第二安装槽。
12.可选地，所述固定座上设置有第一连接孔，所述横梁上设置有第一安装孔，第三紧固件穿过所述第一连接孔以与所述第一安装孔螺纹连接。
13.可选地，所述电池包还包括密封盖和检修盖，所述密封盖封装于所述托盘，所述熔断器位于所述检修口的正下方，所述检修盖可拆卸地安装于所述密封盖以覆盖所述检修口。
14.可选地，所述密封盖与所述检修盖之间设置有连接支架和密封条，所述连接支架固设于所述密封盖并设置有容纳槽，所述密封条位于所述连接支架和所述检修盖之间并容纳在所述容纳槽中，所述检修盖通过所述连接支架可拆卸地安装于所述密封盖。
15.通过上述技术方案，本公开提供的电池包通过将熔断器与横梁导热连接，通过这种方式能够将熔断器所产生的热量快速传导至横梁，以能够增大熔断器的散热面积，利用横梁的导热系数大于空气的导热系数的特点，避免熔断器在使用过程中周围热量堆积，进而能够防止熔断器损坏，提高熔断器的使用寿命，由此也能够减少熔断器维修或更换的次数。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开实施例提供的电池包的立体结构示意图；
19.图2是图1中局部a的放大图；
20.图3是本公开实施例提供的电池包的局部立体爆炸图；
21.图4是本公开实施例提供的电池包的局部剖视图，其中，示出了熔断器可拆卸地安装于横梁；
22.图5是本公开实施例提供的电池包中的固定座的立体结构示意图。
23.附图标记说明
24.101-托盘；102-横梁；103-密封盖；104-检修盖；105-连接支架；106-密封条；107-第二连接孔；108-容置槽；109-第二安装孔；2-熔断器；3-导热片；4-固定座；401-底板；402-侧板；403-开口；404-避让槽；405-第一安装槽；406-第二安装槽；407-第一连接孔；5-正极铜排；6-负极铜排；7-第一紧固件；8-第二紧固件；9-第三紧固件；10-第四紧固件。
具体实施方式
25.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
26.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
27.根据本公开的具体实施方式，参考图1至图5中所示，提供一种电池包，该电池包包括托盘101和设于托盘101内的多个电池组，托盘101内设置有横梁102，横梁102位于两个所述电池组之间，电池包还包括熔断器2，熔断器2用于串联位于横梁102两侧的两个所述电池组并与横梁102导热连接。其中，电池组包括多个依次排布的电池。
28.通过上述技术方案，本公开提供的电池包通过将熔断器2与横梁102导热连接，通过这种方式能够将熔断器2所产生的热量快速传导至横梁102，以能够增大熔断器2的散热
面积，利用横梁102的导热系数大于空气的导热系数的特点，避免熔断器2在使用过程中周围热量堆积，进而能够防止熔断器2损坏，提高熔断器2的使用寿命，由此也能够减少熔断器2维修或更换的次数。
29.在此需要解释的是，“导热连接”可以理解为熔断器2与横梁102直接接触，在此情况下，熔断器2所产生的热量直接通过横梁102散发；或者，熔断器2与横梁102之间设置导热件，在此情况下，熔断器2所产生的热量可以通过导热件传递至横梁102散发。
30.在一些实施方式，熔断器2和横梁102之间可以设置有导热片3，该导热片3相对的两侧分别贴设于熔断器2和横梁102，在此情况下，熔断器2所产生的热量通过导热片3传导至横梁102，以实现熔断器2的快速散热。
31.其中，导热片3相对的两侧可以分别与熔断器2和横梁102直接接触或粘接。在一些实施方式中，导热片3可以通过粘接的方式固定在熔断器2的底部并且为导热硅胶片，该导热硅胶片的导热系数为2～5w/m.k，横梁102可以为金属件，例如铝型材且其导热系数为237w/m.k，横梁102的导热系数237w/m.k远大于空气的导热系数0.03w/m.k，因而熔断器2所产生的热量能够及时传导至横梁102，从而避免熔断器2在使用过程中周围热量堆积，进而提高熔断器2的使用寿命。此外，横梁102还可以是其它具有较高导热系数的材料制成，本公开对此不作具体限制。
32.在本公开提供的具体实施方式中，结合参考图3和图4中所示，横梁102设置有容置槽108，熔断器2设置在该容置槽108中，通过这种设计方式，能够减少熔断器2占用电池包在高度方向上的空间，有利于减少电池包的体积。
33.在本公开提供的具体实施方式中，电池包还可以包括固定座4，熔断器2通过固定座4可拆卸地安装于横梁102上，以将熔断器2可靠地固定在横梁102上，其中，固定座4上设置有开口403，导热片3穿过开口403以贴设于横梁102，由此实现导热片3与横梁102的紧密接触，从而有利于将熔断器2所产生的热量传导至横梁102。
34.在本公开提供的具体实施方式中，参考图5中所示，固定座4可以包括底板401和连接于底板401的多个侧板402，底板401安装于横梁102并与多个侧板402共同围成用于容纳熔断器2的容纳空间，其中，熔断器2与固定座4的底板401可拆卸地连接在一起，并通过多个侧板402对熔断器2进行限位，以将熔断器2可靠地固定在上述容纳空间中。其中，固定座4可以为一体成型件。或者，底板401和侧板402分别单独制成然后再进行连接以形成固定座4。
35.在本公开提供的具体实施方式中，结合参考图3和图4中所示，熔断器2的正极端和负极端分别连接有正极铜排5和负极铜排6，为了便于正极铜排5和负极铜排6与电池组的连接，固定座4的相对设置的两个侧板402上分别开设有用于避让正极铜排5和负极铜排6的避让槽404，以使得正极铜排5和负极铜排6能够从固定座4所形成的容纳空间中伸出，从而与电池组进行连接，以实现熔断器2与电池组的串联连接。
36.在本公开提供的具体实施方式中，参考图4中所示，底板401上设置有第一安装槽405和第二安装槽406，第一紧固件7穿过正极铜排5和熔断器2的正极端而紧固于第一安装槽405，第二紧固件8穿过负极铜排6和熔断器2的负极端而紧固于第二安装槽406，从而实现熔断器2与固定座4的可拆卸地连接，在熔断器2需要更换或者维修的情况下，可以通过拧松第一紧固件7和第二紧固件8而将熔断器2从固定座4中拆下。其中，第一紧固件7可以构造为例如螺栓、螺钉、销钉等任意合适的紧固构件，本公开对此不作具体限制。同理，第二紧固件
8也可以构造为例如螺栓、螺钉、销钉等任意合适的紧固构件，本公开对此也不作具体限制。
37.在本公开提供的具体实施方式中，固定座4上设置有第一连接孔407，横梁102上设置有第一安装孔，第三紧固件9穿过第一连接孔407以与第一安装孔螺纹连接，以实现固定座4与横梁102的可拆卸地连接。其中，第三紧固件9可以构造为螺栓、螺钉、销钉等任意合适的紧固构件，本公开对此不作具体限制。
38.在本公开提供的具体实施方式中，参考图1和图2中所示，电池包还包括密封盖103和检修盖104，密封盖103封装于托盘101并设置有检修口，熔断器2位于检修口的正下方，检修盖104可拆卸地安装于密封盖103以覆盖检修口。在电池包正常使用过程中，如果熔断器2损坏而需要维修更换时，可以通过拆卸检修盖104以露出检修口，这样通过检修口即可对熔断器2进行拆卸，而不需要将密封盖103从托盘101上拆下以进行维修或更换熔断器2，操作方便且很大程度上提高了维修、检查和更换熔断器2的效率。
39.在本公开提供的具体实施方式中，密封盖103与检修盖104之间设置有连接支架105和密封条106，连接支架105固设于密封盖103并设置有容纳槽，密封条106位于连接支架105和检修盖104之间并容纳在容纳槽中，检修盖104通过连接支架105可拆卸地安装于密封盖103，这样，通过密封条106能够充满能够实现检修盖104与密封盖103之间的密封，更好地防止液体或灰尘进入到托盘101本体的内部。
40.在本公开提供的具体实施方式中，检修盖104上设置有第二连接孔107，连接支架105上设置有第二安装孔109，第四紧固件10穿过第二连接孔107以与第二安装孔109螺纹连接，以实现检修盖104与连接支架105的可拆卸地连接。其中，第四紧固件10可以构造为螺栓、螺钉、销钉等任意合适的紧固构件，本公开对此不作具体限制。
41.在本公开提供的具体实施方式中，连接支架105可以焊接于密封盖103，以与密封盖103固定连接。
42.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。