一种加工中心自动给油润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种加工中心自动给油润滑装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
3.但是，现有的钢丝绳在来回起重的过程中，钢丝绳来回磨损，且润滑器不便于对钢丝绳涂油，过多就会出现滴油的情况，不便于使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加工中心自动给油润滑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心自动给油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝绳在来回起重的过程中，钢丝绳来回磨损，且润滑器不便于对钢丝绳涂油，过多就会出现滴油的情况，不便于使用等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心自动给油润滑装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置本体，所述装置本体的上端设有装置顶盖，所述装置顶盖上端面的两端均设有储油罐，所述储油罐的底端设有连接块，所述连接块的下端位于装置顶盖的内侧设有定位圆环，所述储油罐通过连接块贯穿装置顶盖与定位圆环连接，所述定位圆环的外表面设有八个限位槽，所述限位槽的内侧设有圆珠，所述圆珠的上端位于限位槽的内侧设有支撑块，所述支撑块的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧的一端设有凸块a，所述凸块a通过弹簧与限位槽连接，所述圆珠的一端设有凸块b，所述圆珠的两端均设有转轴，所述转轴贯穿圆珠与限位槽连接，所述装置本体前后两端均设有装置侧板，所述装置侧板的前端设有出口，所述出口的内侧设有海绵条。
6.优选的，所述装置侧板和装置本体通过螺栓连接。
7.优选的，所述支撑块与限位槽为一体结构。
8.优选的，所述圆珠为不锈钢材质制成，所述限位槽的大小与圆珠形状大小相同。
9.优选的，所述装置顶盖上端面的两端均设有限位孔，所述储油罐插接在限位孔的内侧。
10.优选的，所述储油罐与通过输油管与连接块连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过定位圆环的外表面设有八个限位槽，限位槽的内侧设有圆珠，圆珠的两端均设有转轴，转轴贯穿圆珠与限位槽连接，进而便于绳索插入装置内侧时，带动圆珠进行转动，通过圆珠的上端位于限位槽的内侧设有支撑块，支撑块的内侧设有弹簧槽，弹簧槽的内侧设有弹簧，弹簧的一端设有凸块a，凸块a通过弹簧与限位槽连接，圆珠的一端
设有凸块b，进而便于圆珠转动时通过凸块b顶出凸块a，当凸块a被顶出时，使润滑油通过圆珠对绳索进行润滑，通过装置侧板的前端设有出口，出口的内侧设有海绵条，进而将润滑油进行抹匀，提高装置的润滑质量。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的侧视图；
15.图3为本实用新型定位圆环的局部结构示意图；
16.图4为本实用新型限位槽的局部结构示意图。
17.图中：1、装置底座；2、装置侧板；3、出口；4、装置顶盖；5、储油罐；6、装置本体；7、海绵条；8、连接块；9、圆珠；10、限位槽；11、转轴；12、定位圆环；13、支撑块；14、凸块a；15、凸块b；16、弹簧槽；17、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心自动给油润滑装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设有装置本体6，装置本体6的上端设有装置顶盖4，装置顶盖4上端面的两端均设有储油罐5，储油罐5的底端设有连接块8，连接块8的下端位于装置顶盖4的内侧设有定位圆环12，储油罐5通过连接块8贯穿装置顶盖4与定位圆环12连接，定位圆环12的外表面设有八个限位槽10，限位槽10的内侧设有圆珠9，圆珠9的上端位于限位槽10的内侧设有支撑块13，支撑块13的内侧设有弹簧槽16，弹簧槽16的内侧设有弹簧17，弹簧17的一端设有凸块a14，凸块a14通过弹簧17与限位槽10连接，圆珠9的一端设有凸块b15，圆珠9的两端均设有转轴11，转轴11贯穿圆珠9与限位槽10连接，装置本体6前后两端均设有装置侧板2，装置侧板2的前端设有出口3，出口3的内侧设有海绵条7，整体通过圆珠9滚动对绳索进行润滑，通过海绵条7将润滑油进行抹匀，提高装置的润滑质量。
20.进一步，装置侧板2和装置本体6通过螺栓连接，进而便于对装置侧板2进行拆卸。
21.进一步，支撑块13与限位槽10为一体结构，进而便于将弹簧和凸块a 14进行组装。
22.进一步，圆珠9为不锈钢材质制成，限位槽10的大小与圆珠9形状大小相同，进而便于圆珠9滚动在限位槽10的内侧。
23.进一步，装置顶盖4上端面的两端均设有限位孔，储油罐5插接在限位孔的内侧，进而便于对储油罐5进行组装。
24.进一步，储油罐5与通过输油管与连接块8连接，进而便于将润滑油通过输油管输入至定位圆环12的内侧。
25.工作原理：使用时，首先检测各部件，检测完毕后，将绳索放入装置中心，通过定位圆环12的外表面设有八个限位槽10，限位槽10的内侧设有圆珠9，圆珠9的两端均设有转轴11，转轴11贯穿圆珠9与限位槽10连接，进而便于绳索插入装置内侧时，带动圆珠9进行转动，通过圆珠9的上端位于限位槽10的内侧设有支撑块13，支撑块13的内侧设有弹簧槽16，
弹簧槽16的内侧设有弹簧17，弹簧17的一端设有凸块a14，凸块a14通过弹簧17与限位槽10连接，圆珠9的一端设有凸块b15，进而便于圆珠9转动时通过凸块b15顶出凸块a14，当凸块a14被顶出时，使润滑油通过圆珠9对绳索进行润滑，通过装置侧板2的前端设有出口3，出口3的内侧设有海绵条7，进而将润滑油进行抹匀，提高装置的润滑质量。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种加工中心自动给油润滑装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上端设有装置本体（6），所述装置本体（6）的上端设有装置顶盖（4），所述装置顶盖（4）上端面的两端均设有储油罐（5），所述储油罐（5）的底端设有连接块（8），所述连接块（8）的下端位于装置顶盖（4）的内侧设有定位圆环（12），所述储油罐（5）通过连接块（8）贯穿装置顶盖（4）与定位圆环（12）连接，所述定位圆环（12）的外表面设有八个限位槽（10），所述限位槽（10）的内侧设有圆珠（9），所述圆珠（9）的上端位于限位槽（10）的内侧设有支撑块（13），所述支撑块（13）的内侧设有弹簧槽（16），所述弹簧槽（16）的内侧设有弹簧（17），所述弹簧（17）的一端设有凸块a（14），所述凸块a（14）通过弹簧（17）与限位槽（10）连接，所述圆珠（9）的一端设有凸块b（15），所述圆珠（9）的两端均设有转轴（11），所述转轴（11）贯穿圆珠（9）与限位槽（10）连接，所述装置本体（6）前后两端均设有装置侧板（2），所述装置侧板（2）的前端设有出口（3），所述出口（3）的内侧设有海绵条（7）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心自动给油润滑装置，其特征在于：所述装置侧板（2）和装置本体（6）通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种加工中心自动给油润滑装置，其特征在于：所述支撑块（13）与限位槽（10）为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种加工中心自动给油润滑装置，其特征在于：所述圆珠（9）为不锈钢材质制成，所述限位槽（10）的大小与圆珠（9）形状大小相同。5.根据权利要求1所述的一种加工中心自动给油润滑装置，其特征在于：所述装置顶盖（4）上端面的两端均设有限位孔，所述储油罐（5）插接在限位孔的内侧。6.根据权利要求1所述的一种加工中心自动给油润滑装置，其特征在于：所述储油罐（5）与通过输油管与连接块（8）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心自动给油润滑装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置本体，所述装置本体的上端设有装置顶盖，所述装置顶盖上端面的两端均设有储油罐，所述储油罐的底端设有连接块，所述连接块的下端位于装置顶盖的内侧设有定位圆环，所述储油罐通过连接块贯穿装置顶盖与定位圆环连接，所述定位圆环的外表面设有八个限位槽，所述限位槽的内侧设有圆珠，所述圆珠的上端位于限位槽的内侧设有支撑块，所述支撑块的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧。本实用新型通过圆珠滚动对绳索进行润滑，通过海绵条将润滑油进行抹匀，提高装置的润滑质量。提高装置的润滑质量。提高装置的润滑质量。


技术研发人员：王文海 王康 王冬冬
受保护的技术使用者：安徽友佳机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7