管型母线的接地线连接装置及接地装置的制作方法

1.本技术涉及接地装置，尤其涉及一种管型母线的接地线连接装置及接地装置。


背景技术：

2.在电力检修过程中，装设接地线是保证安全的技术措施，为保证检修人员的安全，需要在有可能送电到工作地点的两侧装设临时接地线。由于管型母线的直径较大，常规的接地线无法顺利挂接在管型母线上，现阶段变电站管型母线也没有专用的接地线，导致管型母线的接地工作存在较大的困难且对检修人员人身安全有较大的风险。因此，需要提供一种适用于管型母线的接地装置。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服现有技术中管型母线无法挂接接地线的不足，提供一种用于管型母线的接地线连接装置及接地装置。
4.本技术的技术方案提供一种管型母线的接地线连接装置，包括环形抱箍、接地环和连接组件；
5.所述环形抱箍环抱在管型母线外，所述环形抱箍的两端各延伸出一个连接部，所述接地环通过所述连接组件可转动地安装在两个所述连接部之间；
6.所述接地环通过所述连接组件和所述环形抱箍与所述管型母线电性连接。
7.进一步地，所述连接组件包括异型线夹、螺栓和螺母，所述接地环夹在所述异型线夹中，所述异型线夹通过所述螺栓和所述螺母固定在两个所述连接部之间。
8.进一步地，所述异型线夹包括第一夹件和第二夹件，所述第一夹件朝向所述第二夹件的一侧设置有第一夹槽，所述第二夹件朝向所述第一夹件的一侧设置有第二夹槽，所述第一夹槽和所述第二夹槽相向设置，所述接地环夹在所述第一夹槽和所述第二夹槽之间。
9.进一步地，所述第一夹槽设置在所述第一夹件的下端，所述第一夹件的上端设置定位槽；
10.所述第二夹槽设置在所述第二夹件的下端，所述第二夹件的上端设置有定位销，所述定位销插入所述定位槽中。
11.进一步地，两个所述连接部上各开设有一个第一通孔，所述第一夹件和所述第二夹件上各开设有一个第二通孔，所述螺栓从一个所述连接部的外侧穿过两个所述第一通孔和两个所述第二通孔，所述螺母从另一个所述连接部的外侧拧在所述螺栓上。
12.进一步地，所述异型线夹由铝材制成，所述螺栓为镀锌螺栓，所述螺母为镀锌螺母。
13.进一步地，所述接地环为矩形环，所述矩形环的长边与所述连接组件连接。
14.进一步地，所述接地环由铝棒围成，所述接地环的接口设置在于所述连接组件连接的所述长边上。
15.进一步地，所述环形抱箍由厚度大于5mm、宽度为40～70mm的铝排制成。
16.本技术的技术方案还提供一种接地装置，包括管型母线、接地线和如前所述的接地线连接装置，所述接地线连接装置的所述环形抱箍环抱在所述管型母线外，所述接地线的接电钩钩在所述接地环上。
17.采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
18.接地线连接装置通过环形抱箍连接在管型母线上，接地环通过连接组件和环形抱箍与管型母线电性连接，在进行接地操作时，只需将接地线的接电钩钩在接地环上即可，接地线连接装置结构简单、成本低廉且连接牢靠。
附图说明
19.参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
20.图1是本技术一实施例中管型母线的接地线连接装置的侧面剖视图；
21.图2是本技术一实施例中连接组件的局部分解图；
22.图3是本技术一实施例中管型母线的接地线连接装置的正面视图。
23.附图标记对照表：
24.环形抱箍01、连接部11；
25.接地环02；
26.异型线夹03：第一夹件31、第一夹槽311、定位槽312、第二夹件32、第二夹槽321、定位销322；
27.螺栓04、螺母05、管型母线06。
具体实施方式
28.下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
29.容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
30.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本技术中的具体含义。
32.管型母线的接地线连接装置：
33.本技术实施例中的管型母线的接地线连接装置，如图1、3所示，包括环形抱箍01、接地环02和连接组件；
34.环形抱箍01环抱在管型母线06外，环形抱箍01的两端各延伸出一个连接部11，接地环02通过连接组件可转动地安装在两个连接部11之间；
35.接地环02通过连接组件和环形抱箍01与管型母线06电性连接。
36.具体来说，环形抱箍01设置为圆环形，两端各延伸出一个连接部11，两个连接部11平行设置，连接组件在连接接地环02的同时将两个连接部11相对压紧，使环形抱箍01紧密贴合在管型母线06上，以使环形抱箍01和管型母线06保持良好的接触。
37.连接部11朝向下方设置，接地环02连接在管型母线06的下方，接地环02部分被连接组件夹紧在两个连接部11之间，使得连接环02能够以连接环02被夹紧部分的轴线为轴转动。
38.并且，环形抱箍01、接地环02和连接组件均为导电金属材料制成，使接地环02和管型母线06之间导通，从而能够通过接地环02将管型母线06进行接地。
39.作为一个例子，环形抱箍01由厚度大于5mm、宽度为40～70mm的铝排制成，将铝排按照管型母线的规格压成环形；接地环02由直径为14-18mm的铝棒围成；采用铝材制成环形抱箍01和接地环02确保了环形抱箍01的导电性能。
40.在其中一个实施例中，如图1、2所示，连接组件包括异型线夹03、螺栓04和螺母05，接地环02夹在异型线夹03中，异型线夹03通过螺栓04和螺母05固定在两个连接部11之间。
41.具体地，异型线夹03包括第一夹件31和第二夹件32，第一夹件31朝向第二夹件32的一侧设置有第一夹槽311，第二夹件32朝向第一夹件31的一侧设置有第二夹槽321，第一夹槽311和第二夹槽321相向设置，接地环02夹在第一夹槽311和第二夹槽321之间。
42.如图3所示，接地环02为铝棒加工成的矩形环，接地环02的接口设置在其中一条长边上，矩形环的长边长度大于环形抱箍01的宽度，矩形环的接口所在的长边与异形线夹03连接，将接口遮盖在异形线夹03之中。第一夹槽311和第二夹槽321设置为直线槽，使接地环02能够转动。
43.进一步地，第一夹槽311设置在第一夹件31的下端，第一夹件31的上端设置定位槽312；
44.第二夹槽321设置在第二夹件32的下端，第二夹件32的上端设置有定位销322，定位销322插入定位槽312中。
45.两个连接部11上各开设有一个第一通孔，第一夹件31和第二夹件32上各开设有一个第二通孔，螺栓04从一个连接部11的外侧穿过两个第一通孔和两个第二通孔，螺母05从另一个连接部11的外侧拧在螺栓04上。
46.如图2所示，第一夹槽311和第二夹槽321夹紧接地环02时，定位销322恰好插入到定位槽312中，此时第一夹件31和第二夹件32的外表面保持平行，两个连接部11分别紧贴在第一夹件31和第二夹件32的外表面。
47.第一夹件31的第二通孔设置在第一夹槽311和定位槽312之间，第二夹件32的第二通孔设置在第二夹槽312和定位销322之间，使第一夹件31和第二夹件32均衡受到螺栓04和螺母05的压紧力。
48.较佳地，异型线夹03由铝材制成，螺栓04为镀锌螺栓，螺母05为镀锌螺母，异型线
夹03、螺栓04和螺母05均采用导电材料制成，使环形抱箍01和接地环02之间保持良好的电性连接，确保管型母线06能够保持稳定的接地。
49.本技术实施例通过环形抱箍01固定在管型母线06上，在管型母线06下方设置直径较小的接地环02用于连接接地线，使现有的接地线能够适用于管型母线06上，相较于设计新型接地线以适用管型母线06，在管型母线上安装本技术实施例中的接地线连接装置的方案，安装简单且成本低廉，工作人员只需携带常规接地线即可，在一定程度上可减少工作人员的负担。
50.接地装置：
51.本技术实施例中的接地装置，包括管型母线、接地线和前述实施例中的接地线连接装置，接地线连接装置的环形抱箍环抱在管型母线外，接地线的接电钩钩在接地环上。
52.具体来说，在需要装设接地线的管型母线上，安装接地线连接装置，在进行接地操作时，只需将常规接地线的接电钩钩在接地环上，其他按照常规接地线的连接操作即可。接地线连接装置安装后不需拆下，以方便下次接地时使用，接地线连接装置不会对管型母线的送电产生影响。
53.本技术实施例中的接地装置，结构简单、价格低廉且连接牢靠，提高了管型母线接地操作的便捷性。
54.以上所述的仅是本技术的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，将分别公开在不同的实施例中的技术方案适当组合而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内，在本技术原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本技术的保护范围。