一种利用永磁加速电动机发电的发电设备的制作方法

1.本发明属于发电设备领域，具体是涉及一种利用永磁加速电动机发电的发电设备。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
3.差速器能够使两个驱动轴实现以不同转速转动的机构，主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成，能够保证两个驱动轴作纯滚动运动。差速器是为了调整两个输出轴的转速差而装置的，具体的介绍可查阅车辆差速器的工作原理。
4.目前在大型轮船内、大型发电厂内或其他大型工厂内，都会使用大型电动机，但是目前的电动机启动耗费的电力较大，并且在驱动后对输出动力的运用较差，不能合理的分配动力，并且大部分电动机在驱动后只能输出一个输出轴，有些厂家也会设置两个输出轴，但是两个输出轴的转速相同或者转速有固定比例，不能根据实际需要选择输出轴转速。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用永磁加速电动机发电的发电设备。
6.为实现上述技术目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的一种利用永磁加速电动机发电的发电设备，包括有固定底盘、电磁线圈、永磁体、内转盘、外壳体、第一增速组件、第二增速组件和差速器，所述固定底盘的侧面圆形阵列固定有电磁线圈，所述固定底盘的中心转动穿过有内穿柱，所述内穿柱的一端固定在内转盘的中心，所述内转盘内圆形阵列穿过有永磁体，所述永磁体位于电磁线圈内；
8.所述内穿柱的另一端转动穿过外壳体的侧壁，所述外壳体内穿插有两个并列的内立板，所述内穿柱与其中一个内立板之间安装有第二增速组件，所述第二增速组件与另一个内立板之间安装有第一增速组件，所述第一增速组件的动力输出端安装有差速器并固定在差速器的动力输入端，所述差速器的一个动力输出端转动穿过外壳体的侧壁，所述差速器的另一个动力输出端固定有端轴，所述端轴的另一端转动穿过外壳体的侧壁，所述外壳体内转动穿过有第二动力输出轴，所述第二动力输出轴与差速器的另一输出端之间安装有第二动力输出组件，所述第二动力输出轴位于外壳体外的一端外和差速器的一个动力输出端位于外壳体外的一端外均套接有第二主动齿轮，所述外壳体的侧面固定有底板，所述底板上固定有空气机和发电机，所述空气机和发电机的输入端均套接有第二被动齿轮，位于第二动力输出轴外的第二主动齿轮与位于发电机的输入端外的第二被动齿轮齿间啮合，位于差速器的动力输出端外的第二主动齿轮与位于空气机的输入端外的第二被动齿轮齿间
啮合。
9.作为优选，所述第二动力输出组件包括有第一主动齿轮和第一被动齿轮，所述第一被动齿轮套接在第二动力输出轴外，所述第一主动齿轮套接在端轴位于外壳体内的一端外，所述第一主动齿轮和第二被动齿轮齿间啮合。
10.作为优选，所述第二增速组件包括有第二传动轴、第四被动齿轮和第四主动齿轮，所述第四主动齿轮固定在内穿柱位于外壳体内的一端，所述第二传动轴转动穿过其中一个内立板，所述第二传动轴的一端固定有第四被动齿轮，所述第四主动齿轮与第四被动齿轮之间齿间啮合，所述第四主动齿轮的齿数大于第四被动齿轮的齿数。
11.作为优选，所述第一增速组件包括有第一传动轴、第三被动齿轮和第三主动齿轮，所述第三主动齿轮固定在第二传动轴的另一端，所述第一传动轴转动穿过另一个内立板，所述第一传动轴的一端固定有第三被动齿轮，所述第三主动齿轮和第三被动齿轮齿间啮合，所述第一传动轴的另一端固定在差速器的动力输入端，所述第三主动齿轮的齿数大于第三被动齿轮的齿数。
12.作为优选，所述内穿柱外直线阵列套接有传动轮，所述端轴位于外壳体外的一端固定有转筒，所述转筒与传动轮之间安装有用于传递两者之间转动动力的皮带。
13.作为优选，所述转筒内安装有调节转筒转速的变速控制组件，所述变速控制组件包括有金属头、电磁铁、第二弹簧、穿杆和弧形板，所述转筒的侧壁圆形阵列活动穿过有穿杆，所述穿杆位于转筒外的一端固定有弧形板，一圈弧形板抵触并支撑皮带，所述穿杆位于转筒内的一端固定有金属头，所述金属头与转筒的内侧壁之间固定有第二弹簧，所述转筒的内侧安装有电磁铁，所述金属头位于电磁铁的磁性吸引范围内，所述外壳体外固定有控制器，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制器的输出端电连接电磁铁的输入端。
14.作为优选，所述外壳体的侧面固定有皮带松紧控制组件，所述皮带松紧控制组件包括有阶梯推杆、侧框和第一弹簧，所述侧框固定在外壳体的侧面，所述侧框的上下端均上下活动穿插有阶梯推杆，两个阶梯推杆形状相同且相互对称，两个阶梯推杆位于侧框内的一端固定有第一弹簧，所述皮带位于两个阶梯推杆之间。
15.作为优选，还包括有抵触滚轮，所述抵触滚轮滚动在两个阶梯推杆相互靠近的一侧内，所述抵触滚轮的侧面抵触皮带的侧面。
16.有益效果在于：本装置先利用小电流来起动电动机，之后逐渐增大电流，利用飞轮效应积攒转子的动力，在最后使电动机达到规定的转速，由于起动电动机的电流属于小额电流，耗费的电力能源较小，并且利用齿轮组增加电动机的输出转速，来提高发电机的输入转速，提高发电能力，并且可实时根据发电机的类型来输出不同的转速，提高适应性，能够合理分配动力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的立体图；
19.图2是本发明的主视图；
20.图3是图2的a-a处截面结构示意图；
21.图4是图3的b部局部放大结构示意图；
22.图5是图2的c-c处截面结构示意图；
23.图6是本发明的侧视图；
24.图7是图6的d-d处截面结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、固定底盘；2、电磁线圈；3、永磁体；4、内转盘；5、第二动力输出组件；51、第一主动齿轮；52、第一被动齿轮；6、第二动力输出轴；7、底板；8、第二被动齿轮；9、第二主动齿轮；10、发电机；11、空气机；12、差速器；13、内立板；14、外壳体；15、皮带松紧控制组件；151、抵触滚轮；152、阶梯推杆；153、侧框；154、第一弹簧；16、皮带；17、传动轮；18、内穿柱；19、转筒；20、端轴；21、第一增速组件；211、第一传动轴；212、第三被动齿轮；213、第三主动齿轮；22、第二增速组件；221、第二传动轴；222、第四被动齿轮；223、第四主动齿轮；23、变速控制组件；231、金属头；232、电磁铁；233、第二弹簧；234、穿杆；235、弧形板；24、控制器。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
28.请参阅图1-图7所示，本发明提供一种利用永磁加速电动机发电的发电设备，包括有固定底盘1、电磁线圈2、永磁体3、内转盘4、外壳体14、第一增速组件21、第二增速组件22和差速器12，固定底盘1的侧面圆形阵列固定有电磁线圈2，固定底盘1的中心转动穿过有内穿柱18，内穿柱18的一端固定在内转盘4的中心，内转盘4内圆形阵列穿过有永磁体3，永磁体3位于电磁线圈2内，通过逐步增加通电的电磁线圈2的数量，推动永磁体3来使内转盘4转动，来利用飞轮效应逐步积攒内转盘4的转动动力，以此通过通入小电流实现起动大体积内转盘4转动的目的；
29.内穿柱18的另一端转动穿过外壳体14的侧壁，外壳体14内穿插有两个并列的内立板13，内穿柱18与其中一个内立板13之间安装有第二增速组件22，第二增速组件22与另一个内立板13之间安装有第一增速组件21，第一增速组件21的动力输出端安装有差速器12并固定在差速器12的动力输入端，差速器12的一个动力输出端转动穿过外壳体14的侧壁，差速器12的另一个动力输出端固定有端轴20，端轴20的另一端转动穿过外壳体14的侧壁，外壳体14内转动穿过有第二动力输出轴6，第二动力输出轴6与差速器12的另一输出端之间安装有第二动力输出组件5，第二动力输出轴6位于外壳体14外的一端外和差速器12的一个动力输出端位于外壳体14外的一端外均套接有第二主动齿轮9，外壳体14的侧面固定有底板7，底板7上固定有空气机11和发电机10，空气机11和发电机10的输入端均套接有第二被动齿轮8，位于第二动力输出轴6外的第二主动齿轮9与位于发电机10的输入端外的第二被动齿轮8齿间啮合，位于差速器12的动力输出端外的第二主动齿轮9与位于空气机11的输入端
外的第二被动齿轮8齿间啮合，通过第一增速组件21和第二增速组件22来增加内转盘4和内穿柱18的输出转速，可使空气机11和发电机10的输入端接受的更高的转速，并且通过差速器12可使空气机11和发电机10的输入端根据发电需求、型号差异等差别分别接受不同转速，提高适用性。
30.本实施例中，第二动力输出组件5包括有第一主动齿轮51和第一被动齿轮52，第一被动齿轮52套接在第二动力输出轴6外，第一主动齿轮51套接在端轴20位于外壳体14内的一端外，第一主动齿轮51和第二被动齿轮52齿间啮合，通过第二动力输出组件5对第二动力输出轴6输出动力，并再次调节第二动力输出轴6的转速，进而调节发电机10的输入端转速。
31.本实施例中，第二增速组件22包括有第二传动轴221、第四被动齿轮222和第四主动齿轮223，第四主动齿轮223固定在内穿柱18位于外壳体14内的一端，第二传动轴221转动穿过其中一个内立板13，第二传动轴221的一端固定有第四被动齿轮222，第四主动齿轮223与第四被动齿轮222之间齿间啮合，第四主动齿轮223的齿数大于第四被动齿轮222的齿数。
32.本实施例中，第一增速组件21包括有第一传动轴211、第三被动齿轮212和第三主动齿轮213，第三主动齿轮213固定在第二传动轴221的另一端，第一传动轴211转动穿过另一个内立板13，第一传动轴211的一端固定有第三被动齿轮212，第三主动齿轮213和第三被动齿轮212齿间啮合，第一传动轴211的另一端固定在差速器12的动力输入端，第三主动齿轮213的齿数大于第三被动齿轮212的齿数。
33.本实施例中，内穿柱18外直线阵列套接有传动轮17，端轴20位于外壳体14外的一端固定有转筒19，转筒19与传动轮17之间安装有用于传递两者之间转动动力的皮带16，通过传动轮17、皮带16和转筒19可使内穿柱18的转速直接输入端轴20，来控制端轴20的转速，进而控制发电机10的输入端转速，并且不会干扰空气机11的输入端转速，并且在结合差速器12使用时，可使整体运行更加稳定。
34.本实施例中，转筒19内安装有调节转筒19转速的变速控制组件23，变速控制组件23包括有金属头231、电磁铁232、第二弹簧233、穿杆234和弧形板235，转筒19的侧壁圆形阵列活动穿过有穿杆234，穿杆234位于转筒19外的一端固定有弧形板235，一圈弧形板235抵触并支撑皮带16，穿杆234位于转筒19内的一端固定有金属头231，金属头231与转筒19的内侧壁之间固定有第二弹簧233，转筒19的内侧安装有电磁铁232，金属头231位于电磁铁232的磁性吸引范围内，外壳体14外固定有控制器24，控制器24的输入端电连接外部电源的输出端，控制器24的输出端电连接电磁铁232的输入端，通过电磁铁232吸引金属头231并配合第二弹簧233来间接控制一圈弧形板235的转动直径，进而间接控制内穿柱18直径和一圈弧形板235转动直径的比例，控制转筒19和端轴20的转速，进而调节发电机10的输入端转速。
35.本实施例中，外壳体14的侧面固定有皮带松紧控制组件15，皮带松紧控制组件15包括有阶梯推杆152、侧框153和第一弹簧154，侧框153固定在外壳体14的侧面，侧框153的上下端均上下活动穿插有阶梯推杆152，两个阶梯推杆152形状相同且相互对称，两个阶梯推杆152位于侧框153内的一端固定有第一弹簧154，皮带16位于两个阶梯推杆152之间，通过皮带松紧控制组件15可控制皮带16的紧绷度。
36.本实施例中，还包括有抵触滚轮151，抵触滚轮151滚动在两个阶梯推杆152相互靠近的一侧内，抵触滚轮151的侧面抵触皮带16的侧面，通过抵触滚轮151减小皮带16和阶梯推杆152的磨损。
37.采用上述结构，装置在使用时，将本装置安装在指定位置，先给少数电磁线圈2通电，电磁线圈2通过永磁体3带动内转盘4转动，内转盘4进行慢速转动来积攒动力，之后使不同的电磁线圈2通电，当内转盘4达到一定转速时，之后逐步使更多的电磁线圈2通电，来增加内转盘4的转速，以此通过飞轮效应积攒转动动力并利用小电流逐步通电来实现内转盘4的起动；内转盘4带动内穿柱18转动，内穿柱18带动第四主动齿轮223转动，第四主动齿轮223通过齿间啮合带动第四被动齿轮222转动并增加第四被动齿轮222的转速，第四被动齿轮222带动第二传动轴221转动，第二传动轴221带动第三主动齿轮213转动，第三主动齿轮213通过齿间啮合带动第三被动齿轮212转动并增加第三被动齿轮212的转速，第三被动齿轮212带动第一传动轴211转动，第一传动轴211带动差速器12的输入端转动，差速器12的一个输出端通过第二主动齿轮9和第二被动齿轮8带动空气机11工作，差数器12的另一个输出端带动端轴20转动，带动第一主动齿轮51转动，第一主动齿轮51通过齿间啮合带动第一被动齿轮52转动，第一被动齿轮52带动第二动力输出轴6转动，第二动力输出轴6通过第二被动齿轮8和第二主动齿轮9转动来带动发电机10工作；值得注意的是，内穿柱18带动传动轮17转动，传动轮17通过皮带16绕在一圈弧形板235外来带动转筒19转动，此时端轴20接受差速器12的输出动力并受到转筒19的转速限制，使得端轴20的转速和空气机11的输入端转速不一样，则使得发电机10和空气机11的输入转速不一样且可调，控制器24控制电磁铁232吸引金属头231，并配合第二弹簧233来控制穿杆234在转筒19外的长度，进而控制一圈弧形板235的直径，进而控制皮带16带动转筒19的转速，用以控制端轴20的转速，相应的，第一弹簧154拉动两个阶梯推杆152相互靠近，则使抵触滚轮151抵触皮带16，使皮带16时刻保持紧绷。
38.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。