一种锂离子电池组智能散热模组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池组技术领域，尤其涉及一种锂离子电池组智能散热模组。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，而锂电池组顾名思义是将多个锂电池通过串联并联的连接方式进行连接的成组电池。
3.在用锂电池组作为电源时，锂电池在使用时，会产生较大的热量，而现有锂电池降温手段大多是直接向装有锂电池组的电池盒中浇注液态导热硅橡胶，导热硅橡胶凝固后，锂电池高温时，可以将锂电池表面的高温直接传递给电池盒表面，达到对电池进行降温的效果，而采用传统手段虽能够进行降温，但是在对锂电池组进行日常拆卸检修时，凝固后的导热硅橡胶覆盖在电池表面，给检修人员带来极大的不便，进而影响对锂电池组的检修效率，降低了锂电池组的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在凝固后的导热硅橡胶覆盖在电池表面，给检修人员带来极大的不便，进而影响对锂电池组的检修效率，降低了锂电池组实用性的缺点，而提出的一种锂离子电池组智能散热模组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂离子电池组智能散热模组，包括机盒、定位器、温度感应器，驱动器和调节结构，所述机盒的内部安装有锂电池组，所述机盒的内壁设有调节结构，所述调节结构包括调节框，所述调节框的横截面为“u”形，所述调节框的表面与机盒滑动连接；
6.所述调节框的三个表面均固装有用以对锂电池组表面高温进行导出的导热硅橡胶板；
7.所述机盒的内壁固装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固装有滑块，所述滑块的下表面与机盒滑动连接，所述滑块的上端转动连接有用以调节调节框位置的转动板；
8.两个所述转动板的上端转动连接有固定板，所述固定板的两端与调节框固定连接，采用上述技术方案，达到了在不影响对锂电池组进行正常散热的前提下，在操作人员需要对锂电池组进行检修时，可以将调节框连带导热硅橡胶板从机盒中移出，达到了方便对锂电池组进行检修的效果。
9.优选的，所述调节框的上表面转动安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有握柄，握柄的表面螺纹连接有压杆，所述转轴的圆弧面固装有防尘网，所述防尘网远离转轴的一端固装有两个连接绳，所述连接绳远离防尘网的一端固装有三角卡块，所述三角卡块的表面卡有燕尾卡扣，所述燕尾卡扣固定连接在调节框的表面，采用该优选方案，达到了在不影响锂电池组正常散热的前提下，可以对锂电池组上方进行覆盖防护，进而避免灰尘落入机盒内，影响锂电池组正常散热的情况出现。
10.优选的，所述燕尾卡扣为正三角形，所述燕尾卡扣的表面开设有边缘内折的三角状槽，采用该优选方案，达到了可以对防尘网的位置进行快速固定，并且在一定程度上避免三角卡块在燕尾卡扣中发生偏离的情况出现。
11.优选的，所述机盒的内壁开设有两个限位槽，所述调节框的表面固装有限位扣，所述限位扣的表面与限位槽的内壁滑动连接，采用该优选方案，达到了对调节框移动位置进行限制的效果，进而达到了使调节框移动更加平滑稳定。
12.优选的，所述机盒的表面设有收纳结构，所述收纳结构包括滑轨，所述滑轨的表面与机盒固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有两个限位块，所述限位块的上端固装有收纳杆，两个所述限位块的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的两端开设有相反的螺纹，所述驱动杆的一端与机盒转动连接，所述驱动杆的另一端固装有伺服电机，所述伺服电机的机体与机盒固定连接，采用上述技术方案，达到了对锂电池组进行安装投入使用时，可以对锂电池组的线缆进行收揽，进而控制线缆可用长度的效果。
13.优选的，所述收纳杆的圆弧面开设有卡槽，卡槽均匀分布在收纳杆的表面，采用该优选方案，达到了对缠绕在收纳杆上的线缆进行简单限位的效果，进而避免线缆发生偏离的情况出现。
14.优选的，所述机盒的表面固装有两个调节架，所述调节架的表面转动连接有压板，所述压板靠近机盒的一侧固装有压块，所述机盒的表面固装有两个安装板，所述安装板的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有梯形块，所述梯形块的表面与机盒滑动连接，所述梯形块的斜面与压板活动连接，采用该优选方案，达到了对缠绕在收纳杆上的线缆进行进一步限位压紧的效果。
15.优选的，所述梯形块靠近螺杆的一侧固装有限位杆，限位杆远离梯形块的一端滑动贯穿安装板，采用该优选方案，达到了对梯形块移动位置进行限制的效果，进而避免梯形块发生转动的情况出现。
16.优选的，所述固定板的表面设有操控结构，所述操控结构包括有：
17.温度感应器，所述温度感应器安装在所述固定板的表面；
18.两个定位器，两个所述定位器分别安装在调节框的两臂端；
19.两个驱动器，两个所述驱动器分别安装在所述电动伸缩杆的表面，采用上述技术方案，达到了可以实时监测锂电池组内的温度，根据锂电池组内的实时温度来控制调节框连带导热硅橡胶板的位置。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
21.1、本实用新型中，通过设置调节结构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑块沿着机盒内壁滑动，两个滑块向彼此靠近的方向移动，两个滑块带动转动板发生转动，转动板会向上顶动固定板，固定板带动调节框连带导热硅橡胶板向上移动，调节框在向上移动时，调节框会带动限位扣沿着机盒内壁的限位槽滑动，限位扣达到了对调节框移动位置进行限制的效果，从而达到了将调节框以及导热硅橡胶板从机盒中移出的效果，在对锂电池组进行检修结束后，启动电动伸缩杆，使两个滑块向彼此远离的方向移动，滑块带动转动板转动，固定板会向下移动，此时调节框连带导热硅橡胶板会向下移动，进而达到了将导热硅橡胶板重新装入机盒中对锂电池组进行降温的效果，最后转动握柄，使握柄带动转轴转动杆，转轴释放防尘网，接着拉动三角卡块，将三角卡块卡在燕尾卡扣中，达到了将防尘网的另一端
固定在调节框上的效果，最后转动压杆，使压杆借助螺纹挤压在调节框的表面，通过设置调节结构，达到了可以反复利用导热硅橡胶板对锂电池组进行散热，在需要对锂电池组进行检修时，可以将导热硅橡胶板从机盒中移出，进而增加了锂电池组的实用性。
22.2、本实用新型中，通过设置燕尾卡扣，燕尾卡扣的表面做内折三角状卡槽，达到了在将三角卡块卡在燕尾卡扣中以后，可以避免三角卡块在燕尾卡扣中发生偏离的情况出现，进而在一定程度上提高了防尘网在锂电池组上的稳固性。
23.3、本实用新型中，通过设置收纳结构，在将锂电池组安装好以后，需要对线缆进行收纳时，直接将线缆呈圈状绕在两个收纳杆上，接着启动伺服电机，使伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆借助两端相反的螺纹带动两个限位块向彼此远离的方向移动，限位块带动收纳杆移动，此时缠绕在收纳杆上的线缆会被拉紧，进而达到了调节线缆可用长度的效果，在调节好合适长度后，转动螺杆，螺杆借助螺纹带动梯形块移动，梯形块会向靠近压板方向移动，梯形块会将压板的一端翘起，此时压板的另一端会带动压块压在线缆的表面，达到了进一步对线缆进行限位的效果，其中限位杆起到了对梯形块移动位置进行限制的效果，通过设置收纳结构，达到了方便对线缆进行快速收纳，调节其可用长度的效果，进而提高了锂电池组的实用性。
24.4、本实用新型中，通过设置操控结构，在温度感应器感应到机盒内锂电池组温度时，可以控制驱动器的启停，驱动器可以控制电动伸缩杆的运行，进而辅助调节结构对调节框连带导热硅橡胶板相对机盒内位置的效果，其中定位器可以更好且精准的调整调节框以及导热硅橡胶板位置的效果，通过设置操控结构，达到了在锂电池组使用时，可以实时根据锂电池组温度来控制是否散热的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型提出一种锂离子电池组智能散热模组的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出一种锂离子电池组智能散热模组图1的部分结构示意图；
27.图3为本实用新型提出一种锂离子电池组智能散热模组调节结构的结构示意图；
28.图4为本实用新型提出一种锂离子电池组智能散热模组图3右侧的结构示意图；
29.图5为本实用新型提出一种锂离子电池组智能散热模组燕尾卡扣和三角卡块的结构示意图；
30.图6为本实用新型提出一种锂离子电池组智能散热模组收纳结构的结构示意图；
31.图7为本实用新型提出一种锂离子电池组智能散热模组图6的部分结构示意图；
32.图8为本实用新型提出一种锂离子电池组智能散热模组的原理流程图。
33.图例说明：1、机盒；2、锂电池组；3、调节结构；301、调节框；302、导热硅橡胶板；303、电动伸缩杆；304、转动板；305、滑块；306、固定板；307、燕尾卡扣；308、转轴；309、防尘网；310、连接绳；311、三角卡块；312、限位扣；4、收纳结构；401、滑轨；402、限位块；403、收纳杆；404、驱动杆；405、伺服电机；406、调节架；407、压板；408、安装板；409、梯形块；410、螺杆；411、压块；5、操控结构；51、定位器；52、温度感应器；53、驱动器。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
36.实施例1，如图1-8所示，本实用新型提供了一种锂离子电池组智能散热模组，包括机盒1、定位器51、温度感应器52，驱动器53和调节结构3，机盒1的内部安装有锂电池组2，机盒1的内壁设有调节结构3，机盒1的表面设有收纳结构4，固定板306的表面设有操控结构5。
37.下面具体说一下其调节结构3、收纳结构4和操控结构5的具体设置和作用。
38.如图3和图4所示，调节结构3包括调节框301，调节框301的横截面为“u”形，调节框301的表面与机盒1滑动连接；调节框301的三个表面均固装有用以对锂电池组2表面高温进行导出的导热硅橡胶板302；机盒1的内壁固装有两个电动伸缩杆303，电动伸缩杆303的输出端固装有滑块305，滑块305的下表面与机盒1滑动连接，滑块305的上端转动连接有用以调节调节框301位置的转动板304；两个转动板304的上端转动连接有固定板306，固定板306的两端与调节框301固定连接，采用上述技术方案，达到了在不影响对锂电池组2进行正常散热的前提下，在操作人员需要对锂电池组2进行检修时，可以将调节框301连带导热硅橡胶板302从机盒1中移出，达到了方便对锂电池组2进行检修的效果，调节框301的上表面转动安装有转轴308，转轴308的一端固定连接有握柄，握柄的表面螺纹连接有压杆，转轴308的圆弧面固装有防尘网309，防尘网309远离转轴308的一端固装有两个连接绳310，连接绳310远离防尘网309的一端固装有三角卡块311，三角卡块311的表面卡有燕尾卡扣307，燕尾卡扣307固定连接在调节框301的表面，采用该优选方案，达到了在不影响锂电池组2正常散热的前提下，可以对锂电池组2上方进行覆盖防护，进而避免灰尘落入机盒1内，影响锂电池组2正常散热的情况出现，燕尾卡扣307为正三角形，燕尾卡扣307的表面开设有边缘内折的三角状槽，采用该优选方案，达到了可以对防尘网309的位置进行快速固定，并且在一定程度上避免三角卡块311在燕尾卡扣307中发生偏离的情况出现，机盒1的内壁开设有两个限位槽，调节框301的表面固装有限位扣312，限位扣312的表面与限位槽的内壁滑动连接，采用该优选方案，达到了对调节框301移动位置进行限制的效果，进而达到了使调节框301移动更加平滑稳定。
39.其整个调节结构3达到的效果为，通过设置调节结构3，启动电动伸缩杆303，电动伸缩杆303带动滑块305沿着机盒1内壁滑动，两个滑块305向彼此靠近的方向移动，两个滑块305带动转动板304发生转动，转动板304会向上顶动固定板306，固定板306带动调节框301连带导热硅橡胶板302向上移动，调节框301在向上移动时，调节框301会带动限位扣312沿着机盒1内壁的限位槽滑动，限位扣312达到了对调节框301移动位置进行限制的效果，从而达到了将调节框301以及导热硅橡胶板302从机盒1中移出的效果，在对锂电池组2进行检修结束后，启动电动伸缩杆303，使两个滑块305向彼此远离的方向移动，滑块305带动转动板304转动，固定板306会向下移动，此时调节框301连带导热硅橡胶板302会向下移动，进而达到了将导热硅橡胶板302重新装入机盒1中对锂电池组2进行降温的效果，最后转动握柄，使握柄带动转轴308转动杆，转轴308释放防尘网309，接着拉动三角卡块311，将三角卡块311卡在燕尾卡扣307中，达到了将防尘网309的另一端固定在调节框301上的效果，通过设
置燕尾卡扣307，燕尾卡扣307的表面做内折三角状卡槽，达到了在将三角卡块311卡在燕尾卡扣307中以后，可以避免三角卡块311在燕尾卡扣307中发生偏离的情况出现，进而在一定程度上提高了防尘网309在锂电池组2上的稳固性，最后转动压杆，使压杆借助螺纹挤压在调节框301的表面，通过设置调节结构3，达到了可以反复利用导热硅橡胶板302对锂电池组2进行散热，在需要对锂电池组2进行检修时，可以将导热硅橡胶板302从机盒1中移出，进而增加了锂电池组2的实用性。
40.如图6和图7所示，收纳结构4包括滑轨401，滑轨401的表面与机盒1固定连接，滑轨401的内壁滑动连接有两个限位块402，限位块402的上端固装有收纳杆403，两个限位块402的表面螺纹连接有驱动杆404，驱动杆404的两端开设有相反的螺纹，驱动杆404的一端与机盒1转动连接，驱动杆404的另一端固装有伺服电机405，伺服电机405的机体与机盒1固定连接，采用上述技术方案，达到了对锂电池组2进行安装投入使用时，可以对锂电池组2的线缆进行收揽，进而控制线缆可用长度的效果，收纳杆403的圆弧面开设有卡槽，卡槽均匀分布在收纳杆403的表面，采用该优选方案，达到了对缠绕在收纳杆403上的线缆进行简单限位的效果，进而避免线缆发生偏离的情况出现，机盒1的表面固装有两个调节架406，调节架406的表面转动连接有压板407，压板407靠近机盒1的一侧固装有压块411，机盒1的表面固装有两个安装板408，安装板408的表面螺纹插设有螺杆410，螺杆410的一端转动连接有梯形块409，梯形块409的表面与机盒1滑动连接，梯形块409的斜面与压板407活动连接，采用该优选方案，达到了对缠绕在收纳杆403上的线缆进行进一步限位压紧的效果，梯形块409靠近螺杆410的一侧固装有限位杆，限位杆远离梯形块409的一端滑动贯穿安装板408，采用该优选方案，达到了对梯形块409移动位置进行限制的效果，进而避免梯形块409发生转动的情况出现。
41.其整个收纳结构4达到的效果为，通过设置收纳结构4，在将锂电池组2安装好以后，需要对线缆进行收纳时，直接将线缆呈圈状绕在两个收纳杆403上，接着启动伺服电机405，使伺服电机405带动驱动杆404转动，驱动杆404借助两端相反的螺纹带动两个限位块402向彼此远离的方向移动，限位块402带动收纳杆403移动，此时缠绕在收纳杆403上的线缆会被拉紧，进而达到了调节线缆可用长度的效果，在调节好合适长度后，转动螺杆410，螺杆410借助螺纹带动梯形块409移动，梯形块409会向靠近压板407方向移动，梯形块409会将压板407的一端翘起，此时压板407的另一端会带动压块411压在线缆的表面，达到了进一步对线缆进行限位的效果，其中限位杆起到了对梯形块409移动位置进行限制的效果，通过设置收纳结构4，达到了方便对线缆进行快速收纳，调节其可用长度的效果，进而提高了锂电池组2的实用性。
42.如图3和图8所示，固定板306的表面设有操控结构5，操控结构5包括有：
43.温度感应器52，温度感应器52安装在固定板306的表面；
44.两个定位器51，两个定位器51分别安装在调节框301的两臂端；
45.两个驱动器53，两个驱动器53分别安装在电动伸缩杆303的表面，采用上述技术方案，达到了可以实时监测锂电池组2内的温度，根据锂电池组2内的实时温度来控制调节框301连带导热硅橡胶板302的位置，s1、温度感应器52感应到锂电池组2温度达到设定峰值时，温度感应器52会将信号传递给驱动器53；
46.s2、驱动器53接收到信号驱动电动伸缩杆303运行；
47.s3、电动伸缩杆303启动带动滑块305向彼此靠近的方向移动，使调节框301向上移动；
48.s4、定位器51检测到调节框301到达指定位置后，驱动器53关闭，此时检修人员可以对锂电池组2进行检修；
49.s5、检修结束后，启动驱动器53，驱动器53带动电动伸缩杆303运行，电动伸缩杆303驱动滑块305移动，两个滑块305向彼此远离的方向移动，调节框301连带导热硅橡胶板302会重新移动到机盒1内部；
50.s6、定位器51感应到调节框301移动到合适位置后，驱动器53关闭，达到对锂电池组2进行降温的效果。
51.其整个操控结构5达到的效果为，通过设置操控结构5，在温度感应器52感应到机盒1内锂电池组2温度时，可以控制驱动器53的启停，驱动器53可以控制电动伸缩杆303的运行，进而辅助调节结构3对调节框301连带导热硅橡胶板302相对机盒1内位置的效果，其中定位器51可以更好且精准的调整调节框301以及导热硅橡胶板302位置的效果，通过设置操控结构5，达到了在锂电池组2使用时，可以实时根据锂电池组2温度来控制是否散热的效果。
52.实施例2，在实施例1的基础上，固定板306的表面设有操控结构5，操控结构5包括有：
53.温度感应器52，温度感应器52安装在固定板306的表面；
54.两个定位器51，两个定位器51分别安装在调节框301的两臂端；
55.两个驱动器53，两个驱动器53分别安装在电动伸缩杆303的表面，采用上述技术方案，达到了可以实时监测锂电池组2内的温度，根据锂电池组2内的实时温度来控制调节框301连带导热硅橡胶板302的位置，s1、温度感应器52感应到锂电池组2温度达到设定峰值时，温度感应器52会将信号传递给驱动器53；
56.s2、驱动器53接收到信号驱动电动伸缩杆303运行；
57.s3、电动伸缩杆303启动带动滑块305向彼此靠近的方向移动，使调节框301向上移动；
58.s4、定位器51检测到调节框301到达指定位置后，驱动器53关闭，此时检修人员可以对锂电池组2进行检修；
59.s5、检修结束后，启动驱动器53，驱动器53带动电动伸缩杆303运行，电动伸缩杆303驱动滑块305移动，两个滑块305向彼此远离的方向移动，调节框301连带导热硅橡胶板302会重新移动到机盒1内部；
60.s6、定位器51感应到调节框301移动到合适位置后，驱动器53关闭，达到对锂电池组2进行降温的效果，在温度感应器52感应到机盒1内锂电池组2温度时，可以控制驱动器53的启停，驱动器53可以控制电动伸缩杆303的运行，进而辅助调节结构3对调节框301连带导热硅橡胶板302相对机盒1内位置的效果，其中定位器51可以更好且精准的调整调节框301以及导热硅橡胶板302位置的效果。
61.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新
型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。