一种耐高温管路综合支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及吊支架领域，尤其涉及一种耐高温管路综合支吊架。


背景技术：

2.在传统支吊架行业中，支吊架装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用，管道与支吊架之间存在推力位移，会破坏整个管道系统的受力平衡，影响系统的正常运行，所以支吊架的材料通常使用高强度钢材。而综合支吊架在使用时无需焊接和钻孔，可以方便地进行拆改调整，可重复使用；同时也具有良好的兼容性，各专业可共用一支吊架；充分利用空间，可使各专业的管束得以良好的协调。
3.1、目前耐高温管路综合支吊架在检修时，需要工人仰头操作，导致检修可能存在隐患；
4.2、目前耐高温管路综合支吊架不同的管道直接接触，可能存在摩擦而产生损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温管路综合支吊架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温管路综合支吊架，包括顶板，所述顶板的上表面固定连接有限位块，所述顶板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内表面螺纹连接有转动杆；
7.所述固定杆的外表面固定连接有上耳环，所述上耳环的右表面固定连接有上支撑环，所述上支撑环的顶内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离上支撑环的一端固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有第二档杆，所述转轴的外表面且位于第二档杆的后侧转动连接有第一档杆；
8.所述上耳环的下表面设置有下耳环，所述下耳环的右表面固定连接有下支撑环，所述下耳环的下表面设置有限位机构，所述限位机构包括套筒、螺纹杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述顶板的上表面且位于顶板的外侧设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的数量为两个且左右分布。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定杆的数量为两个且左右分布，左侧所述固定杆的内部固定连接有限位环。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑杆的数量为两个且上下分布，下侧所述支撑杆下表面与下支撑环接触。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺纹杆的右表面延伸至套筒的外侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述转动杆的外表面设置有孔，所述螺纹杆的右表面延伸至孔的内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述上支撑环与顶板固定连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述套筒的内表面与螺纹杆螺纹连接。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该耐高温管路综合支吊架，通过设计固定杆、转动杆，实现降低下支撑环的高度，避免出现在检修时出现人员检查不便的情况。
25.2、与现有技术相比，该耐高温管路综合支吊架，通过设计第一档杆、第二档杆与支撑杆，实现可以对管路之间进行分割，且空间可以进行调整，避免管路之间产生摩擦。
26.3、与现有技术相比，该耐高温管路综合支吊架，通过设计限位机构，避免装置出现松动，增加固定的能力。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种耐高温管路综合支吊架的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种耐高温管路综合支吊架的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的一种耐高温管路综合支吊架的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、下支撑环；2、第一档杆；3、顶板；4、转轴；5、支撑杆；6、限位块；7、膨胀螺栓；8、固定杆；9、螺纹杆；10、限位环；11、转动杆；12、上耳环；13、下耳环；14、上支撑环；15、套筒；16、限位机构；17、第二档杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种耐高温管路综合支吊架：包括顶板3，顶板3的
上表面且位于顶板3的外侧设置有膨胀螺栓7，膨胀螺栓7的数量为两个且左右分布，顶板3的上表面固定连接有限位块6，限位块6用于防止管路产生沿管路径向具有冲击力，顶板3的下表面固定连接有固定杆8，固定杆8的数量为两个且左右分布，左侧固定杆8的内部固定连接有限位环10，固定杆8的内表面螺纹连接有转动杆11。
36.固定杆8的外表面固定连接有上耳环12，上耳环12的右表面固定连接有上支撑环14，上支撑环14与顶板3固定连接，上支撑环14的顶内壁固定连接有支撑杆5，支撑杆5用于对转轴4进行支撑，支撑杆5的数量为两个且上下分布，下侧支撑杆5下表面与下支撑环1接触，支撑杆5远离上支撑环14的一端固定连接有转轴4，转轴4的外表面转动连接有第二档杆17，第二档杆17用于对管路之间进行分隔，转轴4的外表面且位于第二档杆17的后侧转动连接有第一档杆2。
37.上耳环12的下表面设置有下耳环13，下耳环13的右表面固定连接有下支撑环1，下耳环13的下表面设置有限位机构16，限位机构16包括套筒15、螺纹杆9，螺纹杆9用于对转动杆11进行限位，套筒15的内表面与螺纹杆9螺纹连接，螺纹杆9的右表面延伸至套筒15的外侧，转动杆11的外表面设置有孔，螺纹杆9的右表面延伸至孔的内部。
38.工作原理：将膨胀螺栓7与限位块6安装在墙的内部，调整第一档杆2与第二档杆17之间的角度再安装管路，避免管路之间产生摩擦，在通过转动杆11将上支撑环14与下支撑环1之间进行合拢，并通过限位机构16避免转动杆11转动，需要检查时，通过转动杆11降低高度，并通过限位环10进行限位，避免管路的掉落。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。