一种强酸废液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液回收技术领域，具体为一种强酸废液回收装置。


背景技术：

2.实验室、工厂等地方每天都在消耗化学试剂，产生废液，废液中会含有很多有毒有害的物质，其中,废液中强酸强碱性的物质占比较大，如果随意倾倒，会对周围的环境造成毁灭性的破坏，为此需要对强酸废液进行回收处理，降低其对环境的影响。
3.实验室中产生的强酸废液，通常需要进行回收利用，若不进行回收利用和必要的处理，直接排放，将严重地腐蚀管道、渠道以及外部空气环境，但是在实际回收过程中，强酸废液在回收处理过程中产生的大量有害气体，易对工作人员产生伤害，且通常采用中和以及沉淀的方式对废液进行处理，中和分离效率较为一般。为此，我们提出一种强酸废液回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强酸废液回收装置，具备防泄漏效果较好、回收过程相对安全、且在回收中和强酸废液时分离效果较好且效率较高等优点，解决了酸废液在回收处理过程中产生的大量有害气体，且中和分离效率较为一般的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强酸废液回收装置，包括试验废液处理罐与强酸废液收集箱；所述试验废液处理罐顶部固定连接有废液收集漏斗，所述强酸废液收集箱的底端固定连接有传导管，所述传导管远离所述强酸废液收集箱的一端插接于废液收集漏斗上，所述传导管上设置有液压泵；所述试验废液处理罐的顶部固定连接有电动机，所述试验废液处理罐的顶部固定连接有中和液导入管，所述试验废液处理罐的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部转动连接出试验废液处理罐并与电动机的输出端固定连接，所述试验废液处理罐的底部固定连接有出液管，所述试验废液处理罐的下部插接有密封过滤框，所述试验废液处理罐内部的底面固定连接有加热装置。
8.优选的，所述试验废液处理罐的顶部固定连接有支撑框，所述电动机固定连接于支撑框的内侧。
9.优选的，所述搅拌杆与试验废液处理罐的连接处固定连接有油封，所述中和液导入管的顶部铰接有密封盖。
10.优选的，所述密封过滤框包括密封框板、过滤网以及连接把手，所述密封框板插接至试验废液处理罐内，所述过滤网的一侧边沿固定连接于所述密封框板，所述过滤网的其他侧边沿与试验废液处理罐的内壁接触，所述连接把手与密封框板固定连接并位于所述试验废液处理罐的外侧。
11.优选的，所述密封框板的外部固定连接有用于密封所述密封框板与试验废液处理
罐插接处缝隙的防腐蚀密封圈。
12.优选的，所述搅拌杆包括转动杆与搅拌叶片，所述搅拌叶片固定连接于转动杆的外周，所述转动杆的顶部与电动机的输出端固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种强酸废液回收装置，具备以下有益效果：
15.1、该强酸废液回收装置，通过液压泵与传导管，把强酸废液收集箱内的强酸废液传导至废液收集漏斗后，流入试验废液处理罐内，传导管插接较为紧密，气体不易泄露，中和液导入管可把中和液注入至试验废液处理罐的内部，从而使强酸废液进行中和，中和液导入管顶部铰接有密封盖，使强酸废液在中和过程中不易泄露有害气体，运行电动机驱动搅拌杆转动，进一步加快废液中和速度，且试验废液处理罐内底壁的加热装置可对废液进行加热，进一步提升了中和效率，在中和过程中，强酸废液中分离出的含汞、砷、锑、铋等废液可由密封过滤框进行隔离过滤，其他废液由出液管排出，拉动密封过滤框可使含汞、砷、锑、铋等废液进入试验废液处理罐底壁，再由出液管排出，使装置达到防泄漏效果较好，回收过程相对安全，且在回收中和强酸废液时，分离效果较好且效率较高。
16.2、该强酸废液回收装置，通过在试验废液处理罐的顶部固定连接有支撑框，支撑框可对电动机起到支撑作用，增加了装置的实用性。
17.3、该强酸废液回收装置，通过在搅拌杆与试验废液处理罐的连接处固定连接有油封，油封起到密封与稳定支撑作用，使搅拌杆在转动时可保持稳定，且不易泄露废气，中和液导入管的密封盖进一步增加了装置的密封性，使装置不易泄露废气。
18.4、该强酸废液回收装置，通过设置密封过滤框，可对强酸废液中和过后产生的汞、砷、锑、铋等废液进行隔离过滤，使强酸废液中和后的废液可分两次排出，密封过滤框设置的连接把手具有支撑握持能力，增加了装置的实用性。
19.5、该强酸废液回收装置，通过在密封框板的外部设置防腐蚀密封圈，从而使密封框板与试验废液处理罐的缝隙可由防腐蚀密封圈填满，从而不易泄露，增加了装置的安全性。
20.6、该强酸废液回收装置，设置的搅拌杆包括转动杆与搅拌叶片，电动机在运行后可驱动转动杆，转动杆在转动时可带动两侧的搅拌叶片，使试验废液处理罐内的强酸废液可与中和液快速融合，加快中和效果，增加了装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构图1结构a处放大示意图；
23.图3为本实用新型试验废液处理罐结构俯视剖面示意图。
24.图中：1、试验废液处理罐；2、强酸废液收集箱；3、电动机；4、液压泵；5、传导管；6、中和液导入管；7、搅拌杆；701、转动杆；702、搅拌叶片；8、出液管；9、密封过滤框；901、密封框板；902、过滤网；903、连接把手；10、加热装置；11、支撑框；12、密封盖；13、防腐蚀密封圈；14、废液收集漏斗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，一种强酸废液回收装置，包括试验废液处理罐1与强酸废液收集箱2；试验废液处理罐1顶部固定连接有废液收集漏斗14，强酸废液收集箱2的底端固定连接有传导管5，传导管5远离强酸废液收集箱2的一端插接于废液收集漏斗14上，传导管5上设置有液压泵4；试验废液处理罐1的顶部固定连接有电动机3，试验废液处理罐1的顶部固定连接有中和液导入管6，试验废液处理罐1的内部固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的顶部转动连接出试验废液处理罐1并与电动机3的输出端固定连接，试验废液处理罐1的底部固定连接有出液管8，试验废液处理罐1的下部插接有密封过滤框9，试验废液处理罐1内部的底面固定连接有加热装置10；
27.通过液压泵4与传导管5，把强酸废液收集箱2内的强酸废液传导至废液收集漏斗14后，流入试验废液处理罐1内，传导管5插接较为紧密，气体不易泄露，中和液导入管6可把中和液注入至试验废液处理罐1的内部，从而使强酸废液进行中和，运行电动机3驱动搅拌杆7转动，进一步加快废液中和速度，在中和过程中，强酸废液中分离出的含汞、砷、锑、铋等废液可由密封过滤框9进行隔离过滤，其他废液由出液管8排出，拉动密封过滤框9可使含汞、砷、锑、铋等废液进入试验废液处理罐1底壁，再由出液管8排出，使装置达到防泄漏效果较好，回收过程相对安全，且在回收中和强酸废液时，分离效果较好且效率较高。
28.进一步的，试验废液处理罐1的顶部固定连接有支撑框11，电动机3固定连接于支撑框11的内侧；
29.通过在试验废液处理罐1的顶部固定连接有支撑框11，支撑框11可对电动机3起到支撑作用，增加了装置的实用性。
30.进一步的，搅拌杆7与试验废液处理罐1的连接处固定连接有油封，中和液导入管6的顶部铰接有密封盖12；
31.通过在搅拌杆7与试验废液处理罐1的连接处固定连接有油封，油封起到密封与稳定支撑作用，使搅拌杆7在转动时可保持稳定，且不易泄露废气，中和液导入管6的密封盖12进一步增加了装置的密封性，使装置不易泄露废气。
32.进一步的，密封过滤框9包括密封框板901、过滤网902以及连接把手903，密封框板901插接至试验废液处理罐1内，过滤网902的一侧边沿固定连接于密封框板901，过滤网902的其他侧边沿与试验废液处理罐1的内壁接触，连接把手903与密封框板901的右侧固定连接并位于试验废液处理罐1的外侧；
33.通过设置密封过滤框9，可对强酸废液中和过后产生的汞、砷、锑、铋等废液进行隔离过滤，使强酸废液中和后的废液，可分两次排出，密封过滤框9设置的连接把手903具有支撑握持能力，增加了装置的实用性。
34.进一步的，密封框板901的外部固定连接有用于密封密封框板901与试验废液处理罐1插接处缝隙的防腐蚀密封圈13；
35.通过在密封框板901的外部设置防腐蚀密封圈13，从而使密封框板901与试验废液
处理罐1的缝隙可由防腐蚀密封圈13填满，从而不易泄露，增加了装置的安全性。
36.进一步的，搅拌杆7包括转动杆701与搅拌叶片702，搅拌叶片702固定连接于转动杆701的外周，转动杆701的顶部与电动机3的输出端固定连接；
37.设置的搅拌杆7包括转动杆701与搅拌叶片702，电动机3在运行后可驱动转动杆701，转动杆701在转动时可带动两侧的搅拌叶片702，使试验废液处理罐1内的强酸废液可与中和液快速融合，加快中和效果，增加了装置的实用性。
38.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
39.工作原理：通过液压泵4与传导管5，把强酸废液收集箱2内的强酸废液传导至废液收集漏斗14后，流入试验废液处理罐1内，传导管5插接较为紧密，气体不易泄露，中和液导入管6可把中和液注入至试验废液处理罐1的内部，从而使强酸废液进行中和，中和液导入管6顶部铰接有密封盖12，使强酸废液在中和过程中不易泄露有害气体，运行电动机3驱动搅拌杆7转动，进一步加快废液中和速度，且试验废液处理罐1内底壁的加热装置10可对废液进行加热，进一步提升了中和效率，在中和过程中，强酸废液中分离出的汞、砷、锑、铋等废液可由密封过滤框9进行隔离过滤，其他废液由出液管8排出，再拉动密封过滤框9可使含汞、砷、锑、铋等废液进入试验废液处理罐1底壁，再由出液管8排出。该装置防泄漏效果较好，回收过程相对安全，且在回收中和强酸废液时分离效果较好且效率较高，解决了酸废液在回收处理过程中产生的大量有害气体，且中和分离效率较为一般的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。