一种实验室用真空干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥箱技术领域，具体涉及一种实验室用真空干燥箱。


背景技术：

2.干燥箱是化学实验研究或者化工厂生产中常常用到的设备，应该放在良好通风条件且无强烈震动的室内，其周围不可放置易燃易爆的物品，干燥箱需要定期清洗，保持工作空间的清洁，可以防止随时间的推移而产生的沉淀影响到其外观和功能，干燥箱的金属表面可使用市面上的不锈钢清洗剂进行清洗，确保没有锈形成，防止锈沉积引起干燥物的感染。
3.现有技术存在以下不足：真空泵需要先抽真空再加热，但是随着不同客户的操作需求，产品加工工艺要求的上升，有很多产品必须要先加热后才能抽真空，现有的干燥箱无法满足此类需求，且回收干燥过程中产生的水蒸气，冷凝装置需要使用大量的水，浪费水资源。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种实验室用真空干燥箱，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种实验室用真空干燥箱，包括干燥箱本体，所述干燥箱本体的左侧固定设有第一温度检测仪，所述干燥箱本体的顶端设有冷凝结构；
6.所述冷凝结构包括引管，所述引管设在干燥箱本体的上方，所述干燥箱本体的顶端开设有通孔，所述通孔与干燥箱本体的内部连通，所述引管的一端固定设在通孔的内部，所述干燥箱本体的后侧固定设有冷凝箱，所述冷凝箱的内部固定设有隔板，所述冷凝箱的右侧固定设有第二温度检测仪，所述引管的另一端贯穿冷凝箱的顶端并延伸进冷凝箱的内部，所述冷凝箱的内部设有第一弯管且第一弯管设在隔板的上方，所述冷凝箱的内壁与第一弯管的顶端形成第一空腔，所述冷凝箱的内壁与第一弯管的底端形成第二空腔，所述第一弯管的顶端与引管的另一端固定连接，所述第一弯管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的下方；
7.所述冷凝箱的顶端设有真空泵，所述冷凝箱的后侧设有第二弯管，所述第二弯管的一端与真空泵的进气管固定连接，所述第二弯管的另一端与冷凝箱的后侧固定连接且第二弯管与第二空腔内部连通。
8.进一步的，所述干燥箱本体的前侧通过铰链铰接有箱门。
9.进一步的，所述干燥箱本体的左侧和右侧分别固定设有第一出水管和第一进水管，所述第一进水管和第一出水管均与干燥箱本体的内部连通，所述第一出水管和第一进水管上分别固定设有第一进水阀门和第一出水阀门，所述第一出水管设在第一温度检测仪的前侧。
10.进一步的，所述冷凝箱的左侧和右侧分别固定设有第二出水管和第二进水管，所述第二出水管和第二进水管上分别固定设有第二进水阀门和第二出水阀门，所述第二出水管和第二进水管均与第二空腔连通，所述第二进水管设在第二温度检测仪的前侧。
11.进一步的，所述真空泵的底端通过固定底座固定设在冷凝箱的顶端，所述固定底座设在引管的一侧。
12.进一步的，所述冷凝箱的右侧固定设有第三进水管，所述冷凝箱的左侧固定设有第三出水管，所述第三进水管和第三出水管均与第一空腔连通，所述第三进水管和第三出水管上分别固定设有第三进水阀门和第三出水阀门，所述第三进水管设在第二温度检测仪的上方，所述第三出水管设在第二出水管的上方。
13.进一步的，由控制器控制所述第一温度检测仪、第二温度检测仪、第三进水阀门以及第三出水阀门，控制器的输入端与所述第一温度检测仪和第二温度检测仪连接，控制器的输出端与第三进水阀门和第三出水阀门连接。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、本实用新型让冷水进入到第一空腔内部，此时打开箱门并启动真空泵，将待干燥处理的样品放置在干燥箱本体的内部底端，启动干燥箱本体，干燥箱本体工作开始加热，使得样品中的水分被蒸发，而生产的水蒸气顺着引管的管壁进入到第一弯管中，第一弯管内部的热的水蒸气遇冷凝结成水珠，顺着第一弯管的管壁流进第二空腔内，真空泵工作将第二空腔内部的空气顺着第二弯管抽出到外界，最后可将干燥完的样品取出，与现有技术相比，干燥箱本体内部高温在抽真空时，将高温的水蒸气先经过冷凝结构，使温度迅速下降，再由真空泵抽取气体到外界，即满足了客户的操作需求，又可应对产品工艺的上升，提高产品价值；
16.2、本实用新型通过控制器控制第三进水阀门和第三出水阀门，若第二温度检测仪实时显示的温度大于等于第一温度检测仪实时显示的温度时，打开第三进水阀门和第三出水阀门，原本第一空腔内部的水流出，冷水进入第一空腔，直至若第二温度检测仪实时显示的温度小于第一温度检测仪实时显示的温度时，第三进水阀门和第三出水阀门关闭，与现有技术相比，本装置在保障冷凝效果的同时，可起到节约用水的作用，避免水资源的浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的整体侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的干燥箱主体内部结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的冷凝箱后视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的整体后视结构示意图；
24.图中：1、干燥箱本体；2、冷凝箱；3、通孔；4、引管；5、第一弯管；6、隔板；7、真空泵；8、第二弯管；9、固定底座；10、箱门；11、第一进水管；12、第二进水管；13、第一出水管；14、第二出水管；15、第一温度检测仪；16、第二温度检测仪；17、第三进水管；18、第三出水管。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1-5，该实施例的一种实验室用真空干燥箱，包括干燥箱本体1，所述干燥箱本体1的顶端设有冷凝结构；
27.所述冷凝结构包括引管4，所述引管4设在干燥箱本体1的上方，所述干燥箱本体1的顶端开设有通孔3，所述通孔3与干燥箱本体1的内部连通，所述引管4的一端固定设在通孔3的内部，所述干燥箱本体1的后侧固定设有冷凝箱2，所述冷凝箱2的内部固定设有隔板6，所述引管4的另一端贯穿冷凝箱2的顶端并延伸进冷凝箱2的内部，所述冷凝箱2的内部设有第一弯管5且第一弯管5设在隔板6的上方，所述冷凝箱2的内壁与第一弯管5的顶端形成第一空腔，所述冷凝箱2的内壁与第一弯管5的底端形成第二空腔，所述第一弯管5的顶端与引管4的另一端固定连接，所述第一弯管5的底端贯穿隔板6并延伸至隔板6的下方；
28.所述冷凝箱2的顶端设有真空泵7，所述冷凝箱2的后侧设有第二弯管8，所述第二弯管8的一端与真空泵7的进气管固定连接，所述第二弯管8的另一端与冷凝箱2的后侧固定连接且第二弯管8与第二空腔内部连通。
29.所述干燥箱本体1的前侧通过铰链铰接有箱门10，箱门10的设置方便将样品放入干燥箱本体1的内部。
30.所述干燥箱本体1的左侧和右侧分别固定设有第一出水管13和第一进水管11，所述第一进水管11和第一出水管13均与干燥箱本体1的内部连通，所述第一出水管13和第一进水管11上分别固定设有第一进水阀门和第一出水阀门，第一出水管13和第一进水管11的设置方便对第二空腔内部的进行清洁。
31.所述冷凝箱2的左侧和右侧分别固定设有第二出水管14和第二进水管12，所述第二出水管14和第二进水管12上分别固定设有第二进水阀门和第二出水阀门，所述第二出水管14和第二进水管12均与第二空腔连通，第二出水管14和第二进水管12的设置方便对第二空腔内部的进行清洗。
32.所述真空泵7的底端通过固定底座9固定设在冷凝箱2的顶端，所述固定底座9设在引管4的一侧，固定底座9对真空泵7进行固定。
33.所述冷凝箱2的右侧固定设有第三进水管17，所述冷凝箱2的左侧固定设有第三出水管18，所述第三进水管17和第三出水管18均与第一空腔连通，所述第三进水管17设在第
二温度检测仪16的上方，所述第三出水管18设在第二出水管14的上方，第三进水管17和第三出水管18的设置使得第一空腔内部的水可随时更换，第二温度检测仪16方便实时显示第一空腔内部的水的温度值。
34.由控制器控制所述第一温度检测仪15、第二温度检测仪16、第三进水阀门以及第三出水阀门，控制器的输入端与所述第一温度检测仪15和第二温度检测仪16连接，控制器的输出端与第三进水阀门和第三出水阀门连接，避免水资源的浪费。
35.实施场景具体为：将水管与第三进水管17接通，打开第三进水管17上的第三进水阀门，冷水进入到第一空腔内部，此时打开箱门10并启动真空泵7，将待干燥处理的样品放置在干燥箱本体1的内部底端，启动干燥箱本体1，干燥箱本体1工作开始加热，随着干燥箱本体1内部温度的升高，样品中的水分被蒸发，而生产的水蒸气顺着引管4的管壁进入到第一弯管5中，第一弯管5内部的热的水蒸气遇冷凝结成水珠，顺着第一弯管5的管壁流进第二空腔内，真空泵7工作产生的抽吸力将第二空腔内部的空气顺着第二弯管8抽出到外界，最后可将干燥完的样品取出，由于真空泵7抽真空时，会将部分水抽进真空泵7内部，此时关闭真空泵7上的进气管，运行真空泵7，真空泵7泵体温度会升高，即泵内的润滑油和水温会升高，水会以蒸气的形式排出，避免真空泵7的抽真空能力受损，干燥箱本体1内部高温在抽真空时，将高温的水蒸气先经过冷凝结构，使温度迅速下降，再由真空泵7抽取气体到外界，即满足了客户的操作需求，又可应对产品工艺的上升，提高产品价值，该实施方式具体解决了现有技术中真空泵需要先抽真空再加热，但是随着不同客户的操作需求，产品加工工艺要求的上升，有很多产品必须要先加热后才能抽真空，现有的干燥箱无法满足此类需求的问题。
36.参照说明书附图1-5，该实施例的一种实验室用真空干燥箱，所述干燥箱本体1的左侧固定设有第一温度检测仪15，所述冷凝箱2的右侧固定设有第二温度检测仪16，所述第一出水管13设在第一温度检测仪15的前侧，所述第二进水管12设在第二温度检测仪16的前侧。
37.所述第三进水管17和第三出水管18上分别固定设有第三进水阀门和第三出水阀门，第三进水阀门和第三出水阀门控制第一空腔内部的水的排放。
38.实施场景具体为：第一温度检测仪15实时显示干燥箱本体1内部水蒸气的温度，而第二温度检测仪16实时显示第一空腔内部水的温度，若第二温度检测仪16实时显示的温度大于等于第一温度检测仪15实时显示的温度时，控制器将打开同时第三进水阀门和第三出水阀门，原本第一空腔内部的水流出，冷水进入第一空腔，直至若第二温度检测仪16实时显示的温度小于第一温度检测仪15实时显示的温度时，第三进水阀门和第三出水阀门关闭，本装置在保障冷凝效果的同时，可起到节约用水的作用，避免水资源的浪费，该实施方式具体解决了现有技术中回收干燥过程中产生的水蒸气，冷凝装置需要使用大量的水，浪费水资源的问题。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。