一种新型茶叶制作小茶饼设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶制作茶饼设备领域，具体是一种新型茶叶制作小茶饼设备。


背景技术：

2.饮茶已经形成一种文化，在会客交友招待亲朋时一杯暖茶即生津止渴又活跃气氛，小茶饼以便捷干净卫生，越来越受到广大饮茶爱好者的热捧，茶饼的传统制作工艺，模具是固定的一个整体，装模具，然后将茶叶倒入模具，压制茶饼，取出茶饼，将模具复位。该传统茶叶压饼机结构较复杂，生产效率较低，且需要操作人员手脚并用，操作繁琐，劳动强度大，饼茶不好出来，出来的饼茶不够完整，总有破损，且生产效率低。
3.因此，我们提供了一种新型茶叶制作小茶饼设备，茶叶只要放入料斗即可实现从送料到精蒸汽软化、预压缩、模具成型、压制成饼、脱模排出等全自动化的茶饼生产设备，可以完全解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种新型茶叶制作小茶饼设备，可以解决上述背景介绍中的全部问题。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种新型茶叶制作小茶饼设备，所谓的茶叶制作小茶饼设备，整体布局包括：料斗组件、防护槽组件、模具组件、压制机构、出料机构、下压机构、热蒸汽喷射机构、抽芯滑动机构、预压缩机构、动力辅助机构、机架组成；所述压制机构竖直设置在整台设备的前端，固定在机架前端，动力辅助机构固定在机架顶面，动力辅助机构的前端通过内六角与压制机构的侧面固定，在动力辅助机构的上面，从前到后依次在动力辅助机构上面的前端设置下压机构，在动力辅助机构上面的中间设置料斗组件，在动力辅助机构上面的后端设置热蒸汽喷射机构，防护槽组件设置在动力辅助机构上面侧方向，抽芯滑动机构设置在动力辅助机构底部机架的顶面，预压缩机构设置在动力辅助机构中间的滑台上，出料机构设置在机架的下方，模具组件设置在压制机构内部中间位置。
7.进一步地，具体结构连接，所述压制机构中间位置通过内六角固定在在机架的前端，压制机构是由四根压制机构支架支撑,且上下两端通过螺杆螺母各固定压制机构工装板，上端的压制机构工装板上设置上模气缸，下端的压制机构工装板上设置下模气缸，压制机构工装板中间裸空设置，上模气缸的活塞杆穿过上端的压制机构工装板中间，下模气缸的活塞杆穿过下端的压制机构工装板中间，上模气缸的活塞杆链接上模连接块，上下两件压制机构工装板上均两个导套设置，每个导套中间均穿过一条导柱，压制机构上端的两个导柱的尾部固定在上模连接块上，在上模气缸的伸缩运动时起到导向作用，压制机构下端的两个导柱的尾部固定在下模连接块上，下模连接块中间固定在下模气缸的活塞杆上，在下模气缸的伸缩运动时同样起到导向作用，下模连接块上焊接接料板，压制机构中间的每两条压制机构支架固定一件锁模板；所述动力辅助机构设置在机架上面，动力辅助机构中
的支架前板通过内六角与压制机构的压制机构支架中间固定，动力辅助机构中两根轨道前端固定在支架前板，两根轨道后端固定在支架后板，每根轨道都穿过一个滑台，支架前板与支架后板的上端固定支架链接板，在支架后板的侧面设置电机a,电机a电机轴端固定齿轮a，支架后板的侧面裸空设置，齿排a从支架后板的侧面裸空处穿过，两个导套穿过支架后板的侧面，且每个导套中间都穿过一条导柱，齿排a与两根导柱的前端都固定在预压缩机构的预压缩主体上；所述预压缩机构设置在动力辅助机构中的两个滑台上，通过内六角将预压缩主体的底部固定在两个滑台上，在预压缩主体左侧固定左气缸，左气缸与左动板连接，在预压缩主体右侧固定右气缸，右气缸与右动板链接，且左动板与右动板可在预压缩主体内部滑动，预压缩主体两侧设置发热管，在预压缩主体底部设置下料通槽，下料通槽成长方形通槽设计。
8.进一步地，所述出料机构设置在机架的下方，所述出料机构中的支撑板焊接在机架的方管上，电机板固定在支撑板下面，导柱与出料齿排的前端都固定在出料链接板后端，导套设置在电机板中间，且导柱穿过导套，出料链接板前端设置出料铲，出料链接板上下两端各设置毛刷，电机板下面固定出料电机，出料电机电机轴端固定出料齿轮，且出料齿轮与出料齿排匹配咬合，齿轮的转动能推动齿排移动。
9.进一步地，所述模具组件设置在出料机构中间，主体模具的两侧分别与固定在所述压制机构中的锁模板上，上模成圆柱状设置在主体模具上，可在主体模具中上下滑行，上模与所述压制机构中的上模连接块链接，下模成圆柱状设置在主体模具下，可在主体模具中上下滑行，主体模具的底部与所述压制机构中的下模连接块链接，模具抽芯设置在主体模具的侧面，主体模具内设置模具腔体，模具抽芯可在模具腔体内前后滑行。
10.进一步地，所述抽芯滑动机构设置在所述动力辅助机构底部机架的顶面,抽芯气缸固定在支架后板侧面，抽芯气缸的活塞杆穿过支架后板，抽芯链接块与抽芯气缸链接，抽芯链接块两端固定导柱，抽芯链接块的前端与上述模具组件中的模具抽芯链接，在抽芯气缸的伸缩拉动下，模具抽芯可在模具腔体内前后移动。
11.进一步地，所述热蒸汽喷射机构设置在所述动力辅助机构上面后端，蒸汽支撑架固定在支架链接板上，蒸汽气缸固定在蒸汽支撑架上，蒸汽气缸前端链接蒸汽腔，蒸汽腔侧面分别设置电磁阀与排气阀，接蒸汽腔底部设置喷射板。
12.进一步地，所述下压机构设置在所述动力辅助机构上面的前端，下压工装板固定在支架链接板上，下压气缸固定在下压工装板上，下压气缸活塞杆穿过下压工装板与下压模具中间链接，下压模具两端固定导柱，且每根导柱都穿过一个导套，导套固定在下压工装板上两端。
13.进一步地，所述料斗组件设置在动力辅助机构上面的中间，料斗固定片焊接在料斗的侧面，料斗固定片固定在支架链接板上。
14.进一步地，所述防护槽组件设置在所述动力辅助机构上面侧方向，防护槽组件的由槽体是钣金折弯成型，槽体上依次焊接多个加强筋，内部铺设设备所需的气管电线，起到防护作用。
15.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
16.本发明优势在于一种新型茶叶制作小茶饼设备，本发明优势在于，从茶叶入料斗经过蒸汽软化、到预压缩、自动输送入模具型腔、在模具中压制成型、保压定型、脱模清理的
发明创造，高效稳定的将小茶饼制作完成的全过程实现自动化，本发明整体结构完善、构思巧妙，整体茶球制作的工艺流程高效顺畅，减少了传统的大量人工，效率高，运行稳定，参数方便设置，安全可靠，节省了大量的人力，减轻了工人的劳动强度，节约了工厂的人工成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的料斗组件立体图；
20.图3为本实用新型的防护槽组件立体图；
21.图4为本实用新型的模具组件立体图；
22.图5为本实用新型的压制机构立体图；
23.图6为本实用新型的出料机构立体图；
24.图7为本实用新型的下压机构立体图；
25.图8为本实用新型的热蒸汽喷射机构立体图；
26.图9为本实用新型的抽芯滑动机构立体图；
27.图10为本实用新型的预压缩机构立体图；
28.图11为本实用新型的动力辅助机构立体图
29.图中：料斗组件-1、防护槽组件-2、模具组件-3、压制机构-4、出料机构-5、下压机构-6、热蒸汽喷射机构-7、抽芯滑动机构-8、预压缩机构-9、动力辅助机构-10、机架-11、料斗-12、料斗固定片-13、槽体-21、加强筋-22、上模-31、主体模具-32、下模-33、模具抽芯-34、模具腔体-35、压制机构支架-40、上模气缸-41、压制机构工装板-42、上模连接块-43、接料板-44、下模连接块-45、下模气缸-46、导套-47、导柱-48、锁模板-49、支撑板-51、电机板-52、出料链接板-53、出料铲-54、毛刷-55、出料电机-56、出料齿轮-57、出料齿排-58、下压模具-61、下压工装板-62、下压气缸-63、蒸汽支撑架-71、蒸汽气缸-72、电磁阀-73、蒸汽腔-74、排气阀-75、喷射板-76、抽芯气缸-81、抽芯链接块-82、左气缸-91、左动板-92、下料通槽-93、右动板-94、右气缸-95、预压缩主体-96、发热管-97、支架前板-101、支架链接板-102、支架后板-103、电机a-104、齿轮a-105、齿排a-106、滑台-107、轨道-108。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.如图1所示，一种新型茶叶制作小茶饼设备，整体布局包括：料斗组件-1、防护槽组件-2、模具组件-3、压制机构-4、出料机构-5、下压机构-6、热蒸汽喷射机构-7、抽芯滑动机构-8、预压缩机构-9、动力辅助机构-10、机架-11组成；所述压制机构-4竖直设置在整台设备的前端，固定在机架-11前端，动力辅助机构-10固定在机架-11顶面，动力辅助机构-10的前端通过内六角与压制机构-4的侧面固定，在动力辅助机构-10的上面，从前到后依次在动
力辅助机构-10上面的前端设置下压机构-6，在动力辅助机构-10上面的中间设置料斗组件-1，在动力辅助机构-10上面的后端设置热蒸汽喷射机构-7，防护槽组件-2设置在动力辅助机构-10上面侧方向，抽芯滑动机构-8设置在动力辅助机构-10底部机架-11的顶面，预压缩机构-9设置在动力辅助机构-10中间的滑台-107上，出料机构-5设置在机架-11的下方，模具组件-3设置在压制机构-4内部中间位置。
32.具体结构连接如图1、图5、图10、图11所示，所述压制机构-4中间位置通过内六角固定在在机架-11的前端，压制机构-4是由四根压制机构支架-40支撑,且上下两端通过螺杆螺母各固定压制机构工装板-42，上端的压制机构工装板-42上设置上模气缸-41，下端的压制机构工装板-42上设置下模气缸-46，压制机构工装板-42中间裸空设置，上模气缸-41的活塞杆穿过上端的压制机构工装板-42中间，下模气缸-46的活塞杆穿过下端的压制机构工装板-42中间，上模气缸-41的活塞杆链接上模连接块-43，上下两件压制机构工装板-42上均两个导套-47设置，每个导套-47中间均穿过一条导柱-48，压制机构-4上端的两个导柱-48的尾部固定在上模连接块-43上，在上模气缸-41的伸缩运动时起到导向作用，压制机构-4下端的两个导柱-48的尾部固定在下模连接块-45上，下模连接块-45中间固定在下模气缸-46的活塞杆上，在下模气缸-46的伸缩运动时同样起到导向作用，下模连接块-45上焊接接料板-44，压制机构-4中间的每两条压制机构支架-40固定一件锁模板-49；所述动力辅助机构-10设置在机架-11上面，动力辅助机构-10中的支架前板-101通过内六角与压制机构-4的压制机构支架-40中间固定，动力辅助机构-10中两根轨道-108前端固定在支架前板-101，两根轨道-108后端固定在支架后板-103，每根轨道-108都穿过一个滑台-107，支架前板-101与支架后板-103的上端固定支架链接板-102，在支架后板-103的侧面设置电机a-104,电机a-104电机轴端固定齿轮a-105，支架后板-103的侧面裸空设置，齿排a-106从支架后板-103的侧面裸空处穿过，两个导套-47穿过支架后板-103的侧面，且每个导套-47中间都穿过一条导柱-48，齿排a-106与两根导柱-48的前端都固定在预压缩机构-9的预压缩主体-96上；所述预压缩机构-9设置在动力辅助机构-10中的两个滑台-107上，通过内六角将预压缩主体-96的底部固定在两个滑台-107上，在预压缩主体-96左侧固定左气缸-91，左气缸-91与左动板-92连接，在预压缩主体-96右侧固定右气缸-95，右气缸-95与右动板-94链接，且左动板-92与右动板-94可在预压缩主体-96内部滑动，预压缩主体-96两侧设置发热管-97，在预压缩主体-96底部设置下料通槽-93，下料通槽-93成长方形通槽设计。
33.本实施例中，如图1、图6所示，所述出料机构-5设置在机架-11的下方，所述出料机构-5中的支撑板-51焊接在机架-11的方管上，电机板-52固定在支撑板-51下面，导柱-48与出料齿排-58的前端都固定在出料链接板-53后端，导套-47设置在电机板-52中间，且导柱-48穿过导套-47，出料链接板-53前端设置出料铲-54，出料链接板-53上下两端各设置毛刷-55，电机板-52下面固定出料电机-56，出料电机-56电机轴端固定出料齿轮-57，且出料齿轮-57与出料齿排-58匹配咬合，齿轮-57的转动能推动齿排-58移动。
34.本实施例中，如图1、图4、图5所示，所述模具组件-3设置在出料机构-5中间，主体模具-32的两侧分别与固定在所述压制机构-4中的锁模板-49上，上模-31成圆柱状设置在主体模具-32上，可在主体模具-32中上下滑行，上模-31与所述压制机构-4中的上模连接块-43链接，下模-33成圆柱状设置在主体模具-32下，可在主体模具-32中上下滑行，主体模具-32的底部与所述压制机构-4中的下模连接块-45链接，模具抽芯-34设置在主体模具-32
93的另一侧壁平齐，茶叶也随之被推倒下料通槽-93位置，下压气缸-63伸长推动下压模具-61向下移动，将预压缩主体-96内部茶叶经下料通槽-93推倒模具腔体-35内，下压气缸-63开始缩短，拉动下压模具-61向上复位，抽芯气缸-81开始伸长，由于模具抽芯-34固定在抽芯链接块-82前端，抽芯链接块-82与抽芯气缸-81的活塞杆链接，所以推动模具抽芯-3在模具腔体-35前行，把茶叶推倒模具腔体-35前端停止，也就是模具抽芯-34前端的截面与上模-31和下模-33的外径面重合，此时上模气缸-41与下模气缸-46同时伸长，由于上模-31是固定在上模连接块-43上，上模连接块-43与上模气缸-41活塞杆链接，所以上模气缸-41推动上模-31下行，由于下模-33固定在下模连接块-45上，下模连接块-45与下模气缸-46活塞杆链接，所以下模气缸-46推动下模-33上行，接料板-44的作用是在调试设备时接破碎的茶叶渣子，起到方便清理作用，在主体模具-32中的上模-31下行与下模-33上行把模具腔体-35中的茶叶挤压成病状停止，进行数秒钟的保压定型后，上模气缸-41继续推动上模-31下行，下模气缸-46开始收缩，下模气缸-46拉动下模-33下行，这样就变成上模-31与下模气缸-46一起下行，直至把茶饼从模具腔体-35内脱离出来，此时上模气缸-41带动停止上模-31，下模气缸-46拉动下模-33继续下行一段距离后停止，此时出料机构-5开始工作，出料电机-56正转带动出料齿轮-57转动，齿轮-57推动出料齿排-58前行，由出料齿排-58前端固定在出料链接板-53后面，出料链接板-53前面设置出料铲-54，出料链接板-53的上下都设置毛刷-55，故此，在出料齿排-58推动出料链接板-53前行的作用下，出料铲-54推掉停留在上模-31底部的茶饼，茶饼的脱落经出料铲-54的斜面排出去，在出料链接板-53的上下设置毛刷-55刚好在前行过程中，刚好料链接板-53上部的毛刷-55清理上模-31底部，料链接板-53下部的毛刷-55清理下模-33的顶部，出料铲-54推出茶饼的同时毛刷-55也完成了对上模-31与下模-33的清理后，出料电机-56反转，带动出料齿轮-57反转，出料齿轮-57的反转拉动出料齿排-58后退，带动出料链接板-53、出料铲-54、毛刷-55复位，此时下模气缸-46收缩带动下模-33复位，上模气缸-41收缩拉动上模-31向上复位，抽芯气缸-81收缩拉动模具抽芯-34复位，电机a-104反向转动带动齿轮a-105反转，齿轮a-105反转拉动齿排a-106后退，齿排a-106后退拉动预压缩机构-9到料斗组件-1正下方停止，左气缸-91收缩拉动左动板-92复位，右气缸-95收缩拉动右动板-94复位，准备启动下一组同样的动作，此时完成了一次小茶饼的制作工艺流程的循环。
42.本实例中导套-47与导柱-48是标准通用配件，导套-47与导柱-48的设计是在运行中起到导向的作用，保证机构运行的稳定，文中的复位为设备初始的安全位置。
43.本发明优势在于，从茶叶入料斗经过蒸汽软化、到预压缩、自动输送入模具型腔、在模具中压制成型、保压定型、脱模清理的发明创造，高效稳定的将小茶饼制作完成的全过程实现自动化，本发明整体结构完善、构思巧妙，整体茶球制作的工艺流程高效顺畅，减少了传统的大量人工，效率高，运行稳定，参数方便设置，安全可靠，节省了大量的人力，减轻了工人的劳动强度，节约了工厂的人工成本。
44.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。