一种芪贞增免颗粒及其制备方法与流程

1.本发明涉及芪贞增免颗粒制备技术领域，尤其涉及一种芪贞增免颗粒及其制备方法。


背景技术：

2.芪贞增免颗粒具有提升机体免疫功效，促进抗体形成和抗病毒、抗应激等功能，可用于预防和配合治疗各种免疫抑制性疾病，若需用于其他动物，请咨询兽医师，并根据兽医师的处方进行使用，建议预防用量为：猪，100g兑水200kg；禽，100g兑水100kg；马、牛、羊，100g兑水100kg；兔、狐、貂、貉等经济动物，100g兑水100kg；治疗时用药量加倍。
3.现有的芪贞增免颗粒在制备过程中，将湿颗粒放置于低温干燥设备中，为了避免各个湿颗粒之间因接触出现黏合的情况，需要将湿颗粒分开放置，放置完成后，通过低温对其进行干燥，该干燥过程需要5-10h，用时较久，造成芪贞增免颗粒制备过程较为缓慢，同时，通过低温对湿颗粒进行初步干燥后，湿颗粒逐渐塑型，则湿颗粒变成较为坚硬的颗粒，继续通过低温对其进行干燥，干燥方式较为单一，严重影响颗粒的干燥效果，导致该芪贞增免颗粒制备用干燥设备缺乏使用价值。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种芪贞增免颗粒，包括以下重量份原料：
5.黄芪50-70份、女贞子15-25份、淫羊藿10-20份、糊精1-5份和蔗糖1-3份。
6.本发明还提供了一种芪贞增免颗粒的制备方法，包括以下步骤：
7.将黄芪、女贞子、淫羊藿依次送入到提取器中进行提取，加入水进行煎煮，煎煮温度为90-110℃，煎煮时间为20-30min，合并煎煮液，然后再加入浓缩，浓缩温度为50-70℃，浓缩1-2h，得到浓缩液，随后再加入糊精和蔗糖，送入到制粒机中进行制粒，得到颗粒料，最后再送入到湿颗粒改进器中处理、干燥，得到本发明的芪贞增免颗粒。
8.优选地，所述湿颗粒改进器包括底板和固定轴，所述底板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的顶部外壁固定连接有转动板，所述固定轴固定连接于转动板的顶部外壁，且固定轴的外壁等距离设有湿颗粒干燥组件，所述湿颗粒干燥组件包括多个干燥环板，且位于一列的多个干燥环板的外壁固定连接有同一个连接板，位于一侧的两个连接板的外壁固定连接有同一个固定杆，所述干燥环板的外壁等距离开有过风孔，且干燥环板的内壁等距离固定连接有抵触环片，抵触环片呈阶梯式分布，每个所述固定杆的外壁均固定连接有安装板，且每个安装板均固定连接于固定轴的外壁。
9.湿颗粒干燥组件，在进行湿颗粒干燥时，将各个湿颗粒放置于每个干燥环板的内侧，使得湿颗粒附着于干燥环板的内壁，同时，抵触环片对湿颗粒进行底端局部限定，在进行湿颗粒干燥的过程中，启动电机，电加热管通电，电机通过转动轴带动转动板进行旋转，从而带动干燥环板内部的湿颗粒进行干燥，初步干燥脱水后的湿颗粒与干燥环板的内壁脱
离，其顺着干燥环板上的各个抵触环片下滑，通过最下方的通孔落入下方的转动板上，从而在进行湿颗粒干燥过程中，实现湿颗粒和初步脱水干燥的颗粒之间的分离，使得不同状态下的芪贞增免颗粒可以进行不同程度的干燥方式，确保不同程度下的芪贞增免颗粒干燥效果最佳，提高该芪贞增免颗粒制备用干燥设备的使用价值。
10.优选地，所述固定轴的外壁固定连接有两个中空连通板，且两个中空连通板的顶部外壁设有两组缓冲下料组件。
11.优选地，所述缓冲下料组件包括一号中空缓冲板和二号中空缓冲板，且一号中空缓冲板和二号中空缓冲板的相对一侧外壁均等距离开有鼓风孔，一号中空缓冲板和二号中空缓冲板均与中空连通板相连通。
12.优选地，所述固定轴位于中空连通板上方的外壁固定连接有鼓风机，且鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空连通板的内部。
13.优选地，所述转动轴的外壁等距离固定连接有轴杆，且每个轴杆的底部外壁均固定连接有吊杆，每个吊杆的底部外壁均固定连接有接地球，接地球与底板的顶部外壁相接触。
14.优选地，所述转动板的顶部外壁等距离通过铰链连接有围板，且每个围板位于上方的外壁均固定连接有密封板，多个密封板接触点设有一个泄压孔，密封板的底部外壁固定连接有两个安装块，且位于同一个密封板上的两个安装块的相对一侧外壁固定连接有同一个电加热管。
15.优选地，所述转动板的底部外壁等距离固定连接有固定架，且每个固定架的顶部外壁均通过铰链连接有气缸，每个气缸均通过铰链连接于围板的外壁。
16.优选地，所述围板的内壁固定连接有板杆，且板杆的外壁固定连接有风板，风板面向固定轴的外壁等距离开有风孔，转动板的顶部外壁等距离固定连接有分隔片。
17.优选地，所述围板位于风板下方的内壁固定连接有罩片，且罩片的外壁固定连接有进风罩，围板的外壁固定连接有泵架，泵架的顶部外壁固定连接有循环气泵，循环气泵的进风端固定连接有循环管，循环管固定连接于进风罩的内壁，循环气泵的输气端通过管道连接于风板的内部。
18.本发明中的有益效果为：
19.1、本发明的芪贞增免颗粒制粒机中将黄芪、女贞子、淫羊藿依次送入到提取器中进行提取，加入水进行煎煮，煎煮温度为90-110℃，煎煮时间为20-30min，合并煎煮液，然后再加入浓缩，浓缩温度为50-70℃，浓缩1-2h，得到浓缩液，再进行制粒，得到颗粒料，最后再送入到湿颗粒改进器中处理、干燥，通过湿颗粒改进器的优化，提高芪贞增免颗粒的使用价值；
20.通过设置有湿颗粒干燥组件，在进行湿颗粒干燥时，将各个湿颗粒放置于每个干燥环板的内侧，使得湿颗粒附着于干燥环板的内壁，同时，抵触环片对湿颗粒进行底端局部限定，在进行湿颗粒干燥的过程中，启动电机，电加热管通电，电机通过转动轴带动转动板进行旋转，从而带动干燥环板内部的湿颗粒进行干燥，初步干燥脱水后的湿颗粒与干燥环板的内壁脱离，其顺着干燥环板上的各个抵触环片下滑，通过最下方的通孔落入下方的转动板上，从而在进行湿颗粒干燥过程中，实现湿颗粒和初步脱水干燥的颗粒之间的分离，使得不同状态下的芪贞增免颗粒可以进行不同程度的干燥方式，确保不同程度下的芪贞增免
颗粒干燥效果最佳，提高该芪贞增免颗粒制备用干燥设备的使用价值。
21.2、通过设置有缓冲下料组件，位于干燥环板内部的湿颗粒初步干燥脱水后，其从干燥环板中掉落，则启动鼓风机，鼓风机将围板内部的热气体导入中空连通板中，继而传输至一号中空缓冲板和二号中空缓冲板内部，通过鼓风孔鼓出，对下降的颗粒进行风力缓冲，降低其下降过程中受到的撞击损坏，同时，热气体对其进行缓冲的同时，可以实现颗粒的全方位风力干燥，进一步提高干燥效果和干燥效率，加速芪贞增免颗粒制备的整体进度。
22.3、通过设置有加速气体流动组件，进行芪贞增免颗粒干燥过程中，启动循环气泵，循环气泵通过循环管将围板内部的热气体导入各个风板中，通过风板中的风孔吹向围板的内部，从而加速围板内部的气体流动速度，提高芪贞增免颗粒干燥效果和干燥效率，进风罩位于围板靠近下方的位置，循环气泵工作的过程中，将围板内部下方的热气体抽走，使得围板内部上方的气体快速的填充至下方，使得围板内部的气体实现全方位循环，更进一步提高芪贞增免颗粒的干燥效果和干燥效率。
23.4、通过设置围板、气缸、分隔片和密封板，在进行芪贞增免颗粒干燥时，将湿颗粒放置于各个干燥环板内部后，调节气缸带动围板向中间收拢，从而使得各个密封板和围板将转动板上方围成一个接近密封的环境，降低热量损耗，干燥过程中，颗粒落入转动板上后，通过分隔片对其进行分隔，降低旋转挤压造成的损坏，同时，对颗粒进行收集时，可以调节气缸带动围板向外侧展开，方便高效，提高该干燥设备的使用价值。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种芪贞增免颗粒及其制备方法的整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种芪贞增免颗粒及其制备方法的围板内部结构示意图；
26.图3为图2的整体结构侧视图；
27.图4为本发明提出的一种芪贞增免颗粒及其制备方法的湿颗粒干燥组件示意图；
28.图5为本发明提出的一种芪贞增免颗粒及其制备方法的缓冲下料组件示意图；
29.图6为本发明提出的一种芪贞增免颗粒及其制备方法的加速气体流动组件示意图。
30.图中：1、底板；2、密封板；3、泄压孔；4、围板；5、固定架；6、转动板；7、电机；8、气缸；9、接地球；10、吊杆；11、鼓风孔；12、一号中空缓冲板；13、风板；14、固定轴；15、干燥环板；16、连接板；17、二号中空缓冲板；18、安装块；19、电加热管；20、分隔片；21、轴杆；22、转动轴；23、循环管；24、循环气泵；25、抵触环片；26、过风孔；27、安装板；28、固定杆；29、中空连通板；30、鼓风机；31、板杆；32、泵架；33、风孔；34、进风罩；35、罩片。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-4，一种芪贞增免颗粒，包括以下重量份原料：
33.黄芪50-70份、女贞子15-25份、淫羊藿10-20份、糊精1-5份和蔗糖1-3份。
34.本发明还提供了一种芪贞增免颗粒的制备方法，包括以下步骤：
35.将黄芪、女贞子、淫羊藿依次送入到提取器中进行提取，加入水进行煎煮，煎煮温
度为90-110℃，煎煮时间为20-30min，合并煎煮液，然后再加入浓缩，浓缩温度为50-70℃，浓缩1-2h，得到浓缩液，随后再加入糊精和蔗糖，送入到制粒机中进行制粒，得到颗粒料，最后再送入到湿颗粒改进器中处理、干燥，得到本发明的芪贞增免颗粒。
36.湿颗粒改进器包括底板1和固定轴14，底板1的顶部外壁固定连接有电机7，且电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴22，转动轴22的顶部外壁固定连接有转动板6，固定轴14固定连接于转动板6的顶部外壁，且固定轴14的外壁等距离设有湿颗粒干燥组件，湿颗粒干燥组件包括多个干燥环板15，且位于一列的多个干燥环板15的外壁固定连接有同一个连接板16，位于一侧的两个连接板16的外壁固定连接有同一个固定杆28，干燥环板15的外壁等距离开有过风孔26，且干燥环板15的内壁等距离固定连接有抵触环片25，抵触环片25呈阶梯式分布，每个固定杆28的外壁均固定连接有安装板27，且每个安装板27均固定连接于固定轴14的外壁，通过设置有湿颗粒干燥组件，在进行湿颗粒干燥时，将各个湿颗粒放置于每个干燥环板15的内侧，使得湿颗粒附着于干燥环板15的内壁，同时，抵触环片25对湿颗粒进行底端局部限定，在进行湿颗粒干燥的过程中，启动电机7，电加热管19通电，电机7通过转动轴22带动转动板6进行旋转，从而带动干燥环板15内部的湿颗粒进行干燥，初步干燥脱水后的湿颗粒与干燥环板15的内壁脱离，其顺着干燥环板15上的各个抵触环片25下滑，通过最下方的通孔落入下方的转动板6上，从而在进行湿颗粒干燥过程中，实现湿颗粒和初步脱水干燥的颗粒之间的分离，使得不同状态下的芪贞增免颗粒可以进行不同程度的干燥方式，确保不同程度下的芪贞增免颗粒干燥效果最佳，提高该芪贞增免颗粒制备用干燥设备的使用价值。
37.参照图1、图2和图5，固定轴14的外壁固定连接有两个中空连通板29，且两个中空连通板29的顶部外壁设有两组缓冲下料组件。
38.本发明中，缓冲下料组件包括一号中空缓冲板12和二号中空缓冲板17，且一号中空缓冲板12和二号中空缓冲板17的相对一侧外壁均等距离开有鼓风孔11，一号中空缓冲板12和二号中空缓冲板17均与中空连通板29相连通。
39.本发明中，固定轴14位于中空连通板29上方的外壁固定连接有鼓风机30，且鼓风机30的鼓风端通过管道连接于中空连通板29的内部，通过设置有缓冲下料组件，位于干燥环板15内部的湿颗粒初步干燥脱水后，其从干燥环板15中掉落，则启动鼓风机30，鼓风机30将围板4内部的热气体导入中空连通板29中，继而传输至一号中空缓冲板12和二号中空缓冲板17内部，通过鼓风孔11鼓出，对下降的颗粒进行风力缓冲，降低其下降过程中受到的撞击损坏，同时，热气体对其进行缓冲的同时，可以实现颗粒的全方位风力干燥，进一步提高干燥效果和干燥效率，加速芪贞增免颗粒制备的整体进度。
40.参照图1-3，转动轴22的外壁等距离固定连接有轴杆21，且每个轴杆21的底部外壁均固定连接有吊杆10，每个吊杆10的底部外壁均固定连接有接地球9，接地球9与底板1的顶部外壁相接触。
41.本发明中，转动板6的顶部外壁等距离通过铰链连接有围板4，且每个围板4位于上方的外壁均固定连接有密封板2，多个密封板2接触点设有一个泄压孔3，密封板2的底部外壁固定连接有两个安装块18，且位于同一个密封板2上的两个安装块18的相对一侧外壁固定连接有同一个电加热管19。
42.本发明中，转动板6的底部外壁等距离固定连接有固定架5，且每个固定架5的顶部
外壁均通过铰链连接有气缸8，每个气缸8均通过铰链连接于围板4的外壁。
43.参照图1、图2和图6，围板4的内壁固定连接有板杆31，且板杆31的外壁固定连接有风板13，风板13面向固定轴14的外壁等距离开有风孔33，转动板6的顶部外壁等距离固定连接有分隔片20。
44.本发明中，围板4位于风板13下方的内壁固定连接有罩片35，且罩片35的外壁固定连接有进风罩34，围板4的外壁固定连接有泵架32，泵架32的顶部外壁固定连接有循环气泵24，循环气泵24的进风端固定连接有循环管23，循环管23固定连接于进风罩34的内壁，循环气泵24的输气端通过管道连接于风板13的内部，通过设置有加速气体流动组件，进行芪贞增免颗粒干燥过程中，启动循环气泵24，循环气泵24通过循环管23将围板4内部的热气体导入各个风板13中，通过风板13中的风孔33吹向围板4的内部，从而加速围板4内部的气体流动速度，提高芪贞增免颗粒干燥效果和干燥效率，进风罩34位于围板4靠近下方的位置，循环气泵24工作的过程中，将围板4内部下方的热气体抽走，使得围板4内部上方的气体快速的填充至下方，使得围板4内部的气体实现全方位循环，更进一步提高芪贞增免颗粒的干燥效果和干燥效率。
45.使用时，首先进行芪贞增免颗粒的放置，将各个湿颗粒放置于每个干燥环板15的内侧，使得湿颗粒附着于干燥环板15的内壁，同时，抵触环片25对湿颗粒进行底端局部限定，放置完成后，调节气缸8带动围板4向中间收拢，从而使得各个密封板2和围板4将转动板6上方围成一个接近密封的环境，降低热量损耗，在进行湿颗粒干燥的过程中，启动电机7，电加热管19通电，电机7通过转动轴22带动转动板6进行旋转，从而带动干燥环板15内部的湿颗粒进行干燥，初步干燥脱水后的湿颗粒与干燥环板15的内壁脱离，其顺着干燥环板15上的各个抵触环片25下滑，通过最下方的通孔落入下方的转动板6上，从而在进行湿颗粒干燥过程中，实现湿颗粒和初步脱水干燥的颗粒之间的分离，使得不同状态下的芪贞增免颗粒可以进行不同程度的干燥方式，确保不同程度下的芪贞增免颗粒干燥效果最佳，进行芪贞增免颗粒干燥过程中，启动循环气泵24，循环气泵24通过循环管23将围板4内部的热气体导入各个风板13中，通过风板13中的风孔33吹向围板4的内部，从而加速围板4内部的气体流动速度，提高芪贞增免颗粒干燥效果和干燥效率，进风罩34位于围板4靠近下方的位置，循环气泵24工作的过程中，将围板4内部下方的热气体抽走，使得围板4内部上方的气体快速的填充至下方，使得围板4内部的气体实现全方位循环，位于干燥环板15内部的湿颗粒初步干燥脱水后，其从干燥环板15中掉落，则启动鼓风机30，鼓风机30将围板4内部的热气体导入中空连通板29中，继而传输至一号中空缓冲板12和二号中空缓冲板17内部，通过鼓风孔11鼓出，对下降的颗粒进行风力缓冲，降低其下降过程中受到的撞击损坏，同时，热气体对其进行缓冲的同时，可以实现颗粒的全方位风力干燥，颗粒落入转动板6上后，通过分隔片20对其进行分隔，降低旋转挤压造成的损坏，对颗粒进行收集时，可以调节气缸8带动围板4向外侧展开，工作人员对其进行收集，结束操作。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。