一种装配式梁柱强轴连接节点及其施工方法与流程

技术特征：
1.一种装配式梁柱强轴连接节点，其特征在于，包括工字型柱(1)、工字型梁(2)、两个节点连接件组及混凝土板(8)；工字型梁(2)水平设置在工字型柱(1)的一侧或两侧，工字型梁(2)的梁端与工字型柱(1)的强轴方向翼缘外侧紧密接触；两个节点连接件组均设置在工字型梁(2)与工字型柱(1)的节点处，且对称分布在工字型梁(2)的腹板两侧；每个节点连接件组包括两个节点连接件(6)，两个节点连接件(6)位于工字型梁(2)的腹板的同侧，且沿工字型梁(2)的水平轴线上下对称设置；节点连接件(6)与工字型梁(2)及工字型柱(1)之间均采用高强螺栓(7)固定相连；混凝土板(8)水平设置在工字型梁(2)的上翼缘表面，混凝土板(8)的下表面与工字型梁(2)的上翼缘固定连接，混凝土板(8)的端部与工字型柱(1)的翼缘及腹板外表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱强轴连接节点，其特征在于，节点连接件(6)包括第一钢板(9)、第二钢板(10)及第三钢板(11)；第一钢板(9)竖向设置，第二钢板(10)水平设置，第一钢板(9)与第二钢板(10)垂直固定形成l型连接结构；第三钢板(11)竖向设置在l型结构的端部，并靠近工字型柱(1)一端设置；第一钢板(9)与工字型梁(2)的腹板之间通过高强螺栓(7)固定连接；第二钢板(10)与工字型梁(2)的上翼缘或下翼缘之间通过高强螺栓(7)固定连接；第三钢板(11)与工字型柱(1)的强轴方向翼缘之间通过高强螺栓(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱强轴连接节点，其特征在于，第一钢板(9)与第二钢板(10)之间采用焊接固定或一体式成型结构；第三钢板(11)与第一钢板(9)或第二钢板(10)之间采用焊接固定或一体式成型结构。4.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱强轴连接节点，其特征在于，同一节点连接件(6)中的第一钢板(9)、第二钢板(10)及第三钢板(11)的尺寸大小相互独立；其中，第一钢板(9)、第二钢板(10)及第三钢板(11)的最小尺寸为零，且第一钢板(9)、第二钢板(10)及第三钢板(11)中至多一个钢板的最小尺寸为零。5.根据权利要求4所述的一种装配式梁柱强轴连接节点，其特征在于，第一钢板(9)、第二钢板(10)及第三钢板(11)的尺寸包括钢板的长边尺寸、短边尺寸或厚度。6.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱强轴连接节点，其特征在于，混凝土板(8)与工字型梁(2)之间设置有若干抗剪连接件(5)，抗剪连接件(5)的上端伸入混凝土板(8)中，下端与工字型梁(2)的上翼缘固定连接。7.根据权利要求6所述的一种装配式梁柱强轴连接节点，其特征在于，若干抗剪连接件(5)沿工字型梁(2)的水平轴线呈两排均匀分布。8.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱强轴连接节点，其特征在于，混凝土板(8)包括混凝土浇筑体(3)及板体钢筋笼(4)；板体钢筋笼(4)采用若干纵向钢筋及若干横向钢筋均匀绑扎成型，混凝土浇筑体(3)包裹在板体钢筋笼(4)的外侧。9.如权利要求1-8任意一项所述的一种装配式梁柱强轴连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：按照设计要求，加工制作工字型梁(2)、工字型柱(1)及节点连接件(6)；安装工字型柱(1)，并将工字型梁(2)吊装至预设安装位置；利用高强螺栓(7)将节点连接件(6)与工字型梁(2)及工字型柱(1)固定连接，以使工字型梁(2)与工字型柱(1)固定连
接在一起；在工字型梁(2)的上翼缘表面，现场浇筑施工混凝土板。

技术总结
本发明公开了一种装配式梁柱强轴连接节点及其施工方法，包括工字型梁，工字型梁水平设置工字型柱的一侧或两侧，工字型梁的梁端与工字型柱的强轴方向翼缘外侧紧密接触；两个节点连接件组均设置在工字型梁与工字型柱的节点处，且对称分布在工字型梁的腹板两侧；每个节点连接件组包括两个节点连接件，两个节点连接件位于工字型梁的腹板的同侧，且沿工字型梁的水平轴线上下对称设置；节点连接件与工字型梁及工字型柱之间均采用高强螺栓固定相连；混凝土板水平设置在工字型梁的上翼缘表面；本发明梁柱连接具有刚节点的高承载力，也具有铰接点的转动能力，在外力作用下具有转动能力，能够通过变形耗散能力，具有良好延性和承载能力。力。力。


技术研发人员：朱丽华 文太宏 王艺璇
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/8