显示屏、显示屏制造方法及电子设备与流程

技术特征：
1.一种显示屏，其特征在于，包括：显示模组；以及偏光片和透明盖板，依次层叠地布设于所述显示模组的一侧，且所述透明盖板位于所述偏光片背离所述显示模组的一侧；其中，所述显示屏还包括感应模组，所述感应模组位于所述显示模组和所述偏光片之间，所述偏光片上设有第一透光孔，所述透明盖板上对应所述感应模组的区域设有油墨层，所述油墨层上设有第二透光孔；所述第一透光孔在所述显示模组上的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组上的正投影，均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述感应模组包括若干子感应器；所述子感应器包括红外感应器、led发光源、环境光感应器、rgb发光或者摄像头。3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第一透光孔；和/或所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第二透光孔。4.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积；和/或所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积。5.根据权利要求3或4所述的显示屏，其特征在于，所述感应孔的透光率＞50％。6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第一透光孔的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合；和/或所述第二透光孔的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合。7.一种显示屏制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供显示模组、偏光片以及透明盖板，所述显示模组上设有感应模组；所述透明盖板上设有油墨层；在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔；将所述偏光片和所述透明盖板层叠设于所述显示模组的一侧；其中，所述透明盖板位于所述偏光片背向所述显示模组的一侧，所述感应模组位于所述显示模组与所述偏光片之间，且所述第一透光孔在所述显示模组的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组的正投影均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。8.根据权利要求7所述的显示屏制造方法，其特征在于，所述在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：在所述偏光片上开设第一透光孔；在所述油墨层上开设第二透光孔；
将所述偏光片与所述透明盖板层叠设置，并使所述第一透光孔和所述第二透光孔连通；或者将所述偏光片和所述透明盖板层叠设置；在所述偏光片上开孔，并将开孔范围延伸至所述油墨层，以在所述偏光片上形成第一透光孔，在所述油墨层上形成与所述第一透光孔连通的第二透光孔。9.根据权利要求7所述的显示屏制造方法，其特征在于，所述在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：采用镭射切割的方式在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至9任一项所述的显示屏。

技术总结
本发明涉及一种显示屏、显示屏制造方法及电子设备，其中，显示屏包括显示模组、偏光片以及透明盖板，偏光片和透明盖板依次层叠设于显示模组一侧，且透明盖板位于偏光偏背离显示模组的一侧；其中，显示屏还包括感应模组，感应模组位于显示模组与偏光片之间，透明盖板上对应感应模组的区域设有油墨层，偏光片上设有第一透光孔，油墨层上设有第二透光孔，第一透光孔在显示模组上的正投影以及第二透光孔在显示模组上的正投影均覆盖感应模组在显示模组上的正投影。该显示屏能够解决目前全面屏显示装置需要在偏光片的边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题。偏光片撕裂而造成不良的问题。偏光片撕裂而造成不良的问题。


技术研发人员：李明阳 林仲宏 黄彦衡
受保护的技术使用者：业成光电（深圳）有限公司 业成光电（无锡）有限公司 英特盛科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/8