高压喷雾架体装置及翻转式施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种高压喷雾架体装置及翻转式施工方法。


背景技术：

2.近些年随着体育场馆类大型公共建筑层出不穷，此类建筑大多采用金属屋面，利用金属龙骨钢结构支撑，钢结构之间跨距较大，且不得在钢结构上焊接支架，因此对于机电管线安装存在很大的难度。而处于安全防火的需要，须在金属屋面网架下安装高压细水喷雾，而高压细水喷雾管道管径细小，需要做好支架支撑，否则容易折断，若沿钢网架龙骨敷设喷雾管，由于钢结构网架之间间距大，喷雾管间距不符合要求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提供了一种高压喷雾架体装置及翻转式施工方法，解决了现有技术中金属屋面网架下安装高压细水喷雾困难的技术问题。
4.第一方面，本发明公开了一种高压喷雾架体装置，包括支撑架体、固定在该支撑架体表面的多根喷雾支管，多根该喷雾支管同方向并排设置且一端连通于喷雾总管，该喷雾总管位于该支撑架体的一侧的外侧，该支撑架体的第二侧与检修马道之间通过钢丝绳拉结固定，该支撑架体的第一侧与该检修马道固定。
5.本发明高压喷雾架体装置进一步改进在于，该总管通过固定卡箍固定于该检修马道下方。
6.本发明高压喷雾架体装置进一步改进在于，该总管的两端分别固定有用于拼接相邻总管的连接卡箍。
7.本发明高压喷雾架体装置进一步改进在于，该总管的长度与该支撑架体的长度相等。
8.第二方面，本发明还提供了一种如上述中任意一项该的高压喷雾架体装置的翻转式施工方法，包括如下步骤：
9.于支撑架体表面固定多根喷雾支管，多根该喷雾支管同方向并排设置且一端连通于喷雾总管；
10.将该支撑架体靠于检修马道侧面，并将该总管与检修马道连接；
11.该支撑架体的第二侧与检修马道之间通过钢丝绳拉结，并缓慢下放直至预定高度；
12.将该总管与该检修马道固定；
13.将该支撑架体的第一侧与该检修马道固定；
14.将该钢丝绳固定于检修马道上。
15.本发明高压喷雾架体装置的翻转式施工方法进一步改进在于，
16.在将该总管与该检修马道连接时，通过固定卡箍将总管可转动的连接；
17.在将该总管与该检修马道固定时，通过该固定卡箍箍紧固定于该检修马道上。。
18.本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过支架将管道固定在检修马道上，从而解决了现有技术中金属屋面网架下安装高压细水喷雾困难的技术问题。该架体只需在地面进行整体架体装置拼装作业，然后安装人员可以在检修马道上进行安装，最后只需少量高空曲臂车进行管道连接及支架固定操作，节省了大量的机械及人力，同时提高了安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的高压喷雾架体装置的喷雾单元结构示意图。
21.图2为本发明的高压喷雾架体装置的喷雾单元另一视角结构示意图。
22.图3为本发明的高压喷雾架体装置的喷雾单元的安装示意图。
23.图4为本发明的高压喷雾架体装置的喷雾单元安装位置示意图。
24.图5为本发明的高压喷雾架体装置的喷雾单元安装完成后示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1、图2和图5所示，本发明提供了高压喷雾架体装置，包括支撑架体1、固定在该支撑架体1表面的多根喷雾支管3，多根该喷雾支管3 同方向并排设置且一端连通于喷雾总管2，该喷雾总管2位于该支撑架体 1的一侧的外侧，该支撑架体1的第二侧与检修马道7之间通过钢丝绳8 拉结固定，该支撑架体1的第一侧与该检修马道7固定该喷雾支管上设有多个喷头4，喷头4使喷雾支管3内的水高压喷出，多个喷头4均匀布设在每根喷雾支管3上，以使喷雾均匀喷洒，达到有效灭火的效果。本实施例中，整个高压喷雾系统包括多个相互拼接的喷雾单元，通过检修马道7 将多个喷雾单元固定，从而解决了不能够在间距过大的钢网架屋面9固定管道的问题。其中，该支架1采用方钢制作，支架1的长为2.5米，宽为 1.5米，中间加横杆进一步做支撑。
27.进一步地，在支架1上固定拉环6，用于钢丝绳8拉结时连接，以提高钢丝绳8与支架1拉结的稳定性。
28.优选的，该总管2通过固定卡箍固定于该检修马道7下方，固定卡箍可灵活控制对总管2箍设的松紧，以方便在安装时采用效松的连接方式，待位置调整完成后再对总管箍紧并与检修马道7固定。
29.优选的，该总管2的两端分别固定有用于拼接相邻总管2的连接卡箍 5。进一步地，在总管2两端进行压槽处理，以便与其他总管2用连接卡箍5连接，从而使各段总管2之间连接紧密。
30.优选的，该总管2的长度与该支撑架体1的长度相等，以便无缝隙地进行相邻喷雾单元的支架1之间的连接和管道之间的连接。
31.另一方面，如图1和图3所示，本发明还提供了一种如上述中任意一项该的高压喷雾架体装置的翻转式施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
32.于支撑架体1表面固定多根喷雾支管3，多根该喷雾支管3同方向并排设置且一端连通于喷雾总管2；
33.将该支撑架体1靠于检修马道7侧面，并将该总管2与检修马道7连接；
34.该支撑架体1的第二侧与检修马道7之间通过钢丝绳8拉结，并缓慢下放直至预定高度；
35.将该总管2与该检修马道7固定；
36.将该支撑架体1的第一侧与该检修马道7固定；
37.将该钢丝绳8固定于检修马道7上。
38.在施工前将每个喷雾单元的支撑架体1与总管2以及喷雾支管3进行安装固定，再将每个喷雾单元通过高空曲臂车与人工结合搬运至检修检修马道7上，再进行后续架设安装，通过钢丝绳8实现翻转式安装方法实现了高空钢网架下高压喷雾管安装的可能，并最后将该钢丝绳8作为固定喷雾单元的固定件，减少了使用大量的高空曲臂车，减少了人工以及减少了辅助支架的安装。
39.优选的，如图3所示，在将该总管2与该检修马道7连接时，通过固定卡箍将总管2可转动的连接，使总管2定位于固定卡箍内也不将固定卡箍完全紧固锁死，从而使总管2还可在固定卡箍内转动，实现喷雾单元的翻转式安装；
40.如图4所示，在将该总管2与该检修马道7固定时，通过该固定卡箍箍紧固定于该检修马道7上，待喷雾单元翻转到位后，即可通过固定卡箍将总管完全紧固锁死，从而使总管2与检修马道7固定牢固。
41.具体施工步骤：如图3所示，将喷雾单元搬运到钢结构屋面检修马道 7上，支架1立式放置，施工人员在检修马道7上拉紧钢丝绳8。总管2 一侧支架1方向向下并与检修马道7底部简单可转动地连接，使支架1的另一端可以自由下放；然后施工人员站在检修马道7上缓慢释放钢丝绳8，使架体另一端下放到预定标高。最后安装人员利用高空曲臂车，将相邻喷雾单元的总管2及用连接卡箍5连接，如图4所示，并将整体支架1与检修马道7固定，同时拉紧并锁死钢丝绳8。待所有管道、架体安装固定完毕，进行试运行调试。
42.本发明通过支架将管道固定在检修马道上，从而解决了现有技术中金属屋面网架下安装高压细水喷雾困难的技术问题。该架体只需在地面进行整体架体装置拼装作业，然后安装人员可以在检修马道上进行安装，最后只需少量高空曲臂车进行管道连接及支架固定操作，节省了大量的机械及人力，同时提高了安全性。
43.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。