一种高温液晶显示屏的成型炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温液晶显示屏的成型技术领域，具体为一种高温液晶显示屏的成型炉。


背景技术：

2.液晶显示器的工作原理是：在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变，完成电一光变换，再利用r、g、b三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
3.液晶面板包括偏振膜、玻璃基板、黑色矩阵、彩色滤光片、保护膜、普通电极、校准层、液晶层(液晶、间隔、密封剂)、电容、显示电极、棱镜层、散光层。
4.目前对于液晶显示屏的使用越来越多，随着工业技术的不断发展，对于液晶显示的要求也越来越高，液晶显示屏在生产过程中需要进行高温处理，该技术方案提供了一种用于对液晶显示屏高温处理的成型炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同大小的液晶显示屏的成型加工，可以实现自动上料，加工效果好的高温液晶显示屏的成型炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温液晶显示屏的成型炉,包括成型炉本体，所述成型炉本体上设有基座，基座的上方设有加工箱体，所述加工箱体与基座之间固定连接，所述加工箱体的内部设有温控台，加工箱体的内壁对称设有传送带，所述传送带与加工箱体内壁之间配合安装，所述加工箱体的顶部设有轨道顶板，轨道顶板内部的轨道槽内部中央设有螺杆，所述螺杆的一端与轨道顶板的一端之间设有环形轴承，螺杆的另一端设有液压电机，所述液压电机设置在轨道顶板的一端外侧，所述螺杆上设有移动基块，移动基块的下方设有滴液头，所述加工箱体的顶部设有液晶存储槽，液晶存储槽与滴液头之间连通，所述加工箱体的右端设有上料台，上料台与加工箱体右端配合安装。
7.优选的，所述温控台的上表面均匀设有温控管，温控管的下方设有隔热层。
8.优选的，所述移动基块的内部水平方向设有螺纹槽，移动基块靠近两侧边缘的上表面与下表面均设有移动轨道槽。
9.优选的，所述滴液头上设有喷头机构，喷头机构的内部设有吸泵，所述吸泵的一端下方设有吸管，吸管的一端与吸泵之间固定连接，吸管的另一端置于喷头机构的底部，所述喷头机构底端中央的出液管内部设有增压泵，增压泵与吸泵之间设有导流管，增压泵的下方设有电磁阀，所述滴液头的底端设有喷嘴，喷嘴与滴液头连通。
10.优选的，所述上料台的顶端内部设有防滑辊，防滑辊的外表面设有防滑橡胶，所述上料台的一端外侧设有驱动电机，驱动电机与防滑辊的一端端头配合安装。
11.优选的，所述传送带与上料台的上表面设置在同一水平高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)温控台的上表面均匀设有温控管，温控管的下方设有隔热层，通过温控管对显示屏玻璃进行高温加热加工处理，隔热层对加工箱体内部下方的加热控制装置进行保护，避免高温对控制装置造成损坏；
14.(2)加工箱体的内壁对称设有传送带，传送带与上料台的上表面设置在同一水平高度，使加工使用的玻璃在传送带与上料台之间传输顺利；
15.(3)该成型炉适用于不同大小的液晶显示屏的成型加工，可以实现自动上料，加工效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型成型炉本体结构示意图；
17.图2为本实用新型温控台俯视图；
18.图3为本实用新型喷头机构示意图。
19.图中：1、成型炉本体；2、加工箱体；3、传送带；4、温控台；5、基座；6、液压电机；7、轨道顶板；8、螺杆；9、移动基块；10、液晶储存槽；11、滴液头；12、上料台；13、防滑辊；14、驱动电机；15、温控管支架；16、喷头机构；17、吸泵；18、导流管；19、增压泵；20、电磁阀；21、喷嘴；22、环形轴承；23、温控管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：一种高温液晶显示屏的成型炉,包括成型炉本体1，成型炉本体1上设有基座5，基座5的上方设有加工箱体2，加工箱体2与基座5之间固定连接，加工箱体2的内部设有温控台4，温控台4的上表面均匀设有温控管23，温控管23的下方设有隔热层，通过温控管23对显示屏玻璃进行高温加热加工处理，隔热层对加工箱体2内部下方的加热控制装置进行保护，避免高温对控制装置造成损坏。
22.加工箱体2的内壁对称设有传送带3，传送带3与上料台12的上表面设置在同一水平高度，使加工使用的玻璃在传送带3与上料台12之间传输顺利，传送带3与加工箱体2内壁之间配合安装，加工箱体2的顶部设有轨道顶板7，轨道顶板7内部的轨道槽内部中央设有螺杆8，螺杆8的一端与轨道顶板7的一端之间设有环形轴承22，螺杆8的另一端设有液压电机6，液压电机6设置在轨道顶板7的一端外侧，螺杆8上设有移动基块9，移动基块9的内部水平方向设有螺纹槽，移动基块9靠近两侧边缘的上表面与下表面均设有移动轨道槽，移动基块9与轨道顶板7内部的移动轨道槽配合安装。
23.移动基块9的下方设有滴液头11，滴液头11上设有喷头机构16，喷头机构16的内部设有吸泵17，吸泵17的一端下方设有吸管，吸管的一端与吸泵17之间固定连接，吸管的另一端置于喷头机构16的底部，喷头机构16底端中央的出液管内部设有增压泵19，增压泵19与吸泵17之间设有导流管18，增压泵19的下方设有电磁阀20，滴液头11的底端设有喷嘴21，喷
嘴21与滴液头11连通，加工箱体2的顶部设有液晶存储槽10，液晶存储槽10与滴液头11之间连通，滴液头11将液晶存储槽10内部的液晶液体抽取后分别成点状滴落在传送带3上方待加工的玻璃面板上。
24.加工箱体2的右端设有上料台12，上料台12的顶端内部设有防滑辊13，防滑辊13的外表面设有防滑橡胶，上料台12的一端外侧设有驱动电机14，驱动电机14与防滑辊13的一端端头配合安装，上料台12与加工箱体2右端配合安装，上料台12上的防滑辊13不仅可以对玻璃实现稳定匀速的输送，同时还能避免待加工的玻璃面板与上料台12之间出现滑动。
25.加工过程：将待加工的玻璃面板放置在上料台12的上表面，上料台12上的驱动电机14驱动防滑辊13转动，实现对玻璃面板的输送，玻璃输送至传送带3的上方，滴液头11将液晶存储槽10内部的液晶液体吸入到喷头机构16内部，喷头机构16上的吸泵17件喷头机构16内部的液晶液体输送至增压泵19，增压泵19件液晶液体加压后从喷嘴21滴到玻璃面板上表面，传送带3上的温控管23加热，对玻璃面板上滴的液晶液体进行加热处理，最终完成玻璃面板的加工。
26.该成型炉适用于不同大小的液晶显示屏的成型加工，可以实现自动上料，加工效果好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。