马达启动用高致密的交流箔腐蚀方法及系统与流程

1.本发明涉及一种马达启动用高致密的交流箔腐蚀方法及系统，属于腐蚀箔制造的技术领域。


背景技术：

2.腐蚀箔制造过程为将光亮的箔表面腐蚀，增加表面粗糙度，形成亚光状态，腐蚀后的箔的表面粗糙，作为交流箔使用时，存储的电容量更大。
3.目前行业内马达电容器制作主要采用常规中高压腐蚀箔，其耐充放电能力不足，寿命较短；分析原因，主要为制作马达电容的主要材料阳极箔表面氧化膜形成不够致密，在一定次数（较少）充放电后产生劣变使耐压降低，损耗大，温升高，加速损耗电容器中的电解液，产生大量的气体，使电容器中的芯包干涸及电容器防爆阀打开，导致电容器失效，最终导致马达失效。


技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种马达启动用高致密的交流箔腐蚀方法及系统，其具体技术方案如下：马达启动用高致密的交流箔腐蚀方法，包括以下步骤：步骤1：交流箔阳极加热：通过交流箔接触经过热辊，使得交流箔位于腐蚀液中的阳极侧的温度高于阴极侧；步骤2：交流箔阳极腐蚀液缓冲驻留：腐蚀液从交流箔在腐蚀空间内靠近上部位置通入，通过设置流体缓冲机构，使得腐蚀液冲击到流体缓冲机构中，让腐蚀液在交流箔的腐蚀区域的顶部停留时间延长；步骤3：腐蚀箔流动穿过腐蚀液，完成一次腐蚀，当腐蚀效果不达标时，进入步骤4，当腐蚀效果达标时，进入步骤7；步骤4：交流箔阳极再次加热：将腐蚀箔引入到步骤1腐蚀空间旁边或上方、下方的另一个腐蚀空间中，交流箔进入腐蚀空间之间先对交流箔位于阳极腐蚀侧的表面进行加热，使得阳极侧的温度高于阴极侧；步骤5：交流箔阳极腐蚀液缓冲驻留：腐蚀箔流动上方的下游端的设置一组相对的腐蚀液进液管，在腐蚀空间内的进液管之间设置流体缓冲机构，步骤6：重复步骤4和5，直到交流箔阳极腐蚀达到要求；步骤7：将腐蚀箔引流到水洗空间中，水洗完成后，进行烘干。
4.进一步的，所述交流箔进入步骤1之前首先进行磷酸清洗和烘干。
5.进一步的，所述流体缓冲机构为横跨腐蚀箔的毛刷，毛刷固定于中心轴上，中心轴的两端通过轴承架设在腐蚀空间中，毛刷与中心轴同步旋转，毛刷的旋转阻力大于腐蚀液冲力的1/2。
6.进一步的，所述交流箔的加热方法具体为：交流箔进入腐蚀空间前或者，在腐蚀空
间的上游端设置有夹紧交流箔的热辊和冷辊，热辊位于交流箔在腐蚀空间中的阳极侧，冷辊位于交流箔在腐蚀空间中的阴极侧，热辊与冷辊的温差不大于5摄氏度，且冷辊的温度不低于腐蚀液的温度，热辊和冷辊相向旋转，旋转方向与交流箔传送方向一致。
7.进一步的，所述热辊与冷辊的线速度与交流箔的移动线速度相同。
8.进一步的，所述腐蚀空间为独立的腐蚀箱，每个腐蚀箱靠近交流箔流动的下游端设置有进液管，进液管位于交流箔横向方向的两侧，腐蚀箱靠近交流箔流动的上游端布满出液孔。
9.马达启动用高致密的交流箔腐蚀系统，包括一个以上连续的腐蚀箱，所述腐蚀箱水平排列，相邻的腐蚀箱之间的交流箔通过热辊或冷辊转变方向，腐蚀箱进交流箔的一端外侧设置有热辊，热辊位于交流箔的阳极侧；所述腐蚀箱的一组相对边开设有通口，交流箔从一个通口进入，另一个通口出去。
10.进一步的，所述腐蚀箱的上游端外侧还设置冷辊，腐蚀箔进入腐蚀箱前从热辊和冷辊之间穿过，冷辊位于腐蚀箔的阴极侧，腐蚀箱的下游端外侧设置有热辊或冷辊，根据腐蚀箔的转向方向，与换向方向同侧的热辊或冷辊一致。
11.所述毛刷位于交流箔腐蚀的阳极侧，毛刷固定在中心轴轴向靠近中部的位置，中心轴的两端靠近端部位置套设固定有轴承，所述轴承贯穿固定在电解箱的箱壁中。
12.本发明的有益效果是：本发明通过给交流箔的腐蚀阳极侧加热，以及增加流体缓冲机构，增加阳极侧腐蚀效果。
13.本发明可以实现交流箔阳极更加致密，系统设计上能够让阳极在腐蚀过程中，电解得更加充分。且根据电解液以及交流箔对于腐蚀程度的需求，可以设计多层电解箱。
附图说明
14.图1是本发明的实施2的整体外形示意图，图2是图1的实施2的a向示意图，图中：1—交流箔，2—通口，3—腐蚀箱，4—进液管，5—转轴，6—透液孔，7—热辊，8—冷辊，9—毛刷， 31—第一腐蚀箱，32—第二腐蚀箱，33—第三腐蚀箱，34—第四腐蚀箱。
具体实施方式
15.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
16.马达启动用高致密的交流箔腐蚀方法，首先将交流箔进行磷酸清洗和烘干，然后进入以下步骤：步骤1：交流箔阳极加热：通过交流箔接触经过热辊，使得交流箔位于腐蚀液中的阳极侧的温度高于阴极侧；交流箔的加热方法具体为：交流箔进入腐蚀空间前或者，在腐蚀空间的上游端设置有夹紧交流箔的热辊和冷辊，热辊位于交流箔在腐蚀空间中的阳极侧，冷辊位于交流箔在腐蚀空间中的阴极侧，热辊与冷辊的温差不大于5摄氏度，且冷辊的温度不低于腐蚀液的温度，热辊和冷辊相向旋转，旋转方向与交流箔传送方向一致。热辊与冷辊的线速度与交流箔的移动线速度相同。
17.步骤2：交流箔阳极腐蚀液缓冲驻留：腐蚀液从交流箔在腐蚀空间内靠近上部位置通入，腐蚀空间为独立的腐蚀箱，每个腐蚀箱靠近交流箔流动的下游端设置有进液管，进液管位于交流箔横向方向的两侧，腐蚀箱靠近交流箔流动的上游端布满出液孔。通过设置流体缓冲机构，使得腐蚀液冲击到流体缓冲机构中，让腐蚀液在交流箔的腐蚀区域的顶部停留时间延长；流体缓冲机构为横跨腐蚀箔的毛刷，毛刷固定于中心轴上，中心轴的两端通过轴承架设在腐蚀空间中，毛刷与中心轴同步旋转，毛刷的旋转阻力大于腐蚀液冲力的1/2。
18.步骤3：腐蚀箔流动穿过腐蚀液，完成一次腐蚀，当腐蚀效果不达标时，进入步骤4，当腐蚀效果达标时，进入步骤7；步骤4：交流箔阳极再次加热：将腐蚀箔引入到步骤1腐蚀空间旁边或上方、下方的另一个腐蚀空间中，交流箔进入腐蚀空间之间先对交流箔位于阳极腐蚀侧的表面进行加热，使得阳极侧的温度高于阴极侧；步骤5：交流箔阳极腐蚀液缓冲驻留：腐蚀箔流动上方的下游端的设置一组相对的腐蚀液进液管，在腐蚀空间内的进液管之间设置流体缓冲机构，步骤6：重复步骤4和5，直到交流箔阳极腐蚀达到要求；步骤7：将腐蚀箔引流到水洗空间中，水洗完成后，进行烘干。
19.结合图1和2，马达启动用高致密的交流箔腐蚀系统中一个腐蚀箱的结构如图1所示，腐蚀箱3的一组相对边开设有通口2，交流箔从一个通口2进入，另一个通口2出去。腐蚀箔宽度方向的两侧设置有腐蚀液进液管4，且两个进液管4之间设置有毛刷9，毛刷9能够自转，对腐蚀液起到缓冲的作用，增加腐蚀液在腐蚀箔下游端的停留时间，增加阳极的腐蚀效果。
20.当一个腐蚀箱3的腐蚀效果不能达到预期效果时，需要将多个腐蚀箱3串联起来，参见图2，从腐蚀箔的上游到下游依次命名为第一腐蚀箱31、第二腐蚀箱32、第三腐蚀箱33和第四腐蚀箱34，为了不增加腐蚀液槽的深度，将多个腐蚀箱水平摆放，所有的腐蚀箱均浸没在腐蚀液中。
21.相邻的腐蚀箱之间的交流箔1通过热辊7或冷辊8转变方向，腐蚀箱进交流箔1的一端外侧设置有热辊7和冷辊8，腐蚀箔进入腐蚀箱前从热辊7和冷辊8之间穿过，冷辊8位于腐蚀箔的阴极侧，热辊7位于交流箔1的阳极侧。
22.腐蚀箱的上游端外侧还设置腐蚀箱的下游端外侧设置有热辊7或冷辊8，根据腐蚀箔的转向方向，与换向方向同侧的热辊7或冷辊8一致。以图2为例，第一腐蚀箱31内的腐蚀箔从下到上进入腐蚀箱，在腐蚀箱的下方设置热辊7和冷辊8，上端的腐蚀箔朝向右侧换向，此时使用冷辊8，在第二腐蚀箱32的上端进口设置热辊7和冷辊8，下方设置热辊7作为换向辊，第三腐蚀箱33的下方为进口，设置热辊7和冷辊8，上方设冷辊8作为换向辊，第四腐蚀箱34的顶部为进口，设置热辊7和冷辊8，底部为出口，设置热辊7为换向辊，下游末端的腐蚀箱的出口换向辊为冷辊8或热辊7均可以。
23.所述毛刷9位于交流箔1腐蚀的阳极侧，毛刷9固定在中心轴5轴向靠近中部的位置，中心轴5的两端靠近端部位置套设固定有轴承，所述轴承贯穿固定在电解箱的箱壁中。
24.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。