一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及改性碳酸钙生产设备技术领域，尤其涉及一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机。


背景技术：

2.所谓改性碳酸钙系指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得，不但疏水化而且活性化。
3.随着社会的发展，对改性碳酸钙材料等粉体材料需求量也不断加大，与之相关的则是对粉体材料及其生产设备的要求也不断提高。其中常见的双锥回转真空干燥机在对改性碳酸钙粉体材料进行干燥时，为单一功能操作，且且由于其受热面积较小，物料需要通过较长的时间才能将水份蒸发，而且在企业的大规模生产线上，往往需要多台干燥机对含有水分的粉体进行干燥，然后再进入下一道工序，使用时，干燥机的内壁容易沾附一些粉尘，久而久之在干燥机内壁上结块，使用一段时间过后结块的粉尘容易掉落至正需干燥的粉体内，从而影响粉体的质量稳定性，因此，需经常对干燥机的内壁进行清洗，由于在实际生产过程中都是多台干燥机同时对含有水分的粉体进行干燥，这样清洗的话不仅耗时而且耗费人力，大大降低企业的生产效率。


技术实现要素：

4.基于现有的干燥机在对改性碳酸钙粉体材料进行干燥时，功能单一，无法对干燥箱内壁粘附的结块粉尘进行清理，溶液降低企业的生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机。
5.本实用新型提出的一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机，包括干燥箱，所述干燥箱的下表面中心处开设有排料口，所述干燥箱的上表面右侧开设有进料口，所述干燥箱的上表面左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端表面通过齿轮组相互啮合固定套接有转杆，所述转杆的一端外表面通过轴承与干燥箱的上表面固定定位后延伸至干燥箱的内部，所述干燥箱的右侧下表面固定安装有干燥装置，且干燥装置包括加热箱，所述加热箱的左侧表面与干燥箱的右侧下表面固定连接。
6.优选地，所述加热箱的前内壁和后内壁均固定安装有碳纤维加热管，多个所述碳纤维加热管在加热箱的前内壁和后内壁呈矩形阵列分布，所述加热箱的内顶壁固定连通有导热管；
7.通过上述技术方案，设置碳纤维加热管为本装置的加热源，方便对干燥箱内部粉体进行干燥。
8.优选地，所述导热管的一端内壁通过轴承与转杆的上端端面中心处固定连通，所述转杆的内部设置有加热腔，所述导热管的一端内底壁与加热腔的内底壁固定连通，所述转杆的一端表面固定连接有六组搅拌组，其中每个所述搅拌组由呈环形阵列分布的六个连
接杆构成；
9.通过上述技术方案，搅拌组不仅能起到利用离心力对干燥箱内部粉体进行搅拌，还能利用碳纤维加热管工作产生的热量对其进行干燥。
10.优选地，每个所述连接杆的一侧表面均固定连接有用于刮除粘附在干燥箱内壁粉体的刮板，每个所述刮板和连接杆的内部均设置有液体腔，所述刮板的刮除端与干燥箱的内壁转动接触；
11.通过上述技术方案，设置刮板对干燥箱内壁的粉体，避免其在干燥箱内壁发生结块，且干燥箱内壁竖直方向上相邻刮板相对表面之间不存在间隙。
12.优选地，所述液体腔的内部设置有导热油，其中三组所述搅拌组中相邻连接杆之间均榫卯连接有过滤网板，所述连接杆、过滤网板和刮板的材质均为316不锈钢，所述转杆的材质为铝；
13.通过上述技术方案，过滤网板的表面设置有过滤孔，对粉体进行过滤干燥，从而提高对粉体的干燥质量。
14.优选地，所述干燥箱的正面分别固定安装有控制器和温度传感器，所述温度传感器的检测端贯穿并延伸至干燥箱的内壁，所述温度传感器的检测端与干燥箱的内壁处在同一水平面上，所述驱动电机和碳纤维加热管、温度传感器均与控制器电性连接；
15.通过上述技术方案，设置控制器用于控制本装置运行的作用。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置干燥箱的右侧下表面固定安装有干燥装置，且干燥装置包括加热箱，加热箱的左侧表面与干燥箱的右侧下表面固定连接，达到了通过本装置实现转杆在带动搅拌组和刮板在转动过程中，一边对改性碳酸钙粉体进行干燥，一边对干燥箱的内壁粘附的粉体在未结块前就进行刮下，使其与干燥箱内部正干燥的粉体一同干燥，从而具有了自清洗功能，较现有技术而言，本装置在干燥完成后，无需对其内部进行清洗，进而大大提高了企业的生产效率的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机的干燥箱结构爆炸图；
20.图3为本实用新型提出的一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机的干燥箱结构剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机的过滤网板结构立体图。
22.图中：1、干燥箱；2、排料口；3、进料口；4、驱动电机；5、传动轴；6、转杆；7、加热箱；71、碳纤维加热管；72、导热管；73、搅拌组；74、加热腔；75、刮板；76、液体腔；77、过滤网板；78、控制器；79、温度传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种改性碳酸钙多功能粉体干燥机，包括干燥箱1，干燥箱1除了一体成型外，还可以采用由上箱体和下箱体通过螺栓固定安装构成，从而使干燥箱1可拆卸，干燥箱1的下表面中心处开设有排料口2，干燥箱1的上表面右侧开设有进料口3，干燥箱1的上表面左侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴5，传动轴5的一端表面通过齿轮组相互啮合固定套接有转杆6，转杆6的一端外表面通过轴承与干燥箱1的上表面固定定位后延伸至干燥箱1的内部，干燥箱1的右侧下表面固定安装有干燥装置，且干燥装置包括加热箱7，加热箱7的左侧表面与干燥箱1的右侧下表面固定连接。
25.进一步地，加热箱7的前内壁和后内壁均固定安装有碳纤维加热管71，多个碳纤维加热管71在加热箱7的前内壁和后内壁呈矩形阵列分布，加热箱7的内顶壁固定连通有导热管72；设置碳纤维加热管71为本装置的加热源，方便对干燥箱1内部粉体进行干燥。
26.进一步地，导热管72的一端内壁通过轴承与转杆6的上端端面中心处固定连通，转杆6的内部设置有加热腔74，导热管72的一端内底壁与加热腔74的内底壁固定连通，转杆6的一端表面固定连接有六组搅拌组73，其中每个搅拌组73由呈环形阵列分布的六个连接杆构成；搅拌组73不仅能起到利用离心力对干燥箱1内部粉体进行搅拌，还能利用碳纤维加热管71工作产生的热量对其进行干燥。
27.进一步地，每个连接杆的一侧表面均固定连接有用于刮除粘附在干燥箱1内壁粉体的刮板75，每个刮板75和连接杆的内部均设置有液体腔76，刮板75的刮除端与干燥箱1的内壁转动接触；设置刮板75对干燥箱1内壁的粉体，避免其在干燥箱1内壁发生结块，且干燥箱1内壁竖直方向上相邻刮板75相对表面之间不存在间隙。
28.进一步地，液体腔76的内部设置有导热油，其中三组搅拌组73中相邻连接杆之间均榫卯连接有过滤网板77，连接杆、过滤网板77和刮板75的材质均为316不锈钢，转杆6的材质为铝；过滤网板77的表面设置有过滤孔，对粉体进行过滤干燥，从而提高对粉体的干燥质量。
29.进一步地，干燥箱1的正面分别固定安装有控制器78和温度传感器79，温度传感器79的检测端贯穿并延伸至干燥箱1的内壁，温度传感器79的检测端与干燥箱1的内壁处在同一水平面上，驱动电机4和碳纤维加热管71、温度传感器79均与控制器78电性连接；设置控制器78用于控制本装置运行的作用。
30.通过设置干燥箱1的右侧下表面固定安装有干燥装置，且干燥装置包括加热箱7，加热箱7的左侧表面与干燥箱1的右侧下表面固定连接，达到了通过本装置实现转杆6在带动搅拌组73和刮板75在转动过程中，一边对改性碳酸钙粉体进行干燥，一边对干燥箱1的内壁粘附的粉体在未结块前就进行刮下，使其与干燥箱1内部正干燥的粉体一同干燥，从而具有了自清洗功能，较现有技术而言，本装置在干燥完成后，无需对其内部进行清洗，进而大大提高了企业的生产效率的效果。
31.工作原理：将经上一洗涤工序洗涤后的改性碳酸钙粉体通过进料口3送入干燥箱1内部，控制驱动电机4和碳纤维加热管71工作，驱动电机4驱动传动轴5做旋转运动，通过齿轮组中两个齿轮的啮合带动转杆6在干燥箱1的内部转动，带动转杆6外表面连接的六组搅拌组73和刮板75在干燥箱1内做圆周转动，碳纤维加热管71工作产生热量，产生的热量通过
导热管72流入转杆6内部的加热腔74内，对位于刮板75和连接杆内部液体腔76进行导热，进而对液体腔76内部的导热油进行加热，从而使转杆6在带动搅拌组73和刮板75在转动过程中，一边对改性碳酸钙粉体进行干燥，一边对干燥箱1的内壁粘附的粉体在未结块前就进行刮下，使其与干燥箱1内部正干燥的粉体一同干燥，设置过滤网板77对干燥过程中的改性碳酸钙粉体进行过滤。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。