1.本实用新型涉及显示模组背光源加工技术领域，尤其涉及一种显示模组背光源上料自动除尘装置。
背景技术：
2.由于显示模组背光源经过运输等环境，上料时表面通常粘有粉尘或杂质，上料后会导致粉尘或杂质残留在设备内，进而影响产品品质。因此，急需一种显示模组背光源上料自动除尘装置来进行除尘。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种显示模组背光源上料自动除尘装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种显示模组背光源上料自动除尘装置，包括外壳，外壳的侧面固定安装有压缩空气管，外壳的侧面靠近压缩空气管位置处固装有套筒，压缩空气管远离套筒的一侧固定安装有出气嘴，套筒的表面固装有凸块，凸块的内侧转动连接有转杆，转杆的表面套设有扭簧，转杆的表面固定安装有力臂，力臂的一端固装有软垫，外壳的底面设置有安装机构。
5.为了提高软垫的柔软度，所述的软垫为矩形块体结构，软垫的材质为天然橡胶。
6.为了使软垫可以紧紧贴合压缩空气管，所述的扭簧的一端与凸块固定连接，扭簧的另一端与力臂固定连接。
7.为了提高作用范围，所述的出气嘴的一端开设有斜面，出气嘴的数量总共为两组。
8.为了进一步保护压缩空气管，所述的凸块的数量为五组，五组凸块在套筒的表面呈圆周状排列。
9.为了方便安装，所述的安装机构包括螺孔和磁铁，螺孔开设在外壳的顶面，螺孔的内部插设有螺栓，磁铁固定安装在磁铁。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型通过设置的出气嘴可以喷出压缩空气，从而清理显示模组背光源，同时通过设置的软垫则可以有效的保护压缩空气管，避免压缩空气管磨损，提高了压缩空气管的使用寿命，实用性较高。
12.2、本实用新型实际使用时，在安装本实用新型到设备外围的铁质安装杆上时，首先在铁质安装杆上打出螺纹孔，随后将外壳下的螺孔对准螺纹孔并贴合铁质安装杆，这时由于磁铁的磁力，外壳可以吸附在铁质安装杆上，这样在拧入螺栓来固定外壳时，可以方便工作人员的对准，提高了安装速度，实用性较高，且成本低廉，适合大规模推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种显示模组背光源上料自动除尘装置的正视图；
14.图2为本实用新型提出一种显示模组背光源上料自动除尘装置的俯视图；
15.图3为本实用新型提出一种显示模组背光源上料自动除尘装置图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种显示模组背光源上料自动除尘装置的仰视图。
17.图例说明：
18.1、外壳；2、压缩空气管；3、套筒；4、出气嘴；5、凸块；6、转杆；7、扭簧；8、力臂；9、软垫；10、螺孔；11、螺栓；12、磁铁。
具体实施方式
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种显示模组背光源上料自动除尘装置，包括外壳1，外壳1的侧面固定安装有压缩空气管2，外壳1的侧面靠近压缩空气管2位置处固装有套筒3，压缩空气管2远离套筒3的一侧固定安装有出气嘴4，套筒3的表面固装有凸块5，凸块5的数量为五组，五组凸块5在套筒3的表面呈圆周状排列，凸块5的内侧转动连接有转杆6，转杆6的表面套设有扭簧7，转杆6的表面固定安装有力臂8，力臂8的一端固装有软垫9。使用时，首先准备一根铁质安装杆固定到设备外围，随后将本实用新型安装到铁质安装杆上，然后将压缩空气管2接通空气压缩机，这时压缩空气可以依次通过压缩空气管2、外壳1和出气嘴4，并最终从出气嘴4喷出，并且由于出气嘴4的一端开设有斜面，空气可以向下吹动，这时通过压缩空气即可清理显示模组背光源，同时通过设置的软垫9则可以保护压缩空气管2，尤其是在压缩空气管2发生弯曲时，由于扭簧7的扭曲力，扭簧7可以带动转杆6转动，转杆6带动力臂8转动，这时力臂8上的软垫9可以紧紧贴合压缩空气管2，进而保护压缩空气管2。
20.外壳1的底面设置有安装机构，安装机构包括螺孔10和磁铁12，螺孔10开设在外壳1的顶面，螺孔10的内部插设有螺栓11，磁铁12固定安装在磁铁12，在安装本实用新型到设备外围的铁质安装杆上时，首先在铁质安装杆上打出螺纹孔，随后将外壳1下的螺孔10对准螺纹孔并贴合铁质安装杆，这时由于磁铁12的磁力，外壳1可以吸附在铁质安装杆上，这样在拧入螺栓11来固定外壳1时，可以方便工作人员的对准，提高了安装速度。
21.软垫9为矩形块体结构，软垫9的材质为天然橡胶，天然橡胶材质的软垫9较为柔软，同时耐磨性能强，使用寿命长，可以有效的保护压缩空气管2。
22.扭簧7的一端与凸块5固定连接，扭簧7的另一端与力臂8固定连接，由于扭簧7的扭曲力，扭簧7可以带动转杆6转动，转杆6带动力臂8转动，这时力臂8上的软垫9可以紧紧贴合压缩空气管2，进而保护压缩空气管2。
23.出气嘴4的一端开设有斜面，出气嘴4的数量总共为两组，两组出气嘴4可以提高作用范围，进而提高清理效果，实用性较高。
24.工作原理：使用时，首先准备一根铁质安装杆固定到设备外围，随后将本实用新型安装到铁质安装杆上，然后将压缩空气管2接通空气压缩机，这时压缩空气可以依次通过压缩空气管2、外壳1和出气嘴4，并最终从出气嘴4喷出，并且由于出气嘴4的一端开设有斜面，空气可以向下吹动，这时通过压缩空气即可清理显示模组背光源，同时通过设置的软垫9则可以保护压缩空气管2，尤其是在压缩空气管2发生弯曲时，由于扭簧7的扭曲力，扭簧7可以带动转杆6转动，转杆6带动力臂8转动，这时力臂8上的软垫9可以紧紧贴合压缩空气管2，进而保护压缩空气管2，本实用新型通过设置的出气嘴4可以喷出压缩空气，从而清理显示模组背光源，同时通过设置的软垫9则可以有效的保护压缩空气管2，避免压缩空气管2磨损，
提高了压缩空气管2的使用寿命，而在安装本实用新型到设备外围的铁质安装杆上时，首先在铁质安装杆上打出螺纹孔，随后将外壳1下的螺孔10对准螺纹孔并贴合铁质安装杆，这时由于磁铁12的磁力，外壳1可以吸附在铁质安装杆上，这样在拧入螺栓11来固定外壳1时，可以方便工作人员的对准，提高了安装速度，实用性较高，且成本低廉，适合大规模推广使用。
技术特征：
1.一种显示模组背光源上料自动除尘装置，包括外壳(1)，其特征在于：外壳(1)的侧面固定安装有压缩空气管(2)，外壳(1)的侧面靠近压缩空气管(2)位置处固装有套筒(3)，压缩空气管(2)远离套筒(3)的一侧固定安装有出气嘴(4)，套筒(3)的表面固装有凸块(5)，凸块(5)的内侧转动连接有转杆(6)，转杆(6)的表面套设有扭簧(7)，转杆(6)的表面固定安装有力臂(8)，力臂(8)的一端固装有软垫(9)，外壳(1)的底面设置有安装机构。2.根据权利要求1所述的一种显示模组背光源上料自动除尘装置，其特征在于：所述软垫(9)为矩形块体结构。3.根据权利要求1所述的一种显示模组背光源上料自动除尘装置，其特征在于：所述扭簧(7)的一端与凸块(5)固定连接，扭簧(7)的另一端与力臂(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种显示模组背光源上料自动除尘装置，其特征在于：所述出气嘴(4)的一端开设有斜面，出气嘴(4)的数量总共为两组。5.根据权利要求1所述的一种显示模组背光源上料自动除尘装置，其特征在于：所述凸块(5)的数量为五组，五组凸块(5)在套筒(3)的表面呈圆周状排列。6.根据权利要求1或3所述的一种显示模组背光源上料自动除尘装置，其特征在于：所述安装机构包括螺孔(10)和磁铁(12)，螺孔(10)开设在外壳(1)的顶面，螺孔(10)的内部插设有螺栓(11)，磁铁(12)固定安装在磁铁(12)。
技术总结
本实用新型提供一种显示模组背光源上料自动除尘装置，涉及显示模组背光源加工技术领域，包括外壳，外壳的侧面固定安装有压缩空气管，外壳的侧面靠近压缩空气管位置处固装有套筒，压缩空气管远离套筒的一侧固定安装有出气嘴，套筒的表面固装有凸块，凸块的内侧转动连接有转杆，转杆的表面套设有扭簧，转杆的表面固定安装有力臂，力臂的一端固装有软垫，外壳的底面设置有安装机构。本实用新型通过设置的出气嘴可以喷出压缩空气，从而清理显示模组背光源，同时通过设置的软垫则可以有效的保护压缩空气管，避免压缩空气管磨损，提高了压缩空气管的使用寿命，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
技术研发人员：李松强 黄忠乐 毛雄
受保护的技术使用者：重庆柔显智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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