一种小前腔的动铁喇叭膜片的制作方法

1.本发明涉及动铁喇叭技术领域，尤其涉及一种小前腔的动铁喇叭膜片。


背景技术：

2.动铁单元是通过衔铁驱动组件中间的衔铁在磁场内运动，然后带动顶针，再带动振膜振动，发出声音，目前的振膜膜片的前腔体积较大，从而造成动铁喇叭的频宽不足，在垂直方向上想要减小高度达到更小的体积，工艺难度非常大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小前腔的动铁喇叭膜片。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种小前腔的动铁喇叭膜片，包括外壳，所述外壳由前壳、后壳、左壳、右壳以及底壳组成，所述左壳与右壳相背的一侧之间的间距为外壳长度；设置在所述外壳内侧壁的隔板，所述隔板固定连接在前壳、后壳及底壳之间；设置在所述外壳内部用于针对共振峰进行频移调音的连接管，所述连接管固定连接在底壳上壁，所述连接管两端外壁分别贯穿外壳的左壳以及隔板；设置在所述外壳内部的支架，所述支架固定连接在隔板与右壳之间，所述支架内侧壁设置有复合振膜，所述外壳内侧壁通过复合振膜和隔板分隔成后腔和前腔，所述后腔为隔板与左壳之间空腔以及复合振膜上方的外壳内部空腔，所述前腔为复合振膜和底壳之间且位于隔板与右壳之间的空腔；所述隔板与右壳相对一侧之间的距离为前腔长度，所述复合振膜与底壳相对的一侧之间距离为前腔高度；所述连接管贯穿隔板后与前腔贯通。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述复合振膜包括第一振膜、第二振膜以及第三振膜，所述第一振膜、第二振膜以及第三振膜按从上到下顺序依次固定连接在支架内侧壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一振膜内壁设置有顶针孔，所述顶针孔设置在靠近隔板的一侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述前腔通过隔板和复合振膜分隔成的前腔其前腔长度可以是外壳长度的五分之四、四分之三、三分之二中的任一种。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管内径可以是与前腔高度等高、为前腔高度一半中的任一种。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管可以是塑料管、金属管、蚀刻工艺孔中的任一种。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管可以直管、弯管中的任一种。
11.本发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该小前腔的动铁喇叭膜片，通过在外壳内部设置隔板，使得拥有更小的前腔体积，缩小了复合振膜面积，从而可以获得更好的频宽，同时增加了后腔体积，从而可以获得更高的声压。
12.2、与现有技术相比，该小前腔的动铁喇叭膜片，设置的连接管，通过连接管将前腔与外壳外部连接，可以通过选择不同内径、不同材质以及不同形状的连接管对产品的性能进行调整，针对产品的共振峰进行频移从而帮助客户进行更好的调音，也克服了产品在较小体积下难以产生较低频率的共振峰的情况。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种小前腔的动铁喇叭膜片的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种小前腔的动铁喇叭膜片的整体结构侧面剖视图；图3为本发明提出的一种小前腔的动铁喇叭膜片的连接管为半圆环状时侧面结构剖视图。
14.图例说明：1、外壳；2、隔板；3、支架；4、第一振膜；5、顶针孔；6、连接管；7、第二振膜；8、第三振膜。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一：参照图1到图2，本发明提供的一种小前腔的动铁喇叭膜片：包括外壳1，外壳1由前壳、后壳、左壳、右壳以及底壳组成，左壳与右壳相背的一侧之间的间距为外壳1长度；设置在外壳1内侧壁的隔板2，隔板2固定连接在前壳、后壳及底壳之间；设置在外壳1内部用于针对共振峰进行频移调音的连接管6，连接管6固定连接在底壳上壁，连接管6两端外壁分别贯穿外壳1的左壳以及隔板2；设置在外壳1内部的支架3，支架3固定连接在隔板2与右壳之间，支架3内侧壁设置有复合振膜，外壳1内侧壁通过复合振膜和隔板2分隔成后腔和前腔，后腔为隔板2与左壳之间空腔以及复合振膜上方的外壳1内部空腔，前腔为复合振膜和底壳之间且位于隔板2与右壳之间的空腔，连接管6贯穿隔板2后与前腔贯通，通过在外壳1内部设置隔板2，使得拥有更小的前腔体积，缩小了复合振膜面积，从而可以获得更好的频宽，同时增加了后腔体积，从而可以获得更高的声压。
17.隔板2与右壳相对一侧之间的距离为前腔长度，复合振膜与底壳相对的一侧之间距离为前腔高度；复合振膜包括第一振膜4、第二振膜7以及第三振膜8，第一振膜4、第二振膜7以及第三振膜8按从上到下顺序依次固定连接在支架3内侧壁，第一振膜4内壁设置有顶针孔5，顶针孔5设置在靠近隔板2的一侧，复合振膜通过动铁单元内部的驱动部分驱动振动，产生声音。
18.前腔通过隔板2和复合振膜分隔成的前腔其前腔长度可以是外壳1长度的五分之
四、四分之三、三分之二中的任一种，连接管6内径可以是与前腔高度等高、为前腔高度一半中的任一种，连接管6可以是塑料管、金属管、蚀刻工艺孔中的任一种，连接管6可以直管、弯管中的任一种，可以通过更换不同内径、不同材质以及不同形状的连接管6对产品的性能进行调整，针对产品的共振峰进行频移从而帮助客户进行更好的调音，也克服了产品在较小体积下难以产生较低频率的共振峰的情况。
19.实施例二：参照图3，本发明提供的一种小前腔的动铁喇叭膜片：连接管6为半圆管装，且圆心与底壳下壁处于同一平面，由此可以引申出双动铁单元，每个单元半圆管相对组成一个整管，已获得更多的调音方式。
20.工作原理：复合振膜通过动铁单元内部的驱动部分驱动振动，产生声音，通过在外壳1内部设置隔板2，使得拥有更小的前腔体积，缩小了复合振膜面积，从而可以获得更好的频宽，同时增加了后腔体积，从而可以获得更高的声压，可以通过更换不同内径、不同材质以及不同形状的连接管6对产品的性能进行调整，针对产品的共振峰进行频移从而帮助客户进行更好的调音，也克服了产品在较小体积下难以产生较低频率的共振峰的情况。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小前腔的动铁喇叭膜片，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）由前壳、后壳、左壳、右壳以及底壳组成，所述左壳与右壳相背的一侧之间的间距为外壳（1）长度；设置在所述外壳（1）内侧壁的隔板（2），所述隔板（2）固定连接在前壳、后壳及底壳之间；设置在所述外壳（1）内部用于针对共振峰进行频移调音的连接管（6），所述连接管（6）固定连接在底壳上壁，所述连接管（6）两端外壁分别贯穿外壳（1）的左壳以及隔板（2）；设置在所述外壳（1）内部的支架（3），所述支架（3）固定连接在隔板（2）与右壳之间，所述支架（3）内侧壁设置有复合振膜，所述外壳（1）内侧壁通过复合振膜和隔板（2）分隔成后腔和前腔，所述后腔为隔板（2）与左壳之间空腔以及复合振膜上方的外壳（1）内部空腔，所述前腔为复合振膜和底壳之间且位于隔板（2）与右壳之间的空腔；所述隔板（2）与右壳相对一侧之间的距离为前腔长度，所述复合振膜与底壳相对的一侧之间距离为前腔高度；所述连接管（6）贯穿隔板（2）后与前腔贯通。2.根据权利要求1所述的一种小前腔的动铁喇叭膜片，其特征在于：所述复合振膜包括第一振膜（4）、第二振膜（7）以及第三振膜（8），所述第一振膜（4）、第二振膜（7）以及第三振膜（8）按从上到下顺序依次固定连接在支架（3）内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种小前腔的动铁喇叭膜片，其特征在于：所述第一振膜（4）内壁设置有顶针孔（5），所述顶针孔（5）设置在靠近隔板（2）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种小前腔的动铁喇叭膜片，其特征在于：所述前腔通过隔板（2）和复合振膜分隔成的前腔其前腔长度可以是外壳（1）长度的五分之四、四分之三、三分之二中的任一种。5.根据权利要求4所述的一种小前腔的动铁喇叭膜片，其特征在于：所述连接管（6）内径可以是与前腔高度等高、为前腔高度一半中的任一种。6.根据权利要求5所述的一种小前腔的动铁喇叭膜片，其特征在于：所述连接管（6）可以是塑料管、金属管、蚀刻工艺孔中的任一种。7.根据权利要求6所述的一种小前腔的动铁喇叭膜片，其特征在于：所述连接管（6）可以直管、弯管中的任一种。

技术总结
本发明公开了一种小前腔的动铁喇叭膜片，包括外壳，所述外壳由前壳、后壳、左壳、右壳以及底壳组成，所述左壳与右壳相背的一侧之间的间距为外壳长度；设置在所述外壳内侧壁的隔板，所述隔板固定连接在前壳、后壳及底壳之间。本发明，通过在外壳内部设置隔板，使得拥有更小的前腔体积，缩小了复合振膜面积，从而可以获得更好的频宽，同时增加了后腔体积，从而可以获得更高的声压，通过连接管将前腔与外壳外部连接，可以通过选择不同内径、不同材质以及不同形状的连接管对产品的性能进行调整，针对产品的共振峰进行频移从而帮助客户进行更好的调音，也克服了产品在较小体积下难以产生较低频率的共振峰的情况。低频率的共振峰的情况。低频率的共振峰的情况。


技术研发人员：孟献振
受保护的技术使用者：苏州迪倍电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/8