一种肉类食品加工用成品成形一体化装置及成形方法与流程

1.本发明涉及肉类食品加工技术领域，尤其涉及一种肉类食品加工用成品成形一体化装置及成形方法。


背景技术：

2.在肉类食品加工的过程中，部分产品是将肉类原料在模具中挤压成肉饼等各种形态，目前的加工装置虽能够满足一定的加工需求，但是在加工流程中，往往要通过多个不同的装置才能够实现对肉类食品的成型和脱模，且多个装置要多次调试才能够实现紧密有序的配合，结构复杂，维护繁琐，因此还有待改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn202022142014.0的专利，公开了一种多功能肉饼成型机，包括支柱、plc控制器、电机、丝杠、滑块、升降装置、肉饼模具组件、进料斗、旋转搅拌装置、移动装置、工作平台、伸缩气缸、伸缩臂、肉饼压制器、计数传感器、出料口、螺旋输料器、料筒、刀片、旋转轴、驱动电机、支撑柱，所述出料装置设置有出料口、螺旋输料器，所述移动装置设置有万向轮，所述万向轮设置有刹车组件，所述所述移动装置上侧固定设置有工作平台，所述工作平台内嵌电机。上述专利中的肉饼成型机存在以下不足：其虽能够满足一定的加工需求，但是成型后脱模较为不便，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉类食品加工用成品成形一体化装置及成形方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种肉类食品加工用成品成形一体化装置，包括转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转动主轴，转动主轴顶端侧壁固定有均匀分布的支撑杆，支撑杆一端设置有承载座，所述承载座内设置有上下通透的型腔，所述型腔内壁滑动连接有底板，所述承载座底部外壁与底板两侧外壁之间安装有顶升弹簧，所述底板底部外壁通过固定座安装有第二磁吸块，所述转动电机一侧设置有支撑台，支撑台的位置与承载座的旋转轨迹适配；所述支撑台顶部外壁嵌入式安装有与第二磁吸块适配的第一磁吸块；所述支撑台一侧外壁通过第一安装架安装有液压缸，液压缸的输出端固定有挤压板。
7.优选的：所述转动电机一侧设置有第二安装架，第二安装架顶部外壁固定有输出头，输出头位于承载座转动轨迹的正上方；输出头顶端通过输送管连接有肉类食材供给装置。
8.进一步的：所述底板两侧内壁滑动连接有导向杆，导向杆顶端固定于承载座底部外壁。
9.进一步优选的：所述承载座一侧外壁固定有套筒，套筒转动连接于支撑杆外壁，套筒一端设置有环形座，环形座与支撑杆之间安装有同一个发条弹簧，所述套筒一侧外壁设置有联动板；所述转动电机一侧设置有第三安装架，第三安装架顶部两侧内壁固定有同一
个联动杆，联动杆的位置与联动板的转动轨迹适配。
10.作为本发明一种优选的：所述联动杆外壁转动连接有联动滚筒。
11.作为本发明进一步优选的：所述转动电机一侧设置有容纳箱，容纳箱的位置与承载座的转动轨迹适配。
12.作为本发明再进一步的方案：所述容纳箱外部套接有灭菌箱，灭菌箱内壁固定有固定架，容纳箱可拆卸的安装于固定架内；所述灭菌箱内壁固定有紫外线杀菌灯，所述容纳箱外壁开设有均匀分布的通口。
13.在前述方案的基础上：所述挤压板底部内壁固定有可更换的模座。
14.一种肉类食品加工用成品成形方法，包括如下步骤：
15.s1：根据需求，安装对应的模座至挤压板底部；
16.s2：通过输送管供给肉类食材，进而由输出头输出至型腔内；
17.s3：转动电机控制转动主轴转动，带动带有肉类食材的承载座运动至挤压板下方；
18.s4：控制液压缸工作，利用挤压板对肉类食材进行压制成型，然后液压缸复位；
19.s5：转动电机控制转动主轴转动，将承载座输送至容纳箱上方，期间基于联动板和联动杆的联动，承载座将成型的肉类食材下料至容纳箱内；
20.s6：完成加工。
21.本发明的有益效果为：
22.1.本发明通过设置承载座、底板和顶升弹簧等结构，能够在将肉类食材置于型腔内的底板上时，通过转动电机带动承载座运动至支撑台上，利用第二磁吸块与第一磁吸块相互吸引，使底板在顶升弹簧形变的配合下向下移动；液压缸工作，利用挤压板将型腔内的肉类食材压制成型，期间支撑台对底板进行支撑，以避免底板与型腔之间相互滑动；压制结束后，液压缸复位，转动电机带动承载座继续转动，由于第二磁吸块与第一磁吸块相互分离，在顶升弹簧回弹力作用下，将型腔内成型的食品向上顶出，从而实现方便的脱模。
23.2.通过设置输出头和输送管等结构，能够利用输送管和输出头，将肉类食材输送至型腔内，提升了实用性；通过设置导向杆，能够在底板升降过程中对其进行导向，提升了稳定性。
24.3.通过设置联动板、联动杆等结构，能够在转动电机带动承载座转动的同时，使联动板与联动杆相接触，并被联动杆阻挡，在发条弹簧形变的配合下，承载座发生转动，从而使食品滑落，提升了实用性；通过设置联动滚筒，能够以滚动于联动杆外壁的方式配合联动，减小了阻力，提升了流畅度。
25.4.通过设置容纳箱，能够在承载座偏转下料时，对落下的食品进行承接，提升了实用性；通过设置灭菌箱和紫外线杀菌灯，能够利用紫外线杀菌灯工作对容纳箱内的食品进行消杀处理，提升了卫生性。
26.5.通过设置模座，能够根据实际需求，选择对应形状的模座安装于挤压板内，从而在压制时将食品加工成不同的形状，提升了实用性。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种肉类食品加工用成品成形一体化装置整体的结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种肉类食品加工用成品成形一体化装置支撑台与挤压板的结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种肉类食品加工用成品成形一体化装置承载座、底板拆分的结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种肉类食品加工用成品成形一体化装置承载座、底板拆分后仰视的结构示意图；
31.图5为本发明提出的一种肉类食品加工用成品成形一体化装置承载座与联动滚筒的结构示意图；
32.图6为本发明提出的一种肉类食品加工用成品成形一体化装置容纳箱、灭菌箱拆分后剖视的结构示意图。
33.图中：1转动电机、2转动主轴、3支撑杆、4环形座、5底板、6第二安装架、7输出头、8输送管、9发条弹簧、10挤压板、11液压缸、12第一安装架、13联动板、14套筒、15承载座、16容纳箱、17灭菌箱、18模座、19顶升弹簧、20支撑台、21导向杆、22型腔、23第一磁吸块、24第二磁吸块、25固定座、26通口、27联动杆、28联动滚筒、29第三安装架、30固定架、31紫外线杀菌灯。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
35.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
38.实施例1：
39.一种肉类食品加工用成品成形一体化装置，如图1-6所示，包括转动电机1，所述转动电机1的输出端转动连接有转动主轴2，转动主轴2顶端侧壁焊接有均匀分布的支撑杆3，支撑杆3一端设置有承载座15，所述承载座15内设置有上下通透的型腔22，所述型腔22内壁滑动连接有底板5，底板5顶部与型腔22内壁构成了一个容纳肉类食品的空间；所述承载座15底部外壁与底板5两侧外壁之间安装有顶升弹簧19，所述底板5底部外壁通过固定座25安装有第二磁吸块24，所述转动电机1一侧设置有支撑台20，支撑台20的位置与承载座15的旋转轨迹适配；所述支撑台20顶部外壁嵌入式安装有与第二磁吸块24适配的第一磁吸块23；所述支撑台20一侧外壁通过第一安装架12安装有液压缸11，液压缸11的输出端通过螺丝固定有挤压板10；通过设置承载座15、底板5和顶升弹簧19等结构，能够在将肉类食材置于型
腔22内的底板5上时，通过转动电机1带动承载座15运动至支撑台20上，第二磁吸块24与第一磁吸块23相互吸引，使底板5在顶升弹簧19形变的配合下向下移动；液压缸11工作，利用挤压板10将型腔22内的肉类食材压制成型，期间支撑台20对底板5进行支撑，以避免底板5与型腔22之间相互滑动；压制结束后，液压缸11复位，转动电机1带动承载座15继续转动，由于第二磁吸块24与第一磁吸块23相互分离，在顶升弹簧19回弹力作用下，将型腔22内成型的食品向上顶出，从而实现方便的脱模。
40.为了便于向型腔22内添加原材；如图1所示，所述转动电机1一侧设置有第二安装架6，第二安装架6顶部外壁通过螺丝固定有输出头7，输出头7位于承载座15转动轨迹的正上方；输出头7顶端通过输送管8连接有肉类食材供给装置；通过设置输出头7和输送管8等结构，能够利用输送管8和输出头7，将肉类食材输送至型腔22内，提升了实用性。
41.为了提升稳定性；如图2、图3所示，所述底板5两侧内壁滑动连接有导向杆21，导向杆21顶端通过螺丝固定于承载座15底部外壁；通过设置导向杆21，能够在底板5升降过程中对其进行导向，提升了稳定性。
42.为了便于将成型后的食品进行下料；如图1、图5所示，所述承载座15一侧外壁通过螺丝固定有套筒14，套筒14转动连接于支撑杆3外壁，套筒14一端一体式设置有环形座4，环形座4与支撑杆3之间安装有同一个发条弹簧9，所述套筒14一侧外壁一体式设置有联动板13；所述转动电机1一侧设置有第三安装架29，第三安装架29顶部两侧内壁固定有同一个联动杆27，联动杆27的位置与联动板13的转动轨迹适配；通过设置联动板13、联动杆27等结构，能够在转动电机1带动承载座15转动的同时，使联动板13与联动杆27相接触，并被联动杆27阻挡，在发条弹簧9形变的配合下，承载座15发生转动，从而使食品滑落，提升了实用性。
43.为了提升联动流畅度；如图5所示，所述联动杆27外壁转动连接有联动滚筒28；通过设置联动滚筒28，能够以滚动于联动杆27外壁的方式配合联动，减小了阻力，提升了流畅度。
44.为了便于承接落下的食品；如图5、图6所示，所述转动电机1一侧设置有容纳箱16，容纳箱16的位置与承载座15的转动轨迹适配；通过设置容纳箱16，能够在承载座15偏转下料时，对落下的食品进行承接，提升了实用性。
45.为了提升卫生性；如图6所示，所述容纳箱16外部套接有灭菌箱17，灭菌箱17内壁通过螺丝固定有固定架30，容纳箱16可拆卸的安装于固定架30内；所述灭菌箱17内壁通过螺丝固定有紫外线杀菌灯31，所述容纳箱16外壁开设有均匀分布的通口26；通过设置灭菌箱17和紫外线杀菌灯31，能够利用紫外线杀菌灯31工作对容纳箱16内的食品进行消杀处理，提升了卫生性。
46.实施例2：
47.一种肉类食品加工用成品成形一体化装置，如图1所示，为了便于将食品加工成不同形状；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述挤压板10底部内壁通过螺丝固定有可更换的模座18；通过设置模座18，能够根据实际需求，选择对应形状的模座18安装于挤压板10内，从而在压制时将食品加工成不同的形状，提升了实用性。
48.实施例3：
49.一种肉类食品加工用成品成形方法，包括如下步骤：
50.s1：根据需求，安装对应的模座18至挤压板10底部；
51.s2：通过输送管8供给肉类食材，进而由输出头7输出至型腔22内；
52.s3：转动电机1控制转动主轴2转动，带动带有肉类食材的承载座15运动至挤压板10下方；
53.s4：控制液压缸11工作，利用挤压板10对肉类食材进行压制成型，然后液压缸11复位；
54.s5：转动电机1控制转动主轴2转动，将承载座15输送至容纳箱16上方，期间基于联动板13和联动杆27的联动，承载座15将成型的肉类食材下料至容纳箱16内；
55.s6：完成加工。
56.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。