一种节能环保型酸中和反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸废水处理设备领域，具体涉及一种节能环保型酸中和反应装置。


背景技术：

2.众所周知，轧钢生产过程中需要对钢带表面进行酸洗，酸洗会产生大量的含盐酸的废水，为了保护环境所以必须进行后续的处理，处理时首先需要进行的就是酸碱中和，但是现在的酸中和装置的混合反应效果较差而且对中和反应产生的大量中和热的利用也十分不足，所以，需要提出一种新的节能环保型酸中和反应装置。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能环保型酸中和反应装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种节能环保型酸中和反应装置，包括中心池和周向均布在中心池外围的多个卫星池，所述中心池与卫星池之间通过流道相连，所述流道靠近中心池和卫星池的上沿，流道内还设置有多个第一隔板，相邻的第一隔板之间设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上分别设置有通孔且第一隔板和第二隔板上的通孔不对齐；所述中心池内同轴设置有溢流管和折流套，所述折流套的下沿与中心池的底面之间具有间隙；所述卫星池内还设置有酸废水管、碱液管、吸热盘管以及电机驱动的搅拌轴，所述酸废水管的出口竖直向上，所述碱液管的出口竖直向下且与所述酸废水管的出口相对，所述吸热盘管上连接有循环水进管和循环水出管。
6.进一步的，所述中心池和卫星池上均设置有盖子。
7.进一步的，所述通孔为条形孔。
8.进一步的，所述中心池内还设置有多个曝气管，所述曝气管竖直设置在折流套外侧的中心池空间内。
9.进一步的，所述多个曝气管沿中心池的横截面周向均匀分布。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中酸废水和中和用碱液经过对冲混合、搅拌混合、折流混合以及曝气混合的多重处理后反应十分的完全，避免了碱液浪费以及中和处理不充分的现象，另外，吸热盘管内的循环水可以吸收中和热从而升温，升温后的循环水可送至蒸汽锅炉处做补充水之用，有效节约能源。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
14.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实施例所述的一种节能环保型酸中和反应装置，包括中心池1和周向均布在中心池1外围的多个卫星池2，中心池1和卫星池2上均设置有盖子3，既保证运行安全又有利于保温，避免中和热大量散失，中心池1与卫星池2之间通过流道4相连，中心池1、卫星池2以及流道4内均设置有pe内衬5，流道4靠近中心池1和卫星池2的上沿，流道4内还设置有多个第一隔板6，相邻的第一隔板6之间设置有第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7上分别设置有通孔8且第一隔板6和第二隔板7上的通孔8不对齐，通孔8为条形孔，第一隔板6和第二隔板7由耐酸碱材质制作；中心池1内同轴设置有溢流管9和折流套10，折流套10的下沿与中心池1的底面之间具有间隙；卫星池2内还设置有酸废水管11、碱液管12、吸热盘管13以及电机驱动的搅拌轴14，酸废水管11的出口竖直向上，碱液管12的出口竖直向下且与酸废水管11的出口相对，吸热盘管13上连接有循环水进管15和循环水出管16；上述溢流管9、折流套10、酸废水管11、碱液管12、吸热盘管13以及搅拌轴14均为pe材质；中心池1内还设置有多个曝气管17，多个曝气管17沿中心池1的横截面周向均匀分布，曝气管17的入口侧连接空气压缩机或其他气源，曝气管17竖直设置在折流套10外侧的中心池1空间内，增强进入折流套10外侧的中心池1空间的液体的混合效果，上述溢流管9、折流套10、酸废水管11、碱液管12、吸热盘管13、搅拌轴14以及曝气管17均为pe材质，优选的曝气管17上还设置有单向阀，中心池1和卫星池2内分别设置有排空管18，排空管18删设置阀门。
17.本实施例的工作过程为：
18.酸废水自酸废水管11自下而上进入卫星池2内，氢氧化钠碱液自碱液管12自上而下进入卫星池2内并与酸废水发生对冲混合，对冲后的混合液上升并经过搅拌轴14的混合后进入流道4内，进入流道4的液体穿过第一隔板6和第二隔板7上的通孔8后进入中心池1内，经过曝气管17的鼓泡混合后进入折流套10内侧并最终通过溢流管9排出，上述过程中酸废水和中和用碱液经过对冲混合、搅拌混合、折流混合以及曝气混合的多重处理后反应十分的完全，避免了碱液浪费以及中和处理不充分的现象，另外，氢氧化钠碱液与盐酸废水反应生成氯化钠和水，与氢氧化钙做碱液相比不生成有毒的氯化钙，更加的安全环保，氢氧化钠与盐酸反应时，每生成一摩尔的水就会释放约57.3kj的热量，一摩尔水的质量为18克，而将一千克水加热到100℃需要420kj的热量，所以中和反应时生成的中和热十分的可观，而吸热盘管13内的循环水可以有效吸收利用中和热加热自身，升温后的循环水可以作为锅炉
的补充水，有效节约煤炭资源，具有很强的实用性。
19.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种节能环保型酸中和反应装置，其特征在于，包括中心池和周向均布在中心池外围的多个卫星池，所述中心池与卫星池之间通过流道相连，所述流道靠近中心池和卫星池的上沿，流道内还设置有多个第一隔板，相邻的第一隔板之间设置有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上分别设置有通孔且第一隔板和第二隔板上的通孔不对齐；所述中心池内同轴设置有溢流管和折流套，所述折流套的下沿与中心池的底面之间具有间隙；所述卫星池内还设置有酸废水管、碱液管、吸热盘管以及电机驱动的搅拌轴，所述酸废水管的出口竖直向上，所述碱液管的出口竖直向下且与所述酸废水管的出口相对，所述吸热盘管上连接有循环水进管和循环水出管。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型酸中和反应装置，其特征在于，所述中心池和卫星池上均设置有盖子。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型酸中和反应装置，其特征在于，所述通孔为条形孔。4.根据权利要求1所述的一种节能环保型酸中和反应装置，其特征在于，所述中心池内还设置有多个曝气管，所述曝气管竖直设置在折流套外侧的中心池空间内。5.根据权利要求4所述的一种节能环保型酸中和反应装置，其特征在于，所述多个曝气管沿中心池的横截面周向均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型酸中和反应装置，包括中心池和周向均布在中心池外围的多个卫星池，中心池与卫星池之间通过流道相连，流道内还设置有多个第一隔板，相邻的第一隔板之间设有第二隔板，第一隔板和第二隔板上设有通孔且第一隔板和第二隔板上的通孔不对齐；中心池内设有溢流管和折流套，卫星池内还设有酸废水管、碱液管、吸热盘管和搅拌轴，酸废水管的出口竖直向上，碱液管的出口与酸废水管的出口相对，本实用新型中酸废水和中和用碱液经过对冲混合、搅拌混合、折流混合以及曝气混合的多重处理后反应十分的完全，另外，吸热盘管内的循环水可以吸收中和热从而升温，升温后的循环水可送至蒸汽锅炉处做补充水之用，有效节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：刘冀朋 魏志磊 王守博 周学良 张真朋 吴杰超 赵鹏飞 张全乐 刘久军
受保护的技术使用者：河北中重冷轧材料有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/7