一种基于低温干燥的茶叶生产用智能控温型炒青装置的制作方法

1.本发明涉及茶叶技术领域，具体为一种基于低温干燥的茶叶生产用智能控温型炒青装置。


背景技术：

2.茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料，普及民间作为普通饮料那是西晋以后的事，随着时代的发展茶叶已经成为现代家家户户都能引用的一种饮料，茶叶依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类，依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶，人们常说的茶叶是由工作人员采摘的茶叶加工制成，而在茶叶加工的过程中，需要对茶叶进行炒青处理，自动化炒青装置已经逐渐替代了人工炒青，但是目前市场上的炒青装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的炒青装置在炒青的过程中无法准确有效的控制内部的温度，使得茶叶的受热度不均匀，影响茶叶的成品质量，温度过高时还会使得茶叶烧焦甚至燃烧，存在一定的安全隐患，且装置消耗能源较大，不利于节能环保；
4.2、在茶叶的炒青过程中，需要不断对茶叶进行反转，翻转效率甚至直接影响茶叶炒青的质量，目前的炒青装置只能对茶叶进行左右翻转，无法对茶叶进行多角度翻转，大量茶叶堆积在装置内部无法进行有效的反转容易使得成本茶叶质量极差，不合格茶叶比例极高，给工作人员使用带来了极大的不便。
5.针对上述问题，在原有的茶叶炒青装置基础上进行创新设计。
6.发明新型内容
7.本发明的目的在于提供一种基于低温干燥的茶叶生产用智能控温型炒青装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的炒青装置在炒青的过程中无法准确有效的控制内部的温度，使得茶叶的受热度不均匀，影响茶叶的成品质量，温度过高时还会使得茶叶烧焦甚至燃烧，存在一定的安全隐患，且装置消耗能源较大，不利于节能环保，在茶叶的炒青过程中，需要不断对茶叶进行反转，翻转效率甚至直接影响茶叶炒青的质量，目前的炒青装置只能对茶叶进行左右翻转，无法对茶叶进行多角度翻转，大量茶叶堆积在装置内部无法进行有效的反转容易使得成本茶叶质量极差，不合格茶叶比例极高，给工作人员使用带来了极大的不便的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于低温干燥的茶叶生产用智能控温型炒青装置，包括装置外壳和主动杆，所述装置外壳的内部设置有加热层，且加热层的内部设置有传输层，并且传输层的内部设置有装置内壳，所述装置内壳的四周设置有第一过滤网，且装置内壳的上方设置有入料口，并且装置内壳的一侧设置有出料口，所述主动杆的一侧连接有从动杆，且从动杆的下方设置有翻动机构，所述主动杆的上方连接有第一驱动扇，且第一驱动扇的下方设置有第二过滤网，所述主动杆的一侧连接有螺旋扇叶，且主动杆的上方连接有驱动电机，所述主动杆的下方设置有第二驱动扇，且第二驱动扇的上方设置有第三过滤网。
9.优选的，所述装置内壳的内部均匀等距分布有第一过滤网，且第一过滤网位于透气口内部，并且第一过滤网贯穿装置内壳与传输层相连。
10.优选的，所述翻动机构包括驱动丝杆、转动齿轮、固定齿条、第一辅助块、第一连接杆、第二辅助块和第二连接杆，所述驱动丝杆位于从动杆的下方，所述驱动丝杆的下方连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧连接有固定齿条，所述固定齿条均匀等距分布在装置内壳内壁上，所述驱动丝杆与从动杆的连接方式为转动连接，所述驱动丝杆通过转动齿轮与固定齿条构成啮合转动结构。
11.优选的，所述第一辅助块的一侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆的四周连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧连接有第二辅助块，所述第一辅助块与驱动丝杆的连接方式为螺纹连接，所述第一辅助块通过固定块与驱动丝杆构成螺纹升降结构，所述第一辅助块四周为圆弧形，所述第一连接杆与第二连接杆的连接方式为转动连接，所述第二连接杆与第二辅助块呈一体化安装，所述第二辅助块四周为圆弧形，所述第二辅助块关于第一连接杆的中心点呈十字型。
12.优选的，所述第一驱动扇与主动杆呈一体化安装，且第一驱动扇的大小与第二过滤网的大小一致，并且第一驱动扇上方均匀等距分布有第一过滤网，所述第一驱动扇两侧对称分布有入料口。
13.优选的，所述主动杆与从动杆呈一体化转动，且从动杆两侧对称分布有翻动机构，并且主动杆与螺旋扇叶的连接方式为固定连接。
14.优选的，所述螺旋扇叶呈螺纹向上环绕，且螺旋扇叶边缘套有保护层，并且螺旋扇叶的长度与第一辅助块的长度相加等于装置内壳内部的长度。
15.优选的，所述第二驱动扇下方均匀等距分布有第一过滤网，且第二驱动扇的长度与第三过滤网的长度一致，并且第二驱动扇的转向与第一驱动扇相反，所述第二驱动扇的直径与装置内壳的直径一致。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于低温干燥的茶叶生产用智能控温型炒青装置，
17.1、在装置顶部与底部设置有驱动电扇，驱动电扇可将装置内壳内部的热量进行循环流动，进行二次循环，有利于保证装置内部的干燥，有利于节约利用能源，同时在热量循环的过程中控制装置内壳内部的温度，防止内壳温度过高，有利于控制装置内部的温度；
18.2、在装置内部添加了翻动机构与螺旋扇叶，螺旋扇叶可将底部的茶叶在转动过程中同时上升，后经过翻动机构辅助将茶叶底部的输送到顶部，顶部的输送到底部，有利于对茶叶进行多角度翻转，便于使得茶叶均匀受热，有利于提高茶叶的合格效率。
附图说明
19.图1为本发明整体正视结构示意图；
20.图2为本发明整体俯视剖面结构示意图；
21.图3为本发明第二驱动扇与第一过滤网俯视结构示意图；
22.图4为本发明整体剖面立体结构示意图；
23.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
24.图6为本发明第二过滤网与入料口仰视结构示意图；
25.图7为本发明第一辅助块与第二辅助块侧视结构结构示意图。
26.图中：1、装置外壳；2、加热层；3、传输层；4、第一过滤网；5、装置内壳；6、翻动机构；601、驱动丝杆；602、转动齿轮；603、固定齿条；604、第一辅助块；605、第一连接杆；606、第二辅助块；607、第二连接杆；7、驱动电机；8、第一驱动扇；9、第二过滤网；10、入料口；11、从动杆；12、主动杆；13、螺旋扇叶；14、出料口；15、保护层；16、第二驱动扇；17、第三过滤网。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种基于低温干燥的茶叶生产用智能控温型炒青装置，包括装置外壳1和主动杆12，为了辅助热量在装置内壳5内部流通，可使得装置外壳1的内部设置有加热层2，且加热层2的内部设置有传输层3，并且传输层3的内部设置有装置内壳5，装置内壳5的四周设置有第一过滤网4，且装置内壳5的上方设置有入料口10，并且装置内壳5的一侧设置有出料口14，装置内壳5的内部均匀等距分布有第一过滤网4，且第一过滤网4位于透气口内部，并且第一过滤网4贯穿装置内壳5与传输层3相连，装置内壳5内部的热量可随时通过第一过滤网4进入到传输层3内部，后经过第一过滤网4重新进入到装置内壳5内部，有利于循环利用热量，便于提高炒茶效率。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种基于低温干燥的茶叶生产用智能控温型炒青装置，为了对茶叶进行多角度翻转，防止茶叶受热不均匀，可使得主动杆12的一侧连接有从动杆11，且从动杆11的下方设置有翻动机构6，翻动机构6包括驱动丝杆601、转动齿轮602、固定齿条603、第一辅助块604、第一连接杆605、第二辅助块606和第二连接杆607，驱动丝杆601位于从动杆11的下方，驱动丝杆601的下方连接有转动齿轮602，转动齿轮602的一侧连接有固定齿条603，固定齿条603均匀等距分布在装置内壳5内壁上，驱动丝杆601与从动杆11的连接方式为转动连接，驱动丝杆601通过转动齿轮602与固定齿条603构成啮合转动结构，第一辅助块604的一侧连接有第一连接杆605，第一连接杆605的四周连接有第二连接杆607，第二连接杆607的一侧连接有第二辅助块606，第一辅助块604与驱动丝杆601的连接方式为螺纹连接，第一辅助块604通过固定块与驱动丝杆601构成螺纹升降结构，第一辅助块604四周为圆弧形，第一连接杆605与第二连接杆607的连接方式为转动连接，第二连接杆607与第二辅助块606呈一体化安装，第二辅助块606四周为圆弧形，第二辅助块606关于第一连接杆605的中心点呈十字型，螺旋扇叶13呈螺纹向上环绕，且螺旋扇叶13边缘套有保护层15，并且螺旋扇叶13的长度与第一辅助块604的长度相加等于装置内壳5内部的长度，主动杆12与从动杆11呈一体化转动，且从动杆11两侧对称分布有翻动机构6，并且主动杆12与螺旋扇叶13的连接方式为固定连接，第一辅助块604可将茶叶底部与顶部进行相互翻转互换，第二辅助块606随着第一辅助块604移动时移动，对茶叶左右进行翻转，第一辅助块604与第二辅助块606均匀圆弧形，有利于保护茶叶，防止翻转过程中损伤茶叶，同时螺旋扇叶13将对茶叶进行左右翻转，保护层15防止螺旋扇叶13刮伤茶叶，有利于多角度翻转茶叶，便于茶叶均匀受热。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种基于低温干燥的茶叶生产用智能控温型炒青装置，为了加快热量循环效率，可使得主动杆12的上方连接有第一驱动扇8，且第一驱动扇8的下方设置有第二过滤网9，主动杆12的一侧连接有螺旋扇叶13，且主动杆12的上方连接有驱动电机7，主动杆12的下方设置有第二驱动扇16，且第二驱动扇16的上方设置有第三过滤网17，第一驱动扇8与主动杆12呈一体化安装，且第一驱动扇8的大小与第二过滤网9的大小一致，并且第一驱动扇8上方均匀等距分布有第一过滤网4，第一驱动扇8两侧对称分布有入料口10，第二驱动扇16下方均匀等距分布有第一过滤网4，且第二驱动扇16的长度与第三过滤网17的长度一致，并且第二驱动扇16的转向与第一驱动扇8相反，第二驱动扇16的直径与装置内壳5的直径一致，第二驱动扇16将热量从传输层3中吸出后输送到装置内壳5内部，第一驱动扇8将热量从装置内壳5中吸出输送到传输层3内部，完成一整个循环，便于二次利用热量，提高炒青的效率，有利于装置一体化运行。
31.工作原理：根据图1-7，首先，将茶叶从入料口10置入装置内壳5内部，后打开加热层2，使得加热层2开始加热，之后打开驱动电机7，驱动电机7带动主动杆12发生转动，主动杆12带动螺旋扇叶13转动，将底部的茶叶开始向上方输送，同时作用翻转茶叶，主动杆12转动过程中带动从动杆11发生转动，从动杆11使得驱动丝杆601开始随着从动杆11移动而移动，在驱动丝杆601移动过程中转动齿轮602与固定齿条603发生啮合运动，使得驱动丝杆601发生转动，驱动丝杆601转动与第一辅助块604发生螺纹运动，因固定块使得第一辅助块604升降，第一辅助块604在升降过程中带动茶叶上下翻转，同时第一辅助块604通过第一连接杆605带动第二连接杆607升降，在第二连接杆607升降过程中茶叶接触到第二辅助块606，使得第二辅助块606开始转动，对茶叶进行多角度翻转，使得茶叶受热均匀；
32.根据图1-6，在主动杆12转动过程中，带动第二驱动扇16转动，第二驱动扇16将热量通过第一过滤网4从传输层3中吸出，后喷出顶部，对茶叶进行均匀加热，同时第一驱动扇8同样随着主动杆12转动而转动，将装置内壳5中的顶部无法有效利用的热量通过第一过滤网4传输到传输层3内部，第二过滤网9防止茶叶进入到第一驱动扇8工作区，经由加热层2加热后通过装置内壳5两侧的第一过滤网4重新进入到装置内壳5内部，达到热循环利用的目的，随着驱动电机7反转过程中，第一驱动扇8与第二驱动扇16的作用相反，第二驱动扇16开始吸热，此时第三过滤网17防止茶叶进入到第二驱动扇16内部，茶叶炒青完毕后经由出料口14出料即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。