电机的制作方法

1.本发明涉及电机，该电机具有定子和转子，定子和转子与电机的壳体电绝缘，更一般地，与电机的可以从外部触碰到的导电部件电绝缘。


背景技术：

2.在电机中，定子和/或转子上的绕组中的导体的各个匝必须是例如通过对导体进行涂漆而电绝缘的，以便确保电机运行所需的电流流动；特别地，重要的是避免不希望的电流例如流动通过各匝之间的短路。为此目的，除了绕组本身，绕组的相互连接和接触也必须是绝缘的。这种类型的绝缘被称为功能性绝缘。
3.尽管如此，还必须借助于适当的电绝缘来确保特别是在发生故障的情况下对人员或系统没有危险。这种类型的绝缘被称为基本绝缘，并且基本绝缘因此被用于处于危险电压下的零部件的基本保护(另参见din en 60664)。到目前为止，已经通过用于定子和/或转子上的绕组的凹槽中的绝缘材料比如纸实现了基本绝缘。这需要材料花费、组装复杂而且还占用空间。


技术实现要素：

4.因此，本发明的目的是确定一种在其中用更少的投入实现基本绝缘的电机。
5.该目的是通过根据权利要求1的电机实现的。权利要求5涉及本发明的改型。从属权利要求包括有利构型。
6.根据本发明的电机具有定子和壳体。根据本发明，设置了将定子机械地连接至壳体的电绝缘扭矩支承件。在此，扭矩支承件是下述机械连接件，该机械连接件在定子与壳体之间传递扭矩，使得最终，当电机运行时，定子相对于壳体及其安装环境是静止的，有时不受振动影响。由于扭矩支承件设计为电绝缘的，因此实现了定子与壳体之间所需的基本绝缘。对于扭矩支承件的电阻，扭矩支承件当然可以根据电机的运行条件和电绝缘需求例如通过为扭矩支承件选择合适的电绝缘材料而进行构造。与在定子的所有槽中引入绝缘材料相比，可以用更少的部件和组装步骤实现该扭矩支承件；在定子的槽中，例如通过使用用于绕组的经涂覆的导体，人员可以将自己限制于上述功能绝缘。此外，出于机械的原因无论如何都需要的扭矩支承件在壳体中不需要任何额外的安装空间，并且在上述根据本发明的实施方式中，使得在定子中不需要用于绝缘材料的安装空间。与以前一样，定子可以完全地或部分地由金属制成使得不需要进一步的结构调整。壳体也可以由金属制成。与塑料制成的壳体相比，避免了关于电磁兼容性的问题。然而，根据本发明，特别是通过金属壳体实现了所需的基本绝缘。
7.因此，与现有技术相比，用更少的投入实现了基本绝缘。
8.在有利实施方式中，还实现了电机的转子的基本绝缘。更准确地，在此，电机的转子的轴具有由电绝缘材料制成的凸缘。轴并且因此转子可以经由凸缘以电绝缘的方式机械地联接至其他部件。以此方式，相比于将绝缘材料引入转子的所有凹槽中所需部件和组装
步骤，还用较少的部件和较少的组装步骤实现了转子的基本绝缘。在此，同样地，与现有技术相比，投入也减少了。在转子的凹槽中，例如通过使用用于绕组的经涂覆的导体人员可以将自己限制于上述功能绝缘。在另一改进方案中，轴的凸缘连接至轴承轴的凸缘；轴承轴又接纳在布置于壳体中的轴承中。最终，转子可以因此机械地安装在壳体上，而沿着轴不存在与壳体的导电连接。在一个实施方式中，轴在相反端部处具有由电绝缘材料制成的凸缘，并且可以因此在壳体中机械地支承在两侧，而在壳体与转子之间沿着轴不存在导电连接。还可以设想的是，轴完全地由电绝缘材料制成，并且在一个或两个端部处具有凸缘。然而，轴本身还可以由一种金属或若干不同的材料制成。至关重要的是，轴上的一个或多个凸缘是电绝缘的。
9.在本发明的改型中，电机具有转子和转子的轴。根据本发明，如上面已经描述的，电绝缘凸缘设置在轴上。在该改型中，与在上述各实施方式中不同的是，不需要在电机的定子与电机的壳体之间设置电绝缘扭矩支承件。因此，用于定子的基本绝缘可以以常规方式实现。在该改型中，还可以设想的是，轴上的凸缘连接至轴承轴的凸缘，并且轴承轴接纳在布置于壳体中的轴承中。同样地，轴可以分别在相反端部处具有由电绝缘材料制成的凸缘。在本发明的该改型中，轴还可以完全地由电绝缘材料制成，并且在一个或两个侧部处具有凸缘。然而，轴本身还可以由一种金属或若干不同的材料制成。至关重要的是，轴上的一个或多个凸缘是电绝缘的。
附图说明
10.下面参照示意性附图对本发明及其优点进行详细说明。
11.图1示出了根据本发明的电机的实施方式。
12.图2示出了根据本发明的电机的另一实施方式。
13.出于解释的目的，附图仅示出了可以如何构造根据本发明的电机的示例。附图不应该被解释为将本发明限制于所示的示例。
具体实施方式
14.图1示出了根据本发明的电机1的实施方式。电机1包括定子2、转子3、壳体4和转子3的轴5。根据本发明，设置了由电绝缘材料制成的扭矩支承件6，该扭矩支承件在所示的实施方式中借助于螺钉连接件61将定子2机械地连接至壳体4，但本发明不限于此。这实现了定子2相对于壳体4的机械固定，而在定子2与壳体4之间没有导电连接。
15.此外，承载转子3的轴5在两个端部处具有由电绝缘材料制成的凸缘7。每个凸缘7例如经由螺钉连接件71机械地连接至凸缘81，并且本发明不限于此。每个凸缘81又连接至轴承轴82。每个轴承轴82接纳在设置于壳体4中的轴承8中。因此，最终，轴5并且因此转子3机械地支承在壳体4中，而在转子3与壳体4之间沿着轴5不存在导电连接。
16.还示出了用于电机1的旋转轴线100，当电机1运行时，轴5和转子3绕该旋转轴线旋转。为了完整起见，提及的是，图1示出了穿过电机1的截面图，在该图中，仅示出了电机1在旋转轴线100的一侧的部分。
17.图2示出了根据本发明的电机1的另一实施方式。在图1的上下文中已经对示出的元件进行了大部分解释。这里所示的实施方式与图1所示的实施方式之间的区别是由电绝
缘材料制成的扭矩支承件6的设计。扭矩支承件6附接至壳体4的突出部41的前部侧部。在该实施方式中，还实现了定子2相对于壳体4的机械固定，而没有建立定子2与壳体4之间的导电连接。在此，扭矩支承件6通过螺钉连接件61连接至定子2和突出部41，但本发明不限于此。
18.附图标记说明
19.1电机2定子3转子4壳体5轴6扭矩支承件7凸缘8轴承41突出部61螺钉连接件71螺钉连接件81凸缘82轴承轴100旋转轴线。


技术特征：
1.一种电机(1)，所述电机具有定子(2)和壳体(4)，其特征在于，电绝缘扭矩支承件(6)，所述电绝缘扭矩支承件将所述定子(2)机械地连接至所述壳体(4)。2.根据权利要求1所述的电机(1)，其中，所述电机(1)的转子(3)的轴(5)具有由电绝缘材料制成的凸缘(7)。3.根据权利要求2所述的电机(1)，其中，所述轴(5)的所述凸缘(7)连接至轴承轴(82)的凸缘(81)，并且所述轴承轴(82)接纳在布置于所述壳体(4)中的轴承(8)中。4.根据权利要求2或3中的任一项的所述电机(1)，其中，所述轴(5)在相反的端部处分别具有由电绝缘材料制成的凸缘(7)。5.一种电机(1)，所述电机具有转子(3)和所述转子(3)的轴(5)，其特征在于，由电绝缘材料制成的凸缘(7)，所述凸缘布置在所述轴(5)上。6.根据权利要求5的所述电机(1)，其中，所述轴(5)上的所述凸缘(7)连接至轴承轴(82)的凸缘(81)，并且所述轴承轴(82)接纳在布置于所述电机(1)的壳体(4)中的轴承(8)中。7.根据权利要求5或6中的任一项的所述电机(1)，其中，所述轴(5)在相反端部处分别具有由电绝缘材料制成的凸缘(7)。

技术总结
本发明涉及一种电机(1)，该电机包括定子(2)、转子(3)、壳体(4)和轴(5)。定子(2)经由电绝缘扭矩支承件(6)连接至壳体(4)。电绝缘凸缘(7)设置在轴(5)上。轴经由所述凸缘连接至轴承轴(82)的凸缘(81)，轴承轴(82)接纳在布置于壳体(4)中的轴承中。体(4)中的轴承中。体(4)中的轴承中。


技术研发人员：克里斯蒂安
受保护的技术使用者：舍弗勒技术股份两合公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2022/2/7