一种除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其是一种除尘器。


背景技术：

2.在抛光或喷漆作业过程中，会产生大量的粉尘，此时需要对粉尘进行吸附和净化，防止粉尘直接排放进入空气中。
3.一般的除尘器包括机体，机体上设有除尘室和风机，机体在除尘室处通有水管，会在除尘室处形成喷雾或是瀑布水帘，从而对含有粉尘的气体进行水处理，大部分粉尘颗粒可被水吸附净化，然后空气被风机排出机体。然而这类除尘器，通过水喷雾或水帘对粉尘进行吸附和净化，仍会有部分粉尘自水喷雾或水帘间隙逃逸出机体外，对粉尘处理效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种除尘器，导风件底面低于隔水板顶面，进尘室内的带大量粉尘的浑浊空气经导风件实现拐角，使得粉尘颗粒完全与处理区i中的水接触水处理，有效避免粉尘逃逸出至机体外。
5.本实用新型的技术方案：一种除尘器，包括内设除尘室的机体，机体上设有粉尘进口以及吸风口，其中，吸风口位于机体上部且与除尘室导通，机体位于除尘室处设有水雾分离件，除尘室下方设有水槽，水槽经隔水板分隔成处理区i与处理区ii，除尘室中位于处理区i上方设有挡风板，挡风板上设有向处理区i延伸的导风件，导风件底面低于隔水板顶面，挡风板、导风件以及机体内壁配合在处理i上方形成进尘室，粉尘进口位于机体侧壁上且与所述进尘室导通。
6.采用上述技术方案，吸风口接风机，导风件底面低于隔水板顶面，进尘室内的尘风经导风件实现拐角，使得尘风中的粉尘颗粒完全与处理区i中的水接触水处理，空气携带粉尘水雾继续向上，水雾分离件分离出带有粉尘的水雾，空气由风机排出，水雾流入处理区ii内。使得粉尘完全与处理区i中的水接触，有效避免粉尘逃逸出至机体外。
7.本实用新型的再进一步设置：在处理区ii上方设有多孔的挡水板i。
8.优选的，在处理区ii上方设有挡水板ii，所述挡水板ii装设在挡风板或机体侧壁上，并与挡风板或机体侧壁之间形成有过道。
9.挡水板i与挡水板ii一上一下设置。
10.优选的，处理区ii的两侧均设置有所述处理区i，挡风板设置有两块，且分别对应两侧的处理区i上方设置，机体的两侧上均分布有所述粉尘进口。
11.优选的，两挡风板向处理区ii倾斜，并构成“v”形，挡水板ii位于两挡风板之间，其两侧与对应挡风板均形成所述过道，挡水板ii呈倒“v
”ꢀ
形设置。
12.采用上述再进一步设置，粉尘经处理区i的水处理后，其粉尘水雾经挡水板i过滤，阻挡大部分带粉尘的水雾，空气和小部分水雾自孔逃出，再经挡水板ii阻挡一部分上升的水雾，使其从侧边的过道逃出，通过两道挡水板阻挡结构，可有效避免大部分水雾向上逃
逸；
13.两侧处理区i，可同时进粉尘进行水处理，处理效率更高；
14.两挡风板构成“v”形，可将水雾倾斜导向至处理区ii中；同时挡水板ii倒“v
”ꢀ
形，一方面有效增大与水雾的接触面积，且相对于平板状来说，其中部向上隆起增加了水雾向两侧逃逸的难度，另一方面，挡水板ii与两侧挡风板ii配合也形成“v形”，起到将水雾向底边处导向作用，避免积水。
15.本实用新型的再进一步设置：导风件上位于隔水板一侧设有导风板，导风板向处理区ii上方延伸。
16.采用上述再进一步设置，导风板可将水雾倾斜导向至处理区ii上方。
17.本实用新型的再进一步设置：导风件底部沿其长度方向排列有若干锯齿，相邻锯齿间形成过风口。
18.采用上述再进一步设置，若干过风口可将水雾分割，便于后续处理。
19.本实用新型的再进一步设置：机体外设有储水槽，所述处理区i与处理区ii位于储水槽的一端均具有出水口，处理区ii的出水口处加设滤网。
20.采用上述再进一步设置，处理区i中的干净水流入储水槽内，处理区ii中的浑浊水经滤网过滤后流入储水槽内，备用。
21.本实用新型的再进一步设置：所述水雾分离件包括由下至上依次设置的两排及以上的除雾板组，每排除雾板组中的各除雾板间隔设置，相邻两排的除雾板组中位于上方的为上除雾板组、位于下方的为下除雾板组，上除雾板组中的除雾板对应下除雾板组中的相邻两块除雾板的间隔处设置。
22.采用上述再进一步设置，除雾板组之间间隔设置，上除雾板组的除雾板对应下除雾板组中相邻两块除雾板之间的间隔处，空气中携带大量水雾，水雾会受到各个除雾板阻挡，与空气分离，然后引流至储水槽内，各除雾板的空间位置设计合理，分离效果好。
附图说明
23.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
24.图2为本实用新型具体实施例中导风件的结构图；
25.图3为本实用新型具体实施例中挡水板与室板的连接图；
26.图4为本实用新型具体实施例中水雾分离件的结构图。
27.机体1，除尘室2，粉尘进口11，吸风口12，水雾分离件4，水槽5，隔水板6，处理区i 51，处理区ii 52，挡风板71，导风件72，进尘室73，挡水板i 81，挡水板ii 82，过道83，导风板74，若干锯齿721，过风口722，储水槽9，滤网521，除雾板组41，除雾板411。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解
释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中如涉及“i”、“ii”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”、“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.如图1-4所示，本实用新型的一种除尘器，包括内设除尘室2的机体1，机体1上设有粉尘进口11以及吸风口12，其中，吸风口12位于机体1上部且与除尘室2导通，除尘室2上部设有水雾分离件4，除尘室2下方设有水槽5，水槽5经隔水板6分隔成处理区i 51与处理区ii 52，除尘室2中位于处理区i 51上方设有挡风板71，挡风板71上设有向处理区i 51延伸的导风件72，导风件72可以是块状，也可是板状，导风件72底面低于隔水板6顶面，挡风板71、导风件72以及机体1内壁配合在处理i 51上方形成进尘室73，粉尘进口11位于机体1侧壁上且与所述进尘室73导通；在处理区ii 52上方设有多孔的挡水板i 81，所述挡水板i 81上的孔具有若干排，相邻排中孔错位设置；在处理区ii 52上方设有挡水板ii 82，所述挡水板ii 82装设在挡风板71或机体1侧壁上，并与挡风板71或机体1侧壁之间形成有过道83；挡水板ii 82位于所述挡水板i 81上方；处理区ii 52的两侧均设置有所述处理区i 51，挡风板71设置有两块，且分别对应两侧的处理区i 51上方设置，机体1的两侧上均分布有所述粉尘进口11，同一侧粉尘进口11并排设置有多个；两挡风板71向处理区ii 52倾斜，并且构成“v”形，挡水板ii 82位于两挡风板71之间，其两侧与对应挡风板71均形成所述过道83，挡水板ii 82呈倒“v
”ꢀ
形设置，也可呈拱桥形设置；导风件72上位于隔水板53一侧设有导风板74，导风板74向处理区ii 52上方延伸；导风件72底部沿其长度方向排列有若干锯齿721，相邻锯齿721间形成过风口722；机体1外设有储水槽9，所述处理区i 51与处理区ii 52位于储水槽9的一端均具有出水口，处理区ii 52的出水口处加设滤网521；所述水雾分离件4包括由下至上依次设置的两排及以上的除雾板组41，每排除雾板组41中的各除雾板411间隔设置，相邻两排的除雾板组41中位于上方的为上除雾板组、位于下方的为下除雾板组，上除雾板组中的除雾板411对应下除雾板组中的相邻两块除雾板411的间隔处设置。
32.粉尘进口11接抛光室或除尘室的出口端；吸风口12接风机，风机的吸风头也可过吸风口12通入除尘室2内，用于将风带入除尘室内。
33.除尘工作时，风机吸风，带有大量粉尘的浑浊空气先由粉尘进口11进入进尘室73内，然后经导风件72实现拐角，使浑浊空气与处理区i 51的水接触，空气中的粉尘颗粒可完全经处理区i 51中的水进行水处理，带有粉尘的水雾向上，先经挡水板i 81过滤，阻挡大部分带粉尘的水雾，空气和小部分水雾自孔逃出，再经挡水板ii 82阻挡一部分上升的水雾，部分水雾从两侧的过道83逃出，最后经水雾分离件4作用，带粉尘的水雾会受到各个除雾板411阻挡，与空气分离，空气由风机排出，被分离出的水引流至处理区ii 52内。
34.处理区i 51中的干净水流入储水槽9内，处理区ii 52中的浑浊水经滤网521过滤后流入储水槽9内，备用。