一种切削机的固定架的制作方法

1.本实用新型涉及切削机技术领域，具体为一种切削机的固定架。


背景技术：

2.切削是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
3.目前现有的切削机在对义齿加工时，由于固定效果较差，或没有设置固定架来将需要切削的义齿固定住，容易导致义齿被切削时，产生晃动，从而降低切削时的效率，并且影响成品率，故而提出一种切削机的固定架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切削机的固定架，具备固定效果好等优点，解决了固定效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削机的固定架，包括切削机本体，所述切削机本体内腔的底壁固定安装有除屑组件，所述除屑组件的顶部固定安装有固定组件；
6.所述固定组件包括一端与除屑组件的顶部固定连接的安装仓，所述安装仓的顶部固定连接有连接仓，所述安装仓内腔的底壁固定安装有双轴气缸，所述双轴气缸的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓外侧的活动板，所述安装仓内腔的两侧壁之间活动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有齿轮，所述连接仓的外侧活动连接有一端贯穿并延伸至连接仓内侧的固定板，所述固定板的顶部固定安装有滑动组件，所述活动板的顶部与固定板的底部均固定连接有与齿轮啮合的齿条。
7.进一步，所述滑动组件包括一端与连接仓内腔的两侧壁固定连接的限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有一端与固定板的顶部固定连接的滑动块。
8.进一步，所述滑动块的内部开设有限位孔，所述限位孔的直径与限位杆的直径相匹配，所述连接仓内腔的两侧壁均开设有通孔，且通孔的直径大于固定板的直径。
9.进一步，所述连接仓内腔的底壁为缺失状，所述安装仓内腔的顶壁开设有开口。
10.进一步，所述活动板的底部开设有滑槽，所述安装仓内腔的底壁固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑轮，且滑轮与滑槽滑动连接。
11.进一步，所述除屑组件包括一端与切削机本体内腔的底壁固定连接的支撑仓，所述支撑仓的一侧连通有一端贯穿并延伸至左侧固定板顶部的第一除尘管，所述支撑仓的另一侧连通有一端贯穿并延伸至另右侧固定板底部的第二除尘管，所述支撑仓内腔的两侧壁之间活动连接有收集架，所述支撑仓内腔的底壁固定安装有风机，所述支撑仓内腔的两侧壁均固定连接有一端与收集架的底部贴合的挡块。
12.进一步，所述活动板的内部开设有圆孔，所述圆孔的直径分别与第一除尘管和第二除尘管的直径相匹配，所述第一除尘管与第二除尘管均为波纹管。
13.进一步，所述收集架为u字形，所述收集架内腔的底壁固定安装有防尘网。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该切削机的固定架，设有固定组件，使加工的义齿胚料放置在两个固定板之间时，通过启动的双轴气缸使其伸缩轴带动两个活动板向安装仓的外侧移动后，即可通过齿轮来带动两个固定板向内侧移动，即可固定住需要切削的义齿胚料，从而减少义齿胚料在切削加工时产生晃动，进而达到固定稳定以及提高加工效率的效果。
16.2、该切削机的固定架，设有除屑组件，当义齿胚料被固定切削时，启动的风机会通过第一除尘管与第二除尘管，来吸收义齿胚料被切削时所产生的碎屑，而第一除尘管与第二除尘管呈上下分布，所以可将飞溅以及掉落至安装仓上的碎屑均吸收至支撑仓内，从而减少产生的碎屑来影响义齿胚料的加工效率，达到提高加工效率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定组件结构示意图；
19.图3为本实用新型除屑组件结构示意图。
20.图中：1切削机本体、2固定组件、21安装仓、22连接仓、23固定板、24滑动组件、241限位杆、242滑动块、25转动杆、26双轴气缸、27齿轮、28活动板、3除屑组件、31第一除尘管、32支撑仓、33第二除尘管、34收集架、35风机、36挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种切削机的固定架，包括切削机本体1，切削机本体1内腔的底壁固定安装有除屑组件3，除屑组件3的顶部固定安装有固定组件2。
23.本实施例中的，使固定组件2来将需要切削的义齿胚料进行稳定固定后，来被切削机本体1进行加工，以及通过除屑组件3来吸附义齿胚料在切削时所产生的废屑，从而提高义齿胚料加工时的成品率。
24.请参阅图2，本实施例中，固定组件2包括一端与除屑组件3的顶部固定连接的安装仓21，安装仓21的顶部通过螺栓固定连接有连接仓22，连接仓22内腔的底壁为缺失状，安装仓21内腔的顶壁开设有开口，使位于安装仓21内的齿轮27能够贯穿至连接仓22内，安装仓21内腔的底壁通过螺栓固定安装有双轴气缸26，双轴气缸26的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓21外侧的活动板28，活动板28的底部开设有滑槽，安装仓21内腔的底壁固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑轮，且滑轮与滑槽滑动连接，使向安装仓21外侧移动的活动板28更为稳定。
25.安装仓21内腔的两侧壁之间活动连接有转动杆25，转动杆25的外侧固定安装有齿轮27，活动板28的顶部与固定板23的底部均固定连接有齿条，齿条与齿轮27啮合，通过设置齿条与齿轮27相互啮合的结构，使位于连接仓22与安装仓21内的齿轮27来带动活动板28与
固定板23向相反的方向移动，连接仓22的外侧活动连接有一端贯穿并延伸至连接仓22内侧的固定板23，连接仓22内腔的两侧壁均开设有通孔，且通孔的直径大于固定板23的直径，通孔的直径为固定板23与顶部齿条的直径之和，使固定板23与其底部的齿条能够贯穿连接仓22。
26.固定板23的顶部固定安装有滑动组件24，滑动组件24包括一端与连接仓22内腔的两侧壁固定连接的限位杆241，滑动块242的内部开设有限位孔，限位孔的直径与限位杆241的直径相匹配，使贯穿滑动块242的限位杆241来稳定滑动块242的移动，限位杆241的外侧活动连接有一端与固定板23的顶部固定连接的滑动块242，使固定板23的顶部连接有位于限位杆241外侧的滑动块242，使固定板23在左右移动的过程中更为稳定。
27.本实施例中的，通过启动的双轴气缸26带动活动板28移动后，通过齿轮27与齿条的配合，来带动固定板23与活动板28进行相反方向的移动，从而固定住需要加工的义齿胚料。
28.请参阅图3，本实施例中，除屑组件3包括一端与切削机本体1内腔的底壁固定连接的支撑仓32，支撑仓32的左侧连通有一端贯穿并延伸至左侧固定板23顶部的第一除尘管31，支撑仓32的右侧连通有一端贯穿并延伸至右侧固定板23底部的第二除尘管33，活动板28的内部开设有圆孔，圆孔的直径分别与第一除尘管31和第二除尘管33的直径相匹配，使第一除尘管31贯穿其中一个活动板28且被活动板28带动进行移动，第二除尘管33贯穿其中另一个活动板28且被活动板28带动进行移动，第一除尘管31与第二除尘管33均为波纹管，使第一除尘杆31与第二除尘管33能够被拉伸延长，支撑仓32内腔的两侧壁均固定连接有一端与收集架34的底部贴合的挡块36，使挡块36起到对收集架34支撑的效果。
29.支撑仓32内腔的两侧壁之间活动连接有收集架34，收集架34为u字形，收集架34内腔的底壁固定安装有防尘网，通过设置防尘网使被吸附至支撑仓32内的碎屑能够掉落至收集架34的内侧，从而方便拉动收集架34，支撑仓32内腔的底壁固定安装有风机35。
30.在本实施例中，通过启动的风机35来通过第一除尘管31与第二除尘管33进一步减少一侧胚料在切削时所产生的碎屑，从而减少碎屑影响一侧胚料的切削效率的情况发生。
31.上述实施例的工作原理为：
32.通过启动的双轴气缸26带动两个活动板28向安装仓21的外侧移动后，即可使活动板28顶部的齿条带动齿轮27转动，从而使转动的齿轮27带动两个固定板23向内侧移动，将义齿胚料固定在两个固定板23之间，然后被切削机本体1进行切削，而风机35可通过第一除尘管31与第二除尘管33来将义齿胚料在切削时产生的碎屑吸附至支撑仓32内的收集架34内，从而减少碎屑影响义齿胚料的切削效率的情况发生，进而来提高义齿胚料切削时的成品率，以及提高义齿胚料的加工效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。