一种自动上料的石材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种自动上料的石材切割机。


背景技术：

2.众所周知，石材切割机采用铁制作，适合干切、湿切各类石材、建材、瓷砖、花岗岩、大理石、水泥板、红砖、耐火砖等，是家庭装修必备的利器。
3.现有的石材切割机普遍通过电机驱动切割刀转动对石材进行切割，在切割时，需要使用者手动将石材搬动到工作台上进行切割，使用者的劳动强度较大，长时间搬动石材会对使用者的身体健康产生影响，并且在切割过程中会产生粉末附着在工作台上，需要使用者用清洁工具对工作台进行清理，清理时间较长，清理过程较为麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上料，能够有效较低使用者的劳动强度，实用性较强，并且便于清理，使用较为方便的自动上料的石材切割机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的石材切割机，包括切割机本体和底座，底座的上方设置有切割台，切割台的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱，各支撑柱的底端均与底座的顶端固定连接，所述切割机本体安装在切割台的顶端，切割台的左端设置有上下贯穿的安装槽，安装槽的内部安装有传送带，切割台的右侧设置有上料组件，上料组件的底端连接有四个支腿，各支腿的底端均与底座的顶端固定连接，切割台的底端设置有用于清理传送带的清理组件，清理组件的下方设置有收集箱，收集箱放置在底座的顶端。
8.优选的，所述上料组件包括支撑台，支撑台的底端与各支腿的顶端均固定连接，支撑台的顶端固定连接有上料箱，上料箱的内部滑动设置有上料板，支撑台的底端安装有电机，电机的输出轴端固定连接有螺杆，螺杆的顶端穿过支撑台并延伸至支撑台的上方，螺杆的外部螺纹连接有移动块，支撑台的顶端固定连接有固定柱，固定柱的外壁滑动设置有滑动块，移动块和滑动块的相对端均固定连接有连接板，上料箱的前侧壁和后侧壁均开设有通槽，各连接板分别穿过各通槽并与上料板的侧壁固定连接，上料箱的顶端设置有用于推动石材的推动组件。
9.进一步的，所述推动组件包括托板和两个限位框，托板的左端与上料箱的右端固定连接，托板的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端固定连接有推板，两个限位框的底端均与上料箱的顶端固定连接，两个限位框的内壁均滑动设置有限位块，所述推板的底端与各限位块的顶端均固定连接。
10.再进一步的，所述清理组件包括两个连接座，两个连接座的顶端均与切割台的底端固定连接，两个连接座的顶端均设置有移动槽，各移动槽的内部均滑动设置有滑块，两个
滑块的相对端之间固定连接有刷板，各滑块的底端均固定连接有弹簧，各弹簧的底端分别与各对应的移动槽的内壁固定连接，位于前侧的移动槽的前端与外界连通，位于前侧的滑块的前端固定连接有手柄，位于前侧的滑块的右端设置有螺纹槽，位于前侧的连接座的右部设置有放置槽，放置槽的内壁螺纹连接有固定杆。
11.在前述方案的基础上，所述支撑台的上方设置有两个限位板，两个限位板的侧壁均与上料箱的外壁固定连接，所述螺杆的顶端与位于前侧的限位板的底端转动连接，固定柱的顶端与位于后侧的限位板的底端固定连接。
12.在前述方案的基础上进一步的，所述托板的底端固定连接有支撑斜板，支撑斜板的左端与上料箱的外壁固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的石材切割机，具备以下有益效果：
15.1.该自动上料的石材切割机，通过设置上料组件，便于在切割的过程中对石材进行上料，减少了使用者搬动石材的次数，降低了使用者的劳动强度，增强了实用性。
16.2.该自动上料的石材切割机，通过设置清理组件，便于在切割后对切割过程中产生并附着在传送带上的粉末进行清理，防止粉末长时间附着在传送带上导致难以清理，清理方式简单，使用较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的局部剖视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中上料组件、限位板和支撑斜板的局部剖视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中上料组件、限位板和支撑斜板的右视局部剖视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中推动组件的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中清理组件的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的主视立体结构示意图；
23.图7为本实用新型的后视立体结构示意图。
24.图中：1、切割机本体；2、底座；3、切割台；4、支撑柱；5、传送带；6、上料组件；7、支腿；8、清理组件；9、收集箱；10、支撑台；11、上料箱；12、上料板；13、电机；14、螺杆；15、移动块；16、固定柱；17、滑动块；18、连接板；19、推动组件；20、托板；21、限位框；22、电动推杆；23、推板；24、限位块；25、连接座；26、滑块；27、弹簧；28、手柄；29、螺纹槽；30、固定杆；31、限位板；32、支撑斜板；33、刷板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-7，一种自动上料的石材切割机，包括切割机本体1和底座2，底座2的上方设置有切割台3，切割台3的底端四角位置区域均固定连接有支撑柱4，各支撑柱4的底端均与底座2的顶端固定连接，切割机本体1安装在切割台3的顶端，切割台3的左端设置有上下贯穿的安装槽，安装槽的内部安装有传送带5，切割台3的右侧设置有上料组件6，上料组件6的底端连接有四个支腿7，各支腿7的底端均与底座2的顶端固定连接，上料组件6包括支撑台10，支撑台10的底端与各支腿7的顶端均固定连接，支撑台10的顶端固定连接有上料箱11，上料箱11的内部滑动设置有上料板12，支撑台10的底端安装有电机13，电机13的输出轴端固定连接有螺杆14，螺杆14的顶端穿过支撑台10并延伸至支撑台10的上方，螺杆14的外部螺纹连接有移动块15，支撑台10的顶端固定连接有固定柱16，固定柱16的外壁滑动设置有滑动块17，支撑台10的上方设置有两个限位板31，两个限位板31的侧壁均与上料箱11的外壁固定连接，螺杆14的顶端与位于前侧的限位板31的底端转动连接，固定柱16的顶端与位于后侧的限位板31的底端固定连接，两个限位板31对移动块15和滑动块17进行限位，防止移动块15和滑动块17向上移动过位与螺杆14和固定柱16脱离，提高了使用可靠性，移动块15和滑动块17的相对端均固定连接有连接板18，上料箱11的前侧壁和后侧壁均开设有通槽，各连接板18分别穿过各通槽并与上料板12的侧壁固定连接，上料箱11的顶端设置有用于推动石材的推动组件19，通过电机13驱动螺杆14转动，使移动块15在螺杆14上向上移动，移动块15和滑动块17配合带动上料板12向上移动，上料板12带动石材向上移动，位于最上侧的石材移动至上料箱11上方时，通过推动组件19将石材推动到传送带5上完成上料，推动组件19包括托板20和两个限位框21，托板20的左端与上料箱11的右端固定连接，托板20的顶端安装有电动推杆22，托板20的底端固定连接有支撑斜板32，支撑斜板32的左端与上料箱11的外壁固定连接，对托板20进行支撑，增强托板20的稳定性和可靠性，电动推杆22的输出轴端固定连接有推板23，两个限位框21的底端均与上料箱11的顶端固定连接，两个限位框21的内壁均滑动设置有限位块24，限位块24对推板23进行限位，防止推板23在移动的过程中发生倾斜，推板23的底端与各限位块24的顶端均固定连接，通过电动推杆22的输出轴伸长对推板23进行推动，推板23推动石材移动，使石材移动至传送带5上，传送带5带动石材继续移动至切割位置进行切割。
28.还需要说明的是，切割台3的底端设置有用于清理传送带5的清理组件8，清理组件8包括两个连接座25，两个连接座25的顶端均与切割台3的底端固定连接，两个连接座25的顶端均设置有移动槽，各移动槽的内部均滑动设置有滑块26，两个滑块26的相对端之间固定连接有刷板33，各滑块26的底端均固定连接有弹簧27，各弹簧27的底端分别与各对应的移动槽的内壁固定连接，位于前侧的移动槽的前端与外界连通，位于前侧的滑块26的前端固定连接有手柄28，位于前侧的滑块26的右端设置有螺纹槽29，位于前侧的连接座25的右部设置有放置槽，放置槽的内壁螺纹连接有固定杆30，切割后使用者开启传送带5，刷板33在传送带5传动的过程中对传送带5进行清理，简单方便，在不需要对传送带5进行清理时，使用者向下移动手柄28，手柄28带动两个滑块26和刷板33向下移动，各弹簧27压缩，使用者转动固定杆30，使固定杆30进入至螺纹槽29的内部，从而使刷板33固定在较下侧的位置与传送带5分离，防止切割时刷板33与传送带5一直产生摩擦，清理组件8的下方设置有收集箱9，清理后的粉末落入至收集箱9的内部，便于使用者对收集的粉末进行后续处理，收集箱9放置在底座2的顶端。
29.上述的传送带5、电机13和电动推杆22均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，传送带5的型号为cz001，电机13的型号为acm6004m2h-b0-d-ss，电动推杆22的型号为lx1000-063，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且传送带5、电机13和电动推杆22均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，对于电机13的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，电机13的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
30.综上所述，该自动上料的石材切割机的工作原理和工作过程为，在使用时，使用者将运输到切割工作地点的石材直接放入至上料箱11的内部，使用者开启电机13和传送带5，电机13驱动螺杆14转动，移动块15在螺杆14上向上移动，移动块15、滑动块17和各连接板18配合带动上料板12向上移动，上料板12带动石材向上移动，位于最上侧的石材移动至上料箱11上方时使用者关闭电机13并开启电动推杆22，电动推杆22的输出轴伸长，推动推板23移动，推板23推动石材移动，使石材移动至传送带5上，传送带5传动带动石材继续移动至切割位置，切割机本体1对石材进行切割，切割后需要对传送带5进行清理时，使用者再次开启传送带5，刷板33与传送带5接触对传送带5上附着的粉末进行清理，传送带5传动一圈后完成清理，清理掉落的粉末落入至收集箱9的内部，清理后使用者移动收集箱9将内部的粉末进行处理即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。