一种建筑铝型材基材表面暗影鉴定方法与流程

1.本发明涉及铝型材检测技术领域，具体涉及一种建筑铝型材基材表面暗影鉴定方法。


背景技术：

2.铝型材被广泛应用于建筑行业，铝型材一般是采用模具注塑而成，因模具的模腔自身结构以及在注塑加工过程中温度、压力等控制因素的影响，加工制成的铝型材表面可能会出现暗影这一缺陷，而暗影是不能够直接通过肉眼能够发现的，需要经过一系列处理之后才能够被观察到。
3.现在一般是将加工好的铝型材基材经过型材时效、表面喷涂等一系列操作之后，才能观察到铝型材基材表面呈现出沿纵向布置的暗影，只有检测出铝型材基材表面未产生暗影才是得到合格产品，才可继续进行生产；若检测出铝型材基材表面产生暗影则需要对模具等进行调整；但是通过型材时效、表面喷涂等一系列操作来对铝型材基材进行暗影鉴定至少需要12小时以上，使得铝型材基材的生产时间延长，生产成本增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑铝型材基材表面暗影鉴定方法，以解决现有技术中，通过型材时效、表面喷涂等一系列操作来对铝型材基材进行暗影鉴定耗时长的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种建筑铝型材基材表面暗影鉴定方法，包括以下步骤：
6.s1，以一定的入射角度在建筑铝型材基材表面均匀喷涂一层漆面；
7.s2，采用光源以一定的光照角度在漆面上进行照射；
8.s3，判断建筑铝型材基材上是否形成有纵向布置的暗影。
9.进一步，所述入射角度为30
°‑
60
°
。
10.进一步，所述漆面的颜色为黑色。
11.进一步，所述光照角度为80
°‑
90
°
。
12.进一步，所述光源为白色光源。
13.本发明还提供了：一种喷漆设备，用于在权利要求1中的s1步骤中对建筑铝型材基材表面进行均匀喷涂，包括：
14.喷涂箱，所述喷涂箱包括箱体以及设置在箱体内的喷涂组件，箱体上开设相向布置的进料口和出料口，进料口处滑动设置有两相向且间隔布置的调节板，两调节板与喷涂组件相连且通过两调节板之间的距离来调节喷涂组件的有效喷涂长度；
15.传送带，所述传送带中部的传送段从进料口穿入后从出料口穿出，两调节板位于传送带中部的传送段上方。
16.进一步，所述喷涂组件包括转动设置在箱体内且沿传送带宽度方向布置的喷涂
筒，喷涂筒底部沿其长度方向均布有若干喷孔，且喷涂筒中部外侧转动套设有进漆管，喷涂筒中部外壁上沿其周向方向开有若干与进漆管连通的导漆孔，喷涂筒内沿其轴向方向滑动设置有间隔的两密封块，两密封块与两调节板之间一一对应连接有传动杆，两传动杆从喷涂筒不同的端部自由穿出，且两传动杆与箱体内壁之间均连接有若干弹性支撑杆。
17.进一步，所述箱体外壁上开有弧形调节孔，喷涂筒一端部边缘连接有从弧形调节孔自由穿出至箱体外的角度调节手柄。
18.进一步，所述箱体内位于出料口一侧转动设置有两出风面朝上的风扇，两风扇位于传送带中部的传送段下方的不同侧，箱体外壁上固定设置有加速器，加速器的低速输出端由传送带驱动转动，加速器的高速输出端与每个风扇的转动轴均相连以使风扇均转动。
19.进一步，两所述调节板结构相同且对称布置，两调节板相向布置的侧面均为斜面，同时两调节板之间的距离自靠近传送带的进料端一侧向另一侧逐渐增大，两密封块与两调节板的斜面之间距离最近的点一一对应进行对齐。
20.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
21.本建筑铝型材基材表面暗影鉴定方法仅需在建筑铝型材基材表面均匀喷涂一层漆面，后采用光源以一定的光照角度在漆面上进行照射，则可以肉眼直接观测到建筑铝型材基材表面是否形成有纵向布置的暗影，其过程仅需5分钟左右即可完成，大大缩短了暗影的鉴定时间，缩短了生产周期，降低了生产成本。
附图说明
22.图1为本发明一实施例中一种喷漆设备的结构示意图；
23.图2为图1中a部的局部放大图；
24.图3为图1中喷涂组件与调节板的连接示意图；
25.图4为图1中两风扇与传送带的布局示意图。
26.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、调节板3、传送带4、喷涂筒5、喷孔6、进漆管7、密封块8、传动杆9、弹性支撑杆10、自动喷漆设备11、弧形调节孔12、角度调节手柄13、风扇14、加速器15、第一皮带传送结构16、第二皮带传送结构17、主动锥齿轮18、从动锥齿轮19。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
28.本发明实施例提出了一种建筑铝型材基材表面暗影鉴定方法，包括以下步骤：
29.s1，以一定的入射角度在建筑铝型材基材表面均匀喷涂一层漆面；
30.s2，采用光源以一定的光照角度在漆面上进行照射；
31.s3，判断建筑铝型材基材上是否形成有纵向布置的暗影。
32.本建筑铝型材基材表面暗影鉴定方法仅需在建筑铝型材基材表面均匀喷涂一层漆面，后采用光源以一定的光照角度在漆面上进行照射，则可以肉眼直接观测到建筑铝型材基材表面是否形成有纵向布置的暗影，其过程仅需5分钟左右即可完成，大大缩短了暗影的鉴定时间，缩短了生产周期，降低了生产成本。
33.在本建筑铝型材基材表面暗影鉴定方法中，s1步骤中所述入射角度设计为30
°‑
60
°
，具体可以是30
°
、45
°
或60
°
等，为了能够使喷涂的油漆能够与建筑铝型材基材表面产生一定的冲击力，以使油漆在建筑铝型材基材表面具有较好的粘附能力，且还避免产生的冲击力过大四处飞溅严重，同时还使具有合适的喷射幅度。
34.在本实施例中，因建筑铝型材基材一般呈银白色，喷涂所采用的油漆为黑色油漆，从而使在建筑铝型材基材表面形成的漆面颜色为黑色，能够与建筑铝型材基材之间产生强烈的色彩对比；具体采用的油漆颜色不限于黑色，可以根据实际情况来进行调整。
35.为了使工作人员能够清晰的观测到建筑铝型材基材表面喷涂漆面后表现出来的暗影，采用光照角度为80
°‑
90
°
范围内的光进行照射，以使光能够更直接的照射到漆面上来更加清晰的将暗影显现出来；光照角度具体可以为80
°
、85
°
或90
°
。
36.同时采用白色光源来作为步骤s2中的光源，因白色光源的明亮度更高，使得暗影显现更加清晰；且白色光源与黑色漆面之间形成强烈的色差对比，以便工作人员能够更加清晰的观测到建筑铝型材基材表面是否有暗影，以快速的判断生产的建筑铝型材基材是否合格。
37.暗影是在光源照射到漆面上，通过光反射的原理清晰的显现出来的。
38.如图1和图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种喷漆设备，用于在上述实施例中的步骤s1中来配合使用，对建筑铝型材基材表面进行均匀的喷涂一层漆面；采用的喷漆设备包括：
39.喷涂箱，所述喷涂箱包括箱体1以及设置在箱体1内的喷涂组件，箱体1上开设相向布置的进料口2和出料口，进料口2处滑动设置有两相向且间隔布置的调节板3，两调节板3与喷涂组件相连且通过两调节板3之间的距离来调节喷涂组件的有效喷涂长度；
40.传送带4，所述传送带4中部的传送段从进料口2穿入后从出料口穿出，两调节板3位于传送带4中部的传送段上方。
41.在本实施例中，传送带4用于将加工完成的建筑铝型材基材送入箱体1内来进行喷涂工作，当建筑铝型材基材传送至进料口2处时，建筑铝型材基材滑动夹设在两调节板3之间进行移动，则两调节板3之间的距离等于建筑铝型材基材的宽度，两调节板3在移动来调节距离过程中调节喷涂组件的有效喷涂长度，使喷涂组件的有效喷涂长度刚好等于建筑铝型材基材的宽度，从而能够高效的对建筑铝型材基材表面进行喷涂工作，且喷涂组件喷出的油漆浪费较少，基本上均能够喷涂在建筑铝型材基材表面上；同时通过两调节板3的距离来调节喷涂组件的有效喷涂长度，从而能够对不同宽度的建筑铝型材基材有效进行喷涂工作；建筑铝型材基材在箱体1内完成喷涂工作后从出料口穿出，被传送带4运送走。
42.如图1、图2和图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种喷漆设备，其中所述喷涂组件包括转动设置在箱体1内且沿传送带4宽度方向布置的喷涂筒5，喷涂筒5底部沿其长度方向均布有若干喷孔6，且喷涂筒5中部外侧转动套设有进漆管7，喷涂筒5中部外壁上沿其周向方向开有若干与进漆管7连通的导漆孔，喷涂筒内沿其轴向方向滑动设置有间隔的两密封块8，两密封块8与两调节板3之间一一对应连接有传动杆9，两传动杆9从喷涂筒5不同的端部自由穿出，且两传动杆9与箱体1内壁之间均连接有若干弹性支撑杆10。
43.在本实施例中，进漆管7将带有一定压力的油漆通过若干导漆孔导入喷涂筒5中，然后从若干喷孔6中喷出来进行喷涂工作；具体是在箱体1内顶部固定安装有一个自动喷漆设备11，进漆管7与自动喷漆设备11的出漆口连通，自动喷漆设备11为现有设备，这里不详
细描述，自动喷漆设备11将带有一定压力的油漆导入进漆管7内。
44.当建筑铝型材基材输送至两调节板3之间来使两调节板3相离运动时，两调节板3通过两传动杆9来使两密封块8在喷涂筒5内相离运动，则喷涂筒5内位于两密封块8之间的距离则是喷涂组件的有效喷涂长度；不同宽度的建筑铝型材基材使两调节板3之间的距离不同，则喷涂组件的有效喷涂长度不同，以进行适配；在本实施例中，两传动杆9并不是直杆，根据其布置方式可以是多段弯折的弯折杆；若干弹性支撑杆10为两传动杆9进行复位，从而使两密封块8和两调节板3均反向移动进行复位，以等待下一个建筑铝型材基材输入。
45.进漆管7在本实施例中为三通管。
46.如图2所示，根据本发明的另一实施例，所述一种喷漆设备，其中所述箱体1外壁上开有弧形调节孔12，喷涂筒5一端部边缘连接有从弧形调节孔12自由穿出至箱体1外的角度调节手柄13。
47.在本实施例中，具体是转动角度调节手柄13来转动喷涂筒5，从而调节喷涂筒5的喷涂角度，以满足实际需求；弧形调节孔12为角度调节手柄13的调节进行导向和限位，同时提高角度调节手柄13在箱体1上的连接稳定性。
48.如图1和图4所示，根据本发明的另一实施例，所述一种喷漆设备，其中所述箱体1内位于出料口一侧转动设置有两出风面朝上的风扇14，两风扇14位于传送带4中部的传送段下方的不同侧，箱体1外壁上固定设置有加速器15，加速器15的低速输出端由传送带4驱动转动，加速器15的高速输出端与每个风扇14的转动轴均相连以使风扇14均转动。
49.具体是在传送带4运行来将建筑铝型材基材输送至箱体1来进行喷涂过程中，以传送带4的动力来使加速器15进行传动且提高运动速度，加速器15为现有的差速器结构，这里不再详细描述；加速器15驱动每个风扇14的转动轴快速转动，从而使两风扇14的叶片快速转动，在箱体1内位于传送带4两侧形成自下而上的气流，来加快建筑铝型材基材表面喷涂油漆后干燥效率，以便于后续进行检测；同时气流流动至箱体1内顶壁后被反射回来吹在建筑铝型材基材表面上，来进一步加快建筑铝型材基材表面喷涂油漆的干燥效率。
50.在本实施例中，加速器15的低速输出端与传送带4之间是通过传动组件进行连接的，采用的传动组件包括与传送带4的一个滚轮相连的第一皮带传送结构16以及连接在第一皮带传送结构16和加速器15的低速输出端之间的第二皮带传送结构17，第一皮带传送结构16和第二皮带传送结构17均为现有的一个皮带连接两个皮带轮而成，且第一皮带传送结构16和第二皮带传送结构17之间共用了一个皮带轮，从而减少了一个皮带轮的时候，且共用的皮带轮上有两个皮带安装槽。
51.在加速器15的高速输出端同轴连接有传动轴，传动轴与每个风扇14的转动轴之间均通过传动结构相连，传动结构均包括与传动轴相连的主动锥齿轮18以及与风扇14的转动轴相连的从动锥齿轮19，主动锥齿轮18与从动锥齿轮19啮合布置；来对加速器15的高速输出端和每个风扇14的转动轴之间进行传动，来使加速器15驱动两风扇14快速转动而产生气流。
52.如图3所示，根据本发明的另一实施例，所述一种喷漆设备，其中两所述调节板3结构相同且对称布置，两调节板3相向布置的侧面均为斜面，同时两调节板3之间的距离自靠近传送带4的进料端一侧向另一侧逐渐增大，两密封块8与两调节板3的斜面之间距离最近的点一一对应进行对齐。
53.当建筑铝型材基材运送至箱体1的进料口2且位于两调节板3之间时，两调节板3的结构设计便于建筑铝型材基材快速与两调节板3相抵，来使两调节板3相离运动来调节两调节板3之间的距离，直至建筑铝型材基材运动至两调节板3的斜面之间距离最近的点之间时，两调节板3不再继续相离运动，此时两调节板3的斜面之间距离最近的点之间的距离刚好等于建筑铝型材基材的宽度，通过两传动杆9进行传动后，刚好两密封块8与两调节板3的斜面之间距离最近的点一一对应进行对齐，从而使两密封块8之间的距离等于建筑铝型材基材的宽度，则喷涂组件的有效喷涂长度调节为建筑铝型材基材的宽度；通过两调节板3的限位，建筑铝型材基材刚好从喷涂筒5的有效喷涂长度段下方移动，来高效的进行喷涂工作。
54.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。