一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置的制作方法

1.本实用新型涉及转辙机缺口监测技术领域，特别是涉及一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置。


背景技术：

2.转辙机，是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，改善行车人员的劳动强度。
3.转辙机的作用，是转换并锁闭尖轨(心轨)、改变道岔的开通方向并通过接点反映尖轨(心轨)的位置状态，转辙机是保证铁路运输安全的重要设备之一。如果转辙机没有将道岔正常转换到位，将会影响正常的列车运行秩序，严重时，可能会导致列车相撞或者脱轨。
4.因此，转辙机是铁路道岔的电力牵引设备，其工作的可靠性关系到铁路运输的安全。
5.对于转辙机，转辙机缺口(即转辙机表示缺口)用来反映道岔尖轨(心轨)与基本轨(翼轨)密贴状态及位置，是直接影响行车安全的重要的监测道岔状态的主要指标。因此有必要对转辙机缺口进行实时监测。
6.转辙机缺口图像采集组件，是现有转辙机缺口监测系统的重要组成部分，其安装于转辙机内的接点座上。由于不同型号转辙机的接点座结构和尺寸规格各不相同，因此，对应安装的转辙机缺口图像采集组件的安装座结构也各不相同，需要安装不同型号的转辙机缺口图像采集组件。
7.目前，对于每个型号的转辙机缺口图像采集组件，需要对其进行日常生产调试，这时候，需要事先根据不同转辙机缺口图像采集组件自身的型号，分别安装于对应型号的转辙机中，然后通过查看转辙机缺口图像采集组件的图像拍摄范围和清晰度，确定其内部的摄像头装配是否正确(即内部摄像头的装配质量是否合格，也即摄像头的工作性能是否符合要求)。
8.由于转辙机内的结构复杂，在转辙机上安装转辙机缺口图像采集组件的过程中，转辙机的内部线束、接点罩、油管等物品会对安装和拆卸操作造成干扰，使得人工拆装转辙机缺口图像采集组件的过程比较复杂，需要耗费大量的时间，工作效率很低。
9.此外，由于转辙机的质量大、体积大，会占用车间内大量的空间，且不易移动。各类型的转辙机价格昂贵，在车间内使用转辙机作为转辙机缺口图像采集组件的日常生产调试工装，调试成本大，且无法批量调试。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置。
11.为此，本实用新型提供了一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，其包括水平分布的安装板；
12.安装板的中部，设置有横向分布的滑道；
13.安装板的顶面在滑道的前侧，设置有一条定位用刻度线；
14.滑道上，可滑动地设置有垂直分布的左底座和右底座；
15.左底座和右底座，两者为左右对称分布；
16.左底座和右底座的顶部，分别设置有一个定位柱；
17.左底座和右底座上的定位柱，分别与现有的预设型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔对应相插接；
18.安装板的顶面前端，设置多条横向分布且相互平行的拍摄范围指示线；
19.其中位于前侧的两条拍摄范围指示线的间隙中，设置有多个等间距分布的拍摄清晰度判断区域；
20.现有的预设型号的转辙机缺口图像采集组件顶部具有的摄像头，位于拍摄清晰度判断区域的正上方。
21.优选地，定位用刻度线为荧光刻度线；
22.安装板的顶面前端，设置三条横向分布且相互平行的拍摄范围指示线；
23.拍摄清晰度判断区域，是预先印刷或者雕刻有预设词汇或图案的区域。
24.优选地，左底座顶部左端的高度，低于其顶部右端的高度；
25.左底座顶部左端的高度，等于左底座顶部右端的高度；
26.左底座顶部左端的高度，高于其顶部右端的高度；
27.左底座顶部左端的高度，等于左底座顶部右端的高度；
28.左底座的顶部左端以及右底座的顶部右端，分别垂直设置有一个定位柱；或者，左底座的顶部右端以及右底座的顶部左端，分别垂直设置有一个定位柱。
29.优选地，每个定位柱，包括从上到下垂直分布的第一定位柱嵌套段、第二定位柱嵌套段以及定位柱插入段；
30.第二定位柱嵌套段的直径，分别大于第一定位柱嵌套段的直径和定位柱插入段的直径。
31.优选地，第一定位柱嵌套段的直径大小，与现有的预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔的直径大小相对应匹配；
32.现有的预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件，具体为现有的zdj9型转辙机缺口图像采集组件；
33.此时，两个定位柱，分别位于左底座的顶部左端以及右底座的顶部右端。
34.优选地，第二定位柱嵌套段的直径大小，与现有的预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔的直径大小相对应匹配；
35.现有的预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件，具体为现有的zyj7型或sh6型转辙机缺口图像采集组件；
36.此时，两个定位柱，分别位于左底座的顶部右端以及右底座的顶部左端。
37.优选地，左底座的顶部左右两端，分别设置有第一定位柱安装孔和第二定位柱安装孔；
38.右底座的顶部左右两端，分别设置有第二定位柱安装孔和第一定位柱安装孔；
39.对于定位柱，当定位柱的定位柱插入段插入到左底座顶部左端的第一定位柱安装孔以及右底座顶部右端的第一定位柱安装孔时，定位柱的第二定位柱嵌套段顶面的高度等于左底座顶部右端和右底座的顶部左端的高度；
40.左底座的底部左右两端，分别设置有垂直分布的第一圆柱；
41.第一圆柱，可滑动地设置在滑道中；
42.右底座的底部左右两端，分别设置有垂直分布的第二圆柱；
43.第二圆柱，可滑动地设置在滑道中。
44.优选地，左底座的前侧面下部左右两端，分别设置有一个垂直分布的第一定位柱标记位置凸块和第二定位柱标记位置凸块；
45.对于左底座，第一定位柱安装孔的中心轴线在水平面的投影，与第一定位柱标记位置凸块的垂直中心线在水平面的投影，位于同一纵向直线上；第二定位柱安装孔的中心轴线在水平面的投影，与第二定位柱标记位置凸块的垂直中心线在水平面的投影，位于同一纵向直线上；
46.右底座的前侧面下部左右两端，分别设置有一个垂直分布的第二定位柱标记位置凸块和第一定位柱标记位置凸块；
47.对于右底座，第一定位柱安装孔的中心轴线在水平面的投影，与第一定位柱标记位置凸块的垂直中心线在水平面的投影，位于同一纵向直线上；第二定位柱安装孔的中心轴线在水平面的投影，与第二定位柱标记位置凸块的垂直中心线在水平面的投影，位于同一纵向直线上。
48.优选地，安装板的顶部后端左右两边，还分别设置有一个安装外径调节机构；
49.安装外径调节机构，是能够调节其外围轮廓直径大小的机构。
50.优选地，每个安装外径调节机构，包括两个圆形底座、两个旋钮盘和六个推块；
51.两个圆形底座，分别设置在安装板的顶部后端左右两边；
52.对于每个圆形底座，分别包括沿着径向分布的六个导向槽；
53.任意相邻的两个导向槽的夹角相等；
54.六个导向槽的内侧端，均与圆形底座的中心通孔相连通；
55.六个推块，沿着圆形底座的径向分布；
56.每个圆形底座上，分别放置有一个旋钮盘；
57.对于每个旋钮盘，分别包括旋钮、旋钮盘圆盘和旋钮盘连接柱；
58.旋钮盘圆盘的顶部和底部中心位置，分别设置有旋钮和旋钮盘连接柱；
59.旋钮盘圆盘，通过旋钮盘连接柱与圆形底座相枢接；
60.旋钮盘连接柱，位于圆形底座的中心通孔中；
61.旋钮盘圆盘上，间隔分布有六个长圆孔；
62.对于每个推块，分别包括一个外径圆弧段和一个径向分布的内侧连接部；
63.每个外径圆弧段的内侧中部，与一个内侧连接部的外侧端相连接；
64.每个内侧连接部内侧端顶部，分别设置有一个垂直分布的凸起圆柱；
65.每个内侧连接部，分别位于圆形底座的一个导向槽中；
66.每个内侧连接部顶部的凸起圆柱，分别向上伸入到旋钮盘圆盘的一个长圆孔中。
67.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，其结构设计科学，能够方便、可靠地对多种不同规格型号的转辙机缺口图像采集组件进行日常生产调试，通过检测转辙机缺口图像采集组件的图像拍摄范围和清晰度，确定其内部的摄像头装配是否正确，有利于显著提高对转辙机缺口图像采集组件的调试检测效率，降低日常调试成本，具有重大的生产实践意义。
附图说明
68.图1a为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，实施例一的结构示意图；
69.图1b为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，实施例二的结构示意图；
70.图2a为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，安装板的立体结构示意图；
71.图2b为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，位于安装板上的圆形底座的立体结构放大示意图；
72.图3为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，左底座的立体结构示意图；
73.图4为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，右底座的立体结构示意图；
74.图5为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，任意一个定位柱的立体结构示意图；
75.图6a为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，任意一个旋钮盘的立体结构示意图；
76.图6b为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，位于安装板上的圆形底座的俯视图；
77.图6c为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，任意一个旋钮盘的俯视图；
78.图6d为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，任意一个旋钮盘与圆形底座重叠安装在一起时的俯视透视图；
79.图7为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置中，其中一个推块的立体结构示意图
80.图8a为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，与预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件的安装状态示意图；
81.图8b为预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件的俯视图；
82.图8c为预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件的左视图；
83.图9a为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，与预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件的安装状态示意图；
84.图9b为预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件的俯视图；
85.图9c为预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件的左视图；
86.图10a为本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，与预设第三型号的转辙机缺口图像采集组件的安装状态示意图；
87.图10b为预设第三型号的转辙机缺口图像采集组件的左视图；
88.图10c为预设第三型号的转辙机缺口图像采集组件的后视图；
89.图11a为现有的一种转辙机上接点座与表示杆、检查柱的正向位置关系示意图；
90.图11b为现有的一种转辙机上接点座与表示杆的侧面位置关系示意图。
具体实施方式
91.下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
92.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
93.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
94.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
95.参见图1a至图11b，本实用新型提供了一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，包括水平分布的安装板1；
96.安装板1的中部，设置有横向分布的滑道102；
97.安装板1的顶面在滑道102的前侧，设置有一条定位用刻度线103；
98.滑道102上，可滑动地设置有垂直分布的左底座6和右底座7；
99.左底座6和右底座7，两者为左右对称分布；
100.左底座6和右底座7的顶部，分别设置有一个定位柱4；
101.左底座6和右底座7上的定位柱4，分别与现有的预设型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔对应相插接；
102.需要说明的是，对于转辙机缺口图像采集组件，其安装座位于底部，其摄像头位于顶部。
103.安装板1的顶面前端，设置多条横向分布且相互平行的拍摄范围指示线9；
104.其中位于前侧的两条拍摄范围指示线9的间隙中，设置有多个等间距分布的拍摄
清晰度判断区域8(可以是一个矩形的区域)；
105.现有的预设型号的转辙机缺口图像采集组件顶部具有的摄像头，位于拍摄清晰度判断区域8的正上方。
106.在本实用新型中，具体实现上，定位用刻度线103为荧光刻度线(即刻度线上具有荧光材料)。
107.在本实用新型中，具体实现上，定位用刻度线103为等分刻度线，其中的最小刻度值可以为1毫米。
108.在本实用新型中，具体实现上，安装板1的顶面前端，设置三条横向分布且相互平行的拍摄范围指示线9；
109.拍摄清晰度判断区域8，是预先印刷或者雕刻有预设词汇(例如图1a和图1b中的“缺口监测”四个字)或图案(例如椭圆形)的区域。
110.在本实用新型中，具体实现上，左底座6顶部左端的高度，低于其顶部右端的高度；
111.左底座6顶部左端的高度，等于左底座6顶部右端的高度；
112.左底座6顶部左端的高度，高于其顶部右端的高度；
113.左底座6顶部左端的高度，等于左底座6顶部右端的高度；
114.左底座6的顶部左端以及右底座7的顶部右端，分别垂直设置有一个定位柱4；
115.或者，左底座6的顶部右端以及右底座7的顶部左端，分别垂直设置有一个定位柱4。
116.具体实现上，每个定位柱4，包括从上到下垂直分布的第一定位柱嵌套段401、第二定位柱嵌套段402以及定位柱插入段403；
117.第二定位柱嵌套段402的直径，分别大于第一定位柱嵌套段401的直径和定位柱插入段403的直径。
118.具体实现上，需要说明的是，第一定位柱嵌套段401的直径大小，与现有的预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件1000的底部安装座上的两个安装孔的直径大小相对应匹配(例如相等)，从而第一定位柱嵌套段401可以插接现有的预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔；即现有的预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座，可以卡在第一定位柱嵌套段401上；
119.现有的预设第一型号的转辙机缺口图像采集组件1000，具体可以为现有的zdj9型转辙机缺口图像采集组件，该组件是应用于zdj9型转辙机上的专用缺口图像采集组件。此时，两个定位柱4，分别位于左底座6的顶部左端以及右底座7的顶部右端(具体是左底座6顶部左端的第一定位柱安装孔1001，以及右底座7顶部右端的第一定位柱安装孔1001)。
120.具体实现上，还需要说明的是，第二定位柱嵌套段402的直径大小，与现有的预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件2000的底部安装座上的两个安装孔的直径大小相对应匹配(例如相等)，从而第二定位柱嵌套段402可以插接现有的预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔；即现有的预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座，可以卡在第二定位柱嵌套段402上；
121.现有的预设第二型号的转辙机缺口图像采集组件2000，具体可以为现有的zyj7型或sh6型转辙机缺口图像采集组件，该组件是应用于zyj7型或sh6型转辙机上的专用缺口图像采集组件。此时，两个定位柱4，分别位于左底座6的顶部右端以及右底座7的顶部左端(具
体是左底座6顶部左端的第二定位柱安装孔1002，以及右底座7顶部右端的第二定位柱安装孔1002)。
122.需要说明的是，zdj9型转辙机缺口图像采集组件，具体是天津铁路信号有限责任公司生产的型号为jq1
·
ct
·
a1的zdj9图像采集组件；
123.zyj7型转辙机缺口图像采集组件，具体是天津铁路信号有限责任公司生产的型号为jq1
·
ct
·
c1的zyj7图像采集组件；
124.sh6型转辙机缺口图像采集组件，具体是天津铁路信号有限责任公司生产的型号为jq1
·
ct
·
d1的sh6图像采集组件。
125.通过应用本实用新型，可以用于集中对这些型号的图像采集组件进行调试，查看图像采集组件中的摄像头装配是否正确。
126.具体实现上，左底座6的顶部左右两端，分别设置有第一定位柱安装孔1001和第二定位柱安装孔1002；
127.右底座7的顶部左右两端，分别设置有第二定位柱安装孔1002和第一定位柱安装孔1001；
128.对于定位柱4，当定位柱4的定位柱插入段403插入到左底座6顶部左端的第一定位柱安装孔1001以及右底座7顶部右端的第一定位柱安装孔1001时，定位柱4的第二定位柱嵌套段402顶面的高度等于左底座6顶部右端和右底座7的顶部左端的高度。
129.需要说明的是，定位柱插入段403的形状大小，与第一定位柱安装孔1001的形状大小，相对应一致。
130.需要说明的是，对于本实用新型，为了装配现有的预设型号的转辙机缺口图像采集组件，左底座6和右底座7的顶部，需要选择同时安装两个定位柱4，这时候，需要保证两个定位柱4的顶面高度相同。
131.在本实用新型中，具体实现上，安装板1的顶面，为光滑的平面。
132.在本实用新型中，具体实现上，左底座6的底部左右两端，分别设置有垂直分布的第一圆柱601；
133.第一圆柱601，可滑动地设置在滑道102中。
134.需要说明的是，第一圆柱601的形状大小，与滑道102的形状大小相对应匹配；
135.右底座7的底部左右两端，分别设置有垂直分布的第二圆柱701；
136.第二圆柱70，可滑动地设置在滑道102中。
137.需要说明的是，第二圆柱70的形状大小与第一圆柱601的形状大小相同，并且与滑道102的形状大小相对应匹配。
138.具体实现上，左底座6的前侧面下部左右两端，分别设置有一个垂直分布的第一定位柱标记位置凸块10010和第二定位柱标记位置凸块10020；
139.对于左底座6，第一定位柱安装孔1001的中心轴线在水平面的投影，与第一定位柱标记位置凸块10010的垂直中心线在水平面的投影，位于同一纵向直线上；第二定位柱安装孔1002的中心轴线在水平面的投影，与第二定位柱标记位置凸块10020的垂直中心线在水平面的投影，位于同一纵向直线上。
140.右底座7的前侧面下部左右两端，分别设置有一个垂直分布的第二定位柱标记位置凸块10020和第一定位柱标记位置凸块10010；
141.对于右底座7，第一定位柱安装孔1001的中心轴线在水平面的投影，与第一定位柱标记位置凸块10010的垂直中心线在水平面的投影，位于同一纵向直线上；第二定位柱安装孔1002的中心轴线在水平面的投影，与第二定位柱标记位置凸块10020的垂直中心线在水平面的投影，位于同一纵向直线上。
142.具体实现上，第一定位柱标记位置凸块10010和第二定位柱标记位置凸块10020，均为长方体形状的凸块。
143.需要说明的是，对于本实用新型，通过第一定位柱标记位置凸块10010和第二定位柱标记位置凸块10020，可以标记左底座6和右底座7顶部的定位柱4的具体位置，并通过参考定位用刻度线103，可以调节左底座6和右底座7顶部的定位柱的横向间距，从而使得左底座6和右底座7顶部的定位柱的间距，可以满足不同横向间距的两个安装孔(即现有的预设型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔)的安装需求。因此，本实用新型的装置，通过定位用刻度线103的设置，可以使左底座6和右底座7的位置实现精确定位，从而进一步实现对左底座6和右底座7上的定位柱位置的灵活调整，使得能够灵活匹配多种型号的转辙机缺口图像采集组件。
144.在本实用新型中，具体实现上，鉴于有些型号的转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔，安装孔的孔径大小不相同，不是固定的孔径，为此，对于本实用新型，安装板1的顶部后端左右两边，还分别设置有一个安装外径调节机构100；
145.安装外径调节机构100，是能够调节其外围轮廓直径大小的机构。
146.具体实现上，每个安装外径调节机构100，包括两个圆形底座101、两个旋钮盘3和六个推块2；
147.两个圆形底座101，分别设置在安装板1的顶部后端左右两边；
148.对于每个圆形底座101，分别包括沿着径向分布的六个导向槽1010；
149.任意相邻的两个导向槽1010的夹角相等(例如，夹角为60
°
)；
150.六个导向槽1010的内侧端，均与圆形底座101的中心通孔1011相连通；
151.六个推块2，沿着圆形底座101的径向分布；
152.每个圆形底座10上，分别放置有一个旋钮盘3；
153.对于每个旋钮盘3，分别包括旋钮301、旋钮盘圆盘302和旋钮盘连接柱303；
154.旋钮盘圆盘302的顶部和底部中心位置，分别设置有旋钮301和旋钮盘连接柱303；
155.旋钮盘圆盘302，通过旋钮盘连接柱303与圆形底座101相枢接；
156.旋钮盘连接柱303，位于圆形底座101的中心通孔1011中；
157.旋钮盘圆盘302上，间隔分布有六个长圆孔304；
158.对于每个推块2，分别包括一个外径圆弧段201和一个径向分布(即沿着圆形底座101的径向分布)的内侧连接部203；
159.每个外径圆弧段201的内侧中部，与一个内侧连接部203的外侧端相连接；
160.每个内侧连接部203内侧端顶部，分别设置有一个垂直分布的凸起圆柱202；
161.每个内侧连接部203，分别位于圆形底座101的一个导向槽1010中；
162.每个内侧连接部203顶部的凸起圆柱202，分别向上伸入到旋钮盘圆盘302的一个长圆孔304中。
163.具体实现上，每个外径圆弧段201对应的圆心角为60度。
164.需要说明的是，推块2上的凸起圆柱202可在旋钮盘3的长圆孔304中滑动。
165.需要说明的是，对于每个推块2的内侧连接部203，位于圆形底座101和旋钮盘3之间的位置。
166.在本实用新型中，具体实现上，对于旋钮盘3，旋钮盘上的六个长圆孔304为斜向分布、且关于圆心对称。
167.具体实现上，长圆孔304的内径略大于推块2上的凸起圆柱202的直径。
168.具体实现上，当旋钮盘3的旋钮盘连接柱303位于圆形底座101的中心通孔1011中时，长圆孔304与安装板1上的圆形底座101的导向槽1010(即导向轨道)形成30
°
夹角，凸起圆柱202可穿过导向槽1010(即导向轨道)。
169.当旋转旋钮盘3时，导向槽1010(即导向轨道)挤压推块2上的凸起圆柱202，使六个推块2同时向内或向外移动，6个推块2外边缘一直处于同一圆心的不同半径位置。当推块2移动到最内侧，推块2的外径圆弧段201可密贴于安装板1的圆形底座101的外边缘。
170.需要说明的是，对于本实用新型，对于六个推块2，可以通过顺时针或者逆时针旋转所述旋钮盘圆盘302顶部的旋钮301，可以灵活地调节推块2向旋钮盘圆盘302的外侧方向伸出的长度(即径向长度)，从而调整六个推块2一起组成的整体圆形外围轮廓的直径大小(即安装外径调节机构100的外围轮廓直径大小)，从而能够满足不同安装孔(即转辙机缺口图像采集组件的底部安装座上的安装孔)孔径的转辙机缺口图像采集组件的安装需求。例如，当六个推块2一起组成的整体圆形外围轮廓的直径，可以等于现有的预设第三型号的转辙机缺口图像采集组件3000的底部安装座上的一个安装孔的直径大小，该预设第三型号的转辙机缺口图像采集组件3000，具体可以为现有的zd6型转辙机缺口图像采集组件，该组件是应用于zd6型转辙机上的专用缺口图像采集组件。
171.需要说明的是，zd6型转辙机缺口图像采集组件，具体是天津铁路信号有限责任公司生产的型号为jq1
·
ct
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b1的zd6图像采集组件。
172.其中，当顺时针旋转所述旋钮盘圆盘302顶部的旋钮301时，随着顺时针转动，推块2上的凸起圆柱202沿着旋钮盘圆盘302上的长圆孔304向外侧方向滑动，从而推块2向旋钮盘圆盘302的外侧方向伸出的长度变长，从而六个推块2一起组成的整体圆形外围轮廓的直径大小变大，直到推块2上的凸起圆柱202碰到长圆孔304的外侧末端为止；
173.其中，当拟时针旋转所述旋钮盘圆盘302顶部的旋钮301时，随着拟时针转动，推块2上的凸起圆柱202沿着旋钮盘圆盘302上的长圆孔304向内侧方向滑动，从而推块2向旋钮盘圆盘302的外侧方向伸出的长度变短，从而六个推块2一起组成的整体圆形外围轮廓的直径大小变小，直到推块2上的凸起圆柱202碰到长圆孔304的内侧末端为止。
174.需要说明的是，对于本实用新型，在使用外径调节机构100对一种转辙机缺口图像采集组件进行安装时，左底座6和右底座7通常处于闲置状态。当然，如果有两种转辙机缺口图像采集组件安装在本实用新型的装置上时，两者的整体外形尺寸不交叉冲突，不妨碍摄像头的拍摄，也可以同时安装在本实用新型的装置上。
175.在本实用新型中，需要说明的是，参见图11a、图11b所示，对于一个转辙机4000，其接点座4001上安装有转辙机缺口图像采集组件4002(即是对应该转辙机型号的转辙机缺口图像采集组件)；接点座4001位于表示杆4004的后方；
176.检查柱4003，落入到表示杆4004顶部的缺口4005中；
177.转辙机缺口图像采集组件4002右侧底部的摄像头40020，用于对检查柱4003的左侧边缘与表示杆4004顶部的缺口4005左侧边缘之间的缝隙进行图像拍摄。
178.需要说明的是，接点座的顶面到表示杆的顶面之间的垂直距离，决定了转辙机缺口图像采集组件中的摄像头到拍摄面的高度(例如本实用新型装置中的安装板1的顶面，作为模拟的拍摄面使用)，因此决定了拍摄的清晰程度。
179.在本实用新型中，具体实现上，现有预设特定型号的转辙机的接点座的顶面到表示杆的顶面之间的垂直距离，等于本专利装置中的左底座6和右底座7的高度(例如对应等于左底座6顶部左边和右底座7顶部右边高度，或者等于左底座6顶部右边和右底座7顶部左边高度)。
180.对于具有两个安装孔的转辙机缺口图像采集组件，图像采集组件的底部安装座上的两个安装孔的间距，等于本专利中左底座6和右底座7上的两个定位柱安装孔之间的距离。
181.为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。
182.对于本实用新型，对于现有的预设型号的转辙机缺口图像采集组件，为了检测其图像拍摄范围和清晰度，确定其内部的摄像头装配是否正确，具体操作可以为：在本实用新型的装置中，安装上一种型号的转辙机缺口图像采集组件，让转辙机缺口图像采集组件中的摄像头向下拍摄，对拍摄的照片进行分析，当照片中前面两条拍摄范围指示线9分布区域位于照片的中心位置附近时(可以是人眼判断)，说明转辙机缺口图像采集组件的拍摄范围合格；
183.而当照片中拍摄清晰度判断区域8内的清晰度符合预设要求(可以是人眼判断该区域内的字体是否清晰)，说明转辙机缺口图像采集组件的清晰度合格。
184.如果转辙机缺口图像采集组件的图像拍摄范围和清晰度都合格，则可以确定其内部的摄像头装配正确。
185.当然，除了以上方式，还可以采用其他的方式，来分析转辙机缺口图像采集组件所拍摄的照片，进而判断转辙机缺口图像采集组件的图像拍摄范围和清晰度是否合格，进而确定其内部的摄像头装配是否正确。
186.与现有技术相比较，本实用新型提供的通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，具有如下有益效果：
187.1、本实用新型可以灵活地模拟多种型号、多个规格尺寸的转辙机接点座的调试环境，又没有其他干涉结构，方便图像采集组件的快速拆装。一般情况下，特定型号的图像采集组件只需放置于其上方，通过定位柱卡住，无需螺纹紧固，即可进行调试。
188.2、本实用新型的装置只需一台，就可调试zdj9、zd6、zyj7、sh6等多种不同型号的转辙机缺口图像采集组件。由于本实用新型装置的可调性，能够满足具有不同安装孔孔径、不同安装孔间距(即安装座上的两个安装孔的孔距)的多种型号转辙机缺口图像采集组件的安装需求。
189.3、本实用新型的装置，整体体积较小，质量较小。仅单人就可随意移动，且不占用车间的作业空间，并且可批量生产，有利于批量调试多种型号的转辙机缺口图像采集组件。
190.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种通用的转辙机缺口图像采集组件调试装置，其结构设计科学，能够方便、可靠地对多种不同规格型号的转辙机缺口图
像采集组件进行日常生产调试，通过检测转辙机缺口图像采集组件的图像拍摄范围和清晰度，确定其内部的摄像头装配是否正确，有利于显著提高对转辙机缺口图像采集组件的调试检测效率，降低日常调试成本，具有重大的生产实践意义。
191.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。