一种具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备。


背景技术：

2.圆形陶瓷制品一般采用阴模滚压的方式成型。陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头，阴模形成有模腔，模腔的内表面形状与所要制作的陶瓷制品外表面形状对应相同，还设有驱动阴模自转的第一自转驱动机构、驱动滚压头自转的第二自转驱动机构，滚压头和第二自转驱动机构组合形成滚压总成机构；还设有驱动滚压总成机构相对模具移动的第三驱动机构。成型时，阴模放在不断转动的转台上，将块状(近似圆柱形)的泥坯放在阴模的模腔中，滚压头和阴模分别绕自己的轴线高速转动，由滚压头对泥坯实施滚压，从而将块状的泥坯逐步辗压延展成为圆形陶瓷制品坯体。
3.而目前的滚压成型设备体积较大重量大，当需要对设备进行转移时很不方便，并且在对设备转移时，由于厂房内部杂物较多，很容易使设备的侧部碰撞到障碍物而造成损坏。
4.因此，有必要提供一种新的具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够便于对重量较大的设备进行转移，并且可以在移动时防止设备碰撞到障碍物而受损的具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备。
6.本发明提供的具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备包括：底座、移动机构、移动机构、防护机构、驱动机构和支撑机构，所述底座的顶部固定安装有滚压机构，所述移动机构包括转杆、套杆、连接柱和车轮，所述底座的内部开设有两组第一腔体，所述第一腔体的内侧壁上通过套杆转动连接有两组对称设置的转杆，所述转杆的外壁上开设有螺纹槽，所述转杆的杆壁上通过螺纹槽螺纹连接有连接柱，所述连接柱还与第一腔体滑动连接，所述连接柱的底部安装有车轮，所述第一腔体的底部开设有用于连接柱移动槽口，所述防护机构包括防护板、安装轴和橡胶筒，所述底座的侧壁上通过缓冲机构安装有防护板，所述防护板的上下端均转动连接有若干组等距分布的安装轴，且两组所述安装轴之间固定安装有橡胶筒，所述驱动机构安装在底座的第一腔体内部，所述底座的内部开设有第三腔体，所述支撑机构安装在第三腔体的内部。
7.优选的，所述驱动机构包括转把、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述底座的侧壁上转动连接有转把，所述转把位于第一腔体内部的杆壁上固定套接有主动锥齿轮，所述转杆的顶部固定套接有从动锥齿轮，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
8.优选的，所述第一腔体的内顶壁上固定安装有两组隔板，所述转把穿过隔板并与
隔板转动连接，所述转把位于两组所述隔板之间的杆壁上串接有扭簧，且所述转把位于第一腔体外部的杆壁上螺纹连接有螺栓。
9.优选的，所述缓冲机构包括滑杆、压杆、滑套和弹簧，所述底座的内部开设有第二腔体，所述第二腔体的内部固定安装有两组滑杆，所述滑杆的杆壁上滑动连接有两组滑套，所述底座的侧壁上开设有与第二腔体相连通的滑槽，所述滑套的侧壁上转动连接有压杆，所述压杆的另一端穿过滑槽与防护板的侧壁转动连接。
10.优选的，所述支撑机构包括气缸、推杆、压板和支撑垫，所述气缸固定安装在第三腔体的内顶壁上，所述气缸的输出端固定安装有推杆，所述推杆的底部固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有支撑垫。
11.优选的，所述第一腔体的内壁上开设有移动槽，所述连接柱的侧壁上固定安装有连杆，所述连杆滑动连接在移动槽的内部。
12.与相关技术相比较，本发明提供的具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备具有如下有益效果：
13.1、本发明，当需要移动设备时，先通过支撑机构将设备底座支撑起来，然后通过驱动机构带动转杆转动，转杆则会带动连接柱移动到底座的外部，使车辆与地面接触，然后再通过支撑机构将底座放下，此时便可以通过车轮对设备进行转移，而不需要移动时，再将底座支撑起来，把车轮收纳到底座的内部，使底座的底部与地面接触，便又可以提高底座的稳定性。
14.2、本发明，当转移设备过程中，底座触碰到厂房内部的障碍物时，提高防护机构可以对底座进行保护，防止对障碍物对设备造成损坏，并且在底座碰撞障碍物时，还可以通过缓冲机构起到缓冲保护的作用，进一步对底座起到保护作用。
附图说明
15.图1为本发明提供的具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的底座内部侧视图；
17.图3为图1所示的底座内部正视图。
18.图中标号：1、底座；101、滚压机构；2、移动机构；21、转杆；22、套杆；23、连接柱；24、车轮；3、驱动机构；31、转把；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；4、防护机构；41、防护板；42、安装轴；43、橡胶筒；5、缓冲机构；51、滑杆；52、压杆；53、滑套；54、弹簧；6、支撑机构；61、气缸；62、推杆；63、压板；64、支撑垫；7、隔板；8、扭簧；9、螺栓；9a、连杆；9b、第一腔体；9c、第二腔体；9d、第三腔体。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的底座内部侧视图；图3为图1所示的底座内部正视图。包括：底座1、移动机构2、防护机构4、驱动机构3和支撑机构6，底座1的顶部固定安装有滚压机构101。
21.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，移动机构2包括转杆21、套杆22、连接柱23和车轮24，底座1的内部开设有两组第一腔体9b，第一腔体9b的内侧壁上通过套杆22转动连接有两组对称设置的转杆21，转杆21的外壁上开设有螺纹槽，转杆21的杆壁上通过螺纹槽螺纹连接有连接柱23，连接柱23还与第一腔体9b滑动连接，连接柱23的底部安装有车轮24，第一腔体9b的底部开设有用于连接柱23移动槽口。
22.驱动机构3包括转把31、主动锥齿轮32和从动锥齿轮33，底座1的侧壁上转动连接有转把31，转把31位于第一腔体9b内部的杆壁上固定套接有主动锥齿轮32，转杆21的顶部固定套接有从动锥齿轮33，且主动锥齿轮32与从动锥齿轮33相互啮合。
23.第一腔体9b的内顶壁上固定安装有两组隔板7，转把31穿过隔板7并与隔板7转动连接，转把31位于两组隔板7之间的杆壁上串接有扭簧8，且转把31位于第一腔体9b外部的杆壁上螺纹连接有螺栓9。
24.支撑机构6包括气缸61、推杆62、压板63和支撑垫64，气缸61固定安装在第三腔体9d的内顶壁上，气缸61的输出端固定安装有推杆62，推杆62的底部固定安装有压板63，压板63的底部固定安装有支撑垫64。
25.第一腔体9b的内壁上开设有移动槽，连接柱23的侧壁上固定安装有连杆9a，连杆9a滑动连接在移动槽的内部。
26.需要说明的是：当需要对设备进行转移时，首先启动气缸61工作带动与其输出端固定连接的推杆62向下移动，使推杆62带动与其底部的压板63向下移动，并使压板63推杆其底部的支撑垫64与地面接触，将底座1支撑起来脱离地面，然后再转动转把31，转把31会带动主动锥齿轮32转动，主动锥齿轮32则会带动与其相互啮合的从动锥齿轮33转动，从动锥齿轮33会再带动与其固定连接的转杆21转动，由于连接柱23不仅通过连杆9a与第一腔体9b内壁滑动连接，还与转杆21螺纹连接，所以在转杆21转动时可以带动连接柱23向下移动，使车轮24可以穿过槽口移动到底座1的外部，而在转动转把31时，转把31会带动扭簧8受力扭转，当车轮24被调节移动到底座1的外部后，需要松开转把31，此时扭簧8会有一个带动转把31反转复位的力，此时转动螺栓9移动与底座1的外壁相抵紧，从而可以对转把31进行限位，防止扭簧8带动转把31复位，然后再控制气缸61带动推杆62反向移动，使压板63和支撑垫64再次收纳会第三腔体9d中，此时底座1会被放下并使车轮24与地面相接触，此时便可以对底座1进行推动转移，当转移结束后，再次控制气缸61带动推杆62移动将底座1支撑起来，然后松开螺栓9，此时扭簧8会受力解除并带动转杆31反转复位，从而可以使连接柱21和车轮24反向移动到第一腔体9b的内部，再控制气缸61将底座1放下与地面接触，从而可以提高底座的稳定性。
27.参考图3所示，防护机构4包括防护板41、安装轴42和橡胶筒43，底座1的侧壁上通过缓冲机构5安装有防护板41，防护板41的上下端均转动连接有若干组等距分布的安装轴42，且两组安装轴42之间固定安装有橡胶筒43。
28.缓冲机构5包括滑杆51、压杆52、滑套53和弹簧54，底座1的内部开设有第二腔体9c，第二腔体9c的内部固定安装有两组滑杆51，滑杆51的杆壁上滑动连接有两组滑套53，底座1的侧壁上开设有与第二腔体9c相连通的滑槽，滑套53的侧壁上转动连接有压杆52，压杆52的另一端穿过滑槽与防护板41的侧壁转动连接。
29.需要说明的是：当在移动底座1时不小心与障碍物碰撞时，橡胶筒43会先于障碍物
接触起到保护作用，并且由于橡胶筒43转动连接在防护板41上，当橡胶筒43与障碍物接触摩擦时会发生滚动，可以使底座1与障碍物之间摩擦力减小，从而可以使防护板41上的橡胶筒43速滚动脱离障碍物，并且在底座1保护板41和橡胶筒43与障碍物接触时，防护板41会带动压杆52向第二腔体9c的内部滑动，并带动滑套53在滑杆51上滑动，不断的挤压弹簧54，从而可以对压杆52起到缓冲的作用，进一步对防护板41起到保护的效果，避免底座1与障碍物碰撞而损坏。
30.本发明提供的具有防护功能的陶瓷加工用滚压成型设备的工作原理如下：当需要对设备进行转移时，首先启动气缸61工作带动与其输出端固定连接的推杆62向下移动，使推杆62带动与其底部的压板63向下移动，并使压板63推杆其底部的支撑垫64与地面接触，将底座1支撑起来脱离地面，然后再转动转把31，转把31会带动主动锥齿轮32转动，主动锥齿轮32则会带动与其相互啮合的从动锥齿轮33转动，从动锥齿轮33会再带动与其固定连接的转杆21转动，由于连接柱23不仅通过连杆9a与第一腔体9b内壁滑动连接，还与转杆21螺纹连接，所以在转杆21转动时可以带动连接柱23向下移动，使车轮24可以穿过槽口移动到底座1的外部，而在转动转把31时，转把31会带动扭簧8受力扭转，当车轮24被调节移动到底座1的外部后，需要松开转把31，此时扭簧8会有一个带动转把31反转复位的力，此时转动螺栓9移动与底座1的外壁相抵紧，从而可以对转把31进行限位，防止扭簧8带动转把31复位，然后再控制气缸61带动推杆62反向移动，使压板63和支撑垫64再次收纳回第三腔体9d中，此时底座1会被放下并使车轮24与地面相接触，此时便可以对底座1进行推动转移，当转移结束后，再次控制气缸61带动推杆62移动将底座1支撑起来，然后松开螺栓9，此时扭簧8会受力解除并带动转杆31反转复位，从而可以使连接柱21和车轮24反向移动到第一腔体9b的内部，再控制气缸61将底座1放下与地面接触，从而可以提高底座的稳定性，当在移动底座1时不小心与障碍物碰撞时，橡胶筒43会先于障碍物接触起到保护作用，并且由于橡胶筒43转动连接在防护板41上，当橡胶筒43与障碍物接触摩擦时会发生滚动，可以使底座1与障碍物之间摩擦力减小，从而可以使防护板41上的橡胶筒43速滚动脱离障碍物，并且在底座1保护板41和橡胶筒43与障碍物接触时，防护板41会带动压杆52向第二腔体9c的内部滑动，并带动滑套53在滑杆51上滑动，不断的挤压弹簧54，从而可以对压杆52起到缓冲的作用，进一步对防护板41起到保护的效果，避免底座1与障碍物碰撞而损坏，从而能够便于对重量较大的设备进行转移，并且可以在移动时防止设备碰撞到障碍物而受损。
31.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
32.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。