一种煎烤机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种煎烤机。


背景技术：

2.现有煎烤机包括底座和盖体，所述底座和盖体间设有烤盘组件，所述烤盘组件包括设置的底座顶面的下置烤盘以及设置在盖体底面的上置烤盘，上置烤盘盖合在下置烤盘上并围合形成制熟食材的烹饪腔，所述上置烤盘和下置烤盘间设有调节烹饪腔高度的支撑座，所述支撑座包括内设装配腔的座体以及安装在装配腔内的支撑件和限位组件，支撑件升降调节到位并通过限位组件卡置定位，以使烹饪腔高度保持恒定。由于支撑座的装配结构复杂，需要多个部件通过紧固件固接，导致装配费时费力，既增加加工成本，还降低装配效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种煎烤机，在管壳和压板间设置扣接组件，既确保两者连接可靠性，还方便拆装，提升装配效率。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种煎烤机，包括底座和盖体，所述底座和盖体间设有烤盘组件，所述烤盘组件包括设置的底座顶面的下置烤盘以及设置在盖体底面的上置烤盘，上置烤盘盖合在下置烤盘上并围合形成制熟食材的烹饪腔，所述上置烤盘和下置烤盘间设有调节烹饪腔高度的支撑座，所述支撑座包括内设装配腔的座体以及安装在装配腔内的支撑件和限位组件，支撑件升降调节到位并通过限位组件卡置定位，以使烹饪腔高度保持恒定，所述座体包括管壳和压板，压板自上而下盖合在管壳顶部并通过扣接组件扣接固定，以围合形成所述装配腔。在管壳和压板间设置可扣接固定的扣接组件，使得压板可拆卸地安装在管壳上，既有效提升两者可靠性，确保支撑座结构强度满足使用要求，还能提升装配效率，方便加工生产。
5.作为优选，所述扣接组件包括分置在管壳顶面周缘的限位扣和定位扣以及分置在压板周缘的限位槽和定位环，压板先通过限位槽卡入限位扣，再驱使定位环与定位扣扣接锁紧，以使压板固接在管壳顶部。限位扣与限位槽匹配扣接，定位扣与定位环匹配扣接，通过设置多个扣接点来提升压板与管壳间的连接可靠性，还方便快速装配，通过快速装配形成常备部件，无需在总装时进行现场装配，提升生产效率。
6.作为优选，所述限位扣呈l形，包括与管壳顶面固接的竖部以及由竖部顶端弯折形成的横部，所述横部向下嵌入对应的限位槽，以限制压板向上脱离管壳。通过设置竖部使得横部脱离管壳，为限位槽插入横部下方提供插置空间，横部插入限位槽并扣接固定，以对压板起到竖向限位作用。安装时限位槽通过水平插置的方式扣接在横部下方。
7.作为优选，所述管壳的外侧壁上设置所述定位扣，所述压板通过向下延伸形成所述定位环。定位环可随压板竖向移动并扣接在定位扣上，既方便压板安装，还提升连接可靠性，防止压板在使用时发生脱离管壳的情况。
8.作为优选，所述装配腔呈t形，包括竖置腔和横置腔，支撑件沿竖置腔升降并被设置在横置腔内的限位组件卡置定位。竖置腔的中部与横置腔通连，使得支撑件能与限位组件接触并对支撑件进行卡置定位，竖置腔能对支撑件起到引导限位作用，确保支撑件沿预设路径竖向升降，横置腔对限位组件起到引导限位作用，确保限位组件能与支撑件精确配合。
9.作为优选，所述支撑件包括设置在压板上方的顶板以及设置在顶板下方引导杆，所述竖置腔内设有与引导杆底端固接的限位板，所述引导杆位于限位板和压板间的区段上套置有压缩弹簧。顶板起到承托上置烤盘的作用，确保上置烤盘和下置烤盘保持预设高度，引导杆竖向穿越压板，压板对引导杆起到引导作用，确保顶板平稳升降，限位板固接在引导杆的底端，既能防止引导杆发生脱离竖置腔的情况，还通过与竖置腔内侧壁抵触来确保引导杆竖向升降。
10.作为优选，所述支撑件包括设置于顶板下方定位杆，所述定位杆上设有若干等距分置的定位槽，所述限位组件包括可在横置腔内平移的定位件以及设置在定位件内端缘上的复位弹簧，支撑件升降调节到位后，受复位弹簧驱使的定位件水平向插置在等高的定位槽内，以使支撑件被竖向定位。定位杆能与定位件配合，确保顶板定位在预设高度，复位弹簧能利用自身弹性回复力来驱使定位件回复至与定位杆卡置配合的卡置工位，使得顶板被稳定定位。
11.作为优选，所述定位件呈口形，所述定位件的内端缘设有插入复位弹簧的定位柱，所述定位件的外端缘设有外露于横置腔的按钮，按钮受力驱使定位件平移并脱离定位槽，以使复位弹簧积蓄驱使定位件复位的预紧力。定位件的外端缘形成接受外力的按钮，内端缘与复位弹簧抵触，使得定位件能在复位弹簧和外力作用下在卡置工位和闲置工位间往复移动，进而实现支撑件升降和定位。
12.作为优选，所述下置烤盘的周缘向外翻折形成水平翻边，所述支撑座至少为两个且沿所述翻边周向分置。水平翻边为支撑座提供安装着力点，确保支撑座能牢固安装在下置烤盘的周缘上，支撑座至少为两个，既通过增加支撑座数量来确保上置烤盘维持平稳，还通过限制支撑座数量来简化安装，方便操作。
13.作为优选，所述翻边上设有缺口，所述管壳顶面的侧缘和内缘分别设有卡扣和带紧固件的螺孔，安装时，缺口水平向套置在螺孔与卡扣间，紧固件自下而上螺接锁紧并与卡扣竖向夹紧所述缺口的周缘。翻边被卡置在卡扣和螺孔间，并被紧固件竖向夹紧，防止支撑座发生脱离缺口的情况。支撑座插置隐藏在缺口内，有效减小壳体尺寸，提升美观性和使用便利性。
14.本实用新型的有益效果：在管壳和压板间设置可扣接固定的扣接组件，使得压板可拆卸地安装在管壳上，既有效提升两者可靠性，确保支撑座结构强度满足使用要求，还能提升装配效率，方便加工生产。
附图说明
15.图1为实施例一所述煎烤机的结构示意图；
16.图2为实施例二所述支撑座的剖视结构示意图；
17.图3为实施例二所述支撑座的拆解结构示意图；
18.图4为实施例二所述限位组件的装配结构示意图；
19.图5为实施例二所述压板结构示意图；
20.图6为实施例二所述支撑件局部结构示意图；
21.图7为实施例二所述支撑座与下置烤盘装配结构示意图；
22.图中：1、底座，2、盖体，3、烤盘组件，31、上置烤盘，32、下置烤盘，321、翻边，4、支撑座，41、管壳，411、限位扣，412、定位扣，413、卡扣，414、螺孔，42、压板，421、限位槽，422、定位环，43、支撑件，431、引导杆，432、顶板，433、限位板，434、压缩弹簧，435、定位杆，4351、定位槽，44、限位组件，441、定位件，4411、定位柱，442、复位弹簧，443、按钮。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
24.实施例一：
25.本实施例提供一种煎烤机。
26.如图1所示的一种煎烤机，由底座1和盖体2组成，所述底座1和盖体2间设有烤盘组件3，所述烤盘组件3包括设置的底座1顶面的下置烤盘32以及设置在盖体2底面的上置烤盘31，上置烤盘31盖合在下置烤盘32上并围合形成制熟食材的烹饪腔，所述上置烤盘31和下置烤盘32间设有调节烹饪腔高度的支撑座4，所述支撑座4包括内设装配腔的座体以及安装在装配腔内的支撑件43和限位组件44，支撑件43升降调节到位并通过限位组件44卡置定位，以使烹饪腔高度保持恒定，所述座体包括管壳41和压板42，压板42自上而下盖合在管壳41顶部并通过扣接组件扣接固定，以围合形成所述装配腔。
27.在本实施例中，所述盖体2可盖合地罩置在底座1上，使得所述上置烤盘31和下置烤盘32竖向叠置，使得上置烤盘31的底面和下置烤盘32的顶面匹配围合形成烹饪腔。
28.在本实施例中，所述盖体2的后缘通过转轴可转动地连接在底座1的顶部后缘上，使得盖体2通过摆动实现在盖合工位和开启工位间摆动切换，既确保盖体2的盖合精度，保证上置烤盘31和下置烤盘32精确围合形成烹饪腔，还确保盖体2始终连接在底座1上，无需为盖体2提供放置空间，方便使用。
29.在本实施例中，在上置治烤盘和下置烤盘32间夹设支撑座4，利用支撑座4来调节上置烤盘31和下置烤盘32间距离，上置烤盘31和下置烤盘32间距离可调且与食材厚度匹配，既确保上置烤盘31和下置烤盘32分别能与食材的顶面和底面紧密贴合，通过提升热量传递效率来提升烹饪效率，还能有效防止食材发生受压变形的情况，确保食材保持原有轮廓，提升烹饪体验。在使用时，首先，将盖体2切换至开启工位并驱使上置烤盘31远离下置烤盘32，使得烹饪腔敞露；之后，将食材放置在敞露的烹饪腔内，使得食材底面与下置烤盘32的顶面紧密贴合；再后，调节支撑座4高度，使得烹饪腔高度与食材高度匹配；再后，将盖体2切换至盖合工位并盖合在底座1上，上置烤盘31盖合至下置烤盘32上方，并围合形成包裹食材的烹饪腔；最后，发热管通电并对烹饪腔内的食材进行加热制熟。
30.现有支撑座4包括内设装配腔的座体以及安装在装配腔内的支撑件43和限位组件44，支撑件43升降调节到位并通过限位组件44卡置定位，以使烹饪腔高度保持恒定，支撑座4存在装配复杂的情况，需要在总装生产线中设置专门的区段对各部件进行装配，既影响装
配效率，还增加了生产成本。为此，将所述座体设置为管壳41和压板42，压板42自上而下盖合在管壳41顶部并通过扣接组件扣接固定，以围合形成所述装配腔。管壳41和压板42通过扣接组件实现扣接固定，既有效提升两者可靠性，确保支撑座4结构强度满足使用要求，还能提升装配效率，方便加工生产。
31.在本实施例中，通过降低支撑座4的装配难度来原料供应商进行装配，通过快速装配形成常备部件，无需在总装时进行现场装配，提升生产效率。
32.实施例二：
33.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的煎烤机结构。
34.如图2和3所示，所述扣接组件包括分置在管壳41顶面周缘的限位扣411和定位扣412以及分置在压板42周缘的限位槽421和定位环422，压板42先通过限位槽421卡入限位扣411，再驱使定位环422与定位扣412扣接锁紧，以使压板42固接在管壳41顶部。所述限位扣411和定位扣412分置在管壳41顶部的两侧，所述限位槽421和定位环422分置在顶板432的两侧。具体地，所述限位扣411设置在限位槽421的顶缘上，所述定位扣412设置在管壳41的顶部外侧壁上，所述限位槽421开设在压板42的顶面边缘上，所述定位环422由压板42端缘向下延伸形成，所述限位槽421和限位扣411分别设置在压板42和管壳41顶部的对应侧缘上，所述定位环422和定位扣412分别设置在压板42和管壳41顶部的对应侧缘上。
35.在本实施例中，所述定位扣412设置在管壳41朝向烤盘组件3的侧壁上（如图4和5所示），所述限位扣411设置在管壳41远离烤盘组件3的侧壁上。在对压板42和管壳41进行装配时，首先，压板42以倾斜姿态平移，使得限位槽421卡置在限位扣411内，之后，压板42以限位槽421为中心向下摆动，使得定位环422套置在定位扣412上，由此实现压板42和管壳41固接。
36.装配到位后，压板42的两侧分别于管壳41顶部扣接固定，有效提升装配效率。压板42的一侧插置在横部与管壳41顶面间的缝隙内，对压板42起到竖向限位作用，压板42的另一侧通过定位扣412水平向套置在定位扣412上，既能在支撑座4安装到位后利用烤盘组件3和支撑座4起到水平夹持定位扣412的作用，防止定位环422发生水平向脱离定位扣412的情况，进而防止压板42因水平偏移而发生限位槽421脱离限位扣411的情况，又能利用定位环422与定位扣412底面抵触，对压板42起到竖向限位作用。
37.在本实施例中，所述限位扣411呈l形，包括与管壳41顶面固接的竖部以及由竖部顶端弯折形成的横部，所述横部向下嵌入对应的限位槽421，以限制压板42向上脱离管壳41。所述竖部的底端与管壳41的顶面固接，顶端朝向定位扣412侧弯折形成所述横部，使得横部和管壳41顶面间形成共限位槽421插置的插置空间，同时，所述限位槽的侧壁能与横部侧壁抵触，通过限制压板42水平偏移来确保压板42精确盖合在管腔顶面上。
38.在本实施例中，所述管壳41的外侧壁上设置所述定位扣412，所述压板42通过向下延伸形成所述定位环422。所述管壳41朝向烤盘组件3的外侧壁上设置所述定位扣412，所述定位环422呈口状，定位环422的底部通过向外弯曲变形来避让定位扣412，并在底部向下跨越定位扣412后通过回复形变来水平向套置在定位扣412上，既对压板42起到竖向限位的作用，还能在支撑座4与烤盘组件3安装后利用下置烤盘32的外侧壁起到限制定位环422水平脱离定位扣412的作用，确保限位槽421与限位扣411稳定卡置。
39.在本实施例中，所述装配腔呈t形，包括竖置腔和横置腔，支撑件43沿竖置腔升降
并被设置在横置腔内的限位组件44卡置定位。竖置腔为支撑件43升降起到引导限位作用，横置腔对定位件441起到引导限位作用，使得定位件441能通过水平向卡置来对支撑件43起到竖向定位作用，以使顶板432被定位在预设高度，确保烹饪腔始终保持预设高度。
40.在本实施例中，当煎烤机处于收纳或闲置时，上置烤盘31和下置烤盘32间维持最小距离，通过减小煎烤机的厚度来方便收纳。此时，支撑杆下落能在压缩弹簧434的驱使下下落至竖置腔的底端，顶板432通过与压板42抵触来限制支撑件43过度下落。
41.在使用时，使用者需要根据待加工食材的厚度来调整上置烤盘31和下置烤盘32间距离。具体地，首先，将盖体2开启，使得上置烤盘31与下置烤盘32脱离；之后，抓握顶板432并向上拉拔，使得顶板432上升并增加支撑座4的高度，压缩弹簧434被竖向压缩并积蓄驱使支撑件43下降复位的竖向预紧力，在此过程中，所述定位槽4351会利用其底面形成的倾斜引导面将支撑件43上升的竖向作用力转化为推挤定位件441水平退让的水平作用力，使得定位件441脱离定位槽4351并驱使复位弹簧442积蓄驱使定位件441复位的水平向预紧力；再后，将支撑件43抬升至预设高度后，定位件441能在水平预紧力的作用下水平卡置在对应等高的定位槽4351内，支撑杆竖向预紧力作用下下降并通过定位槽4351顶壁形成的水平搭接面抵触在定位件441的顶面上，以使支撑件43被卡置定位；最后，将盖体2盖合至底座1上，上置烤盘31的底面周缘自上而下抵触在顶板432上，以使上置烤盘31和下置烤盘32间距离满足烹饪食材的要求。
42.当完成烹饪并需要收纳煎烤机时，使用者通过按压按钮443来驱使定位件441与定位槽4351水平脱离，使得支撑件43能利用压缩弹簧434产生的竖向预紧力下落回复至竖置腔底端。当支撑件43下落到位后，使用者松开按钮443，定位件441会在复位弹簧442产生的水平预紧力作用下回位并卡置在对应的定位槽4351内。
43.在本实施例中，所述支撑件43包括设置在压板42上方的顶板432以及设置在顶板432下方引导杆431（如图6所示），所述竖置腔内设有与引导杆431底端固接的限位板433，所述引导杆431位于限位板433和压板42间的区段上套置有压缩弹簧434。压缩弹簧434套置在引导杆431上并被压板42和限位板433竖向夹持定位。所述支撑件43包括设置于顶板432下方定位杆435，所述定位杆435上设有若干等距分置的定位槽4351，所述限位组件44包括可在横置腔内平移的定位件441以及设置在定位件441内端缘上的复位弹簧442，支撑件43升降调节到位后，受复位弹簧442驱使的定位件441水平向插置在等高的定位槽4351内，以使支撑件43被竖向定位。具体地，所述顶板432的底面向下延伸形成互为平行设置的引导杆431和定位杆435，所述压板42上开设供引导杆431和定位杆435竖向穿置的穿孔，引导杆431通过穿孔插入竖置腔后与限位板433固接，定位杆435通过穿孔插入竖置腔后与限位组件44卡置定位，确保支撑件43能竖向升降并被有效定位。
44.在本实施例中，所述定位件441呈口形，所述定位件441的内端缘设有插入复位弹簧442的定位柱4411，所述定位件441的外端缘设有外露于横置腔的按钮443，按钮443受力驱使定位件441平移并脱离定位槽4351，以使复位弹簧442积蓄驱使定位件441复位的预紧力。所述定位杆435朝向复位弹簧442侧开设定位槽4351，口形定位件441的内缘靠近复位弹簧442侧形成可插入定位槽4351的卡置部，使得定位件441能在水平预紧力作用下驱使卡置部水平向插入定位槽4351，还能在使用者按压按钮443时驱使卡置部水平脱离定位槽4351。
45.作为优选，所述下置烤盘32的周缘向外翻折形成水平翻边321（如图7所示），所述
支撑座4至少为两个且沿所述翻边321周向分置。所述翻边321上设有缺口，所述管壳41顶面的侧缘和内缘分别设有卡扣413和带紧固件的螺孔414，安装时，缺口水平向套置在螺孔414与卡扣413间，紧固件自下而上螺接锁紧并与卡扣413竖向夹紧所述缺口的周缘。安装时，紧固件与螺孔414螺接并向上推挤缺口边缘，缺口被紧固件和卡扣413紧密夹持，以使支撑座4被牢固连接在上置盘考的周缘上。
46.本实施例所述煎烤机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。