一种烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种烘烤装置。


背景技术：

2.空气炸锅是利用高速热空气循环的原理，快速加热和脆化食物，做出类似油炸的美味食物。一些空气炸锅为了达到快速烘烤和温度均匀，通常在锅底设置凹凸或螺旋的导风结构，但食材烘烤过程中滴下的油脂容易滴落至导风结构内，油脂发热管接触产生大量的油烟，尤其在锅内温度上升至170度后，高温使得油滴或受油脂热气化加聚，油烟跟随热空气在炸锅内循环，容易造成锅体腔壁上积聚大量油污，不容易清理；另一些空气炸锅为减少油脂滴进导风结构内，将导风结构的出风口设置在锅体的侧壁，但部分油脂依然会飞溅到导风结构内，并且侧壁上的出风口使热空气吹向锅体的中心，造成烘烤不均匀、烘烤效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种烘烤装置，能避免油脂飞溅进入导流通道，并且能够均匀烘烤食品，提高烘烤效率。
4.根据本实用新型实施例的一种烘烤装置，包括：基座，设置有凹腔和导流通道，所述基座设置有连通所述导流通道的第一出风口和进风口，所述第一出风口位于所述凹腔的壁体，所述基座还设置有位于所述导流通道的导热风组件，所述导热风组件布置于所述第一出风口和所述进风口之间，并且所述导热风组件的进风端朝向所述进风口；第一锅体，容置于所述凹腔，所述第一锅体的侧壁设置有多个第二出风口，多个所述第二出风口沿所述第一锅体的周向布置，所述第二出风口连通所述第一出风口，所述第一锅体的内壁设置有与所述第二出风口一一对应的导流板，所述导流板的导出方向指向所述第一锅体的圆周方向，相邻两个所述导流板的导出方向指向同一侧；锅盖，盖合于所述第一锅体。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在第一锅体的第二出风口处设置导流板，并且导流板的导出方向指向第一锅体的圆周方向，从而通过导流板能够阻挡油脂飞溅到第二出风口及导流通道内，避免油脂与导流通道内的导热风组件接触而产生油烟，同时，相邻两个导流板的导出方向指向同一侧，使从多个第二出风口吹出的热风沿第一锅体的同一圆周方向流动并形成涡流效应，从而增加第一锅体内的烘烤均匀性，提高烘烤效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述导流板的导出方向倾斜向上设置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导流板连接于所述第二出风口的边沿，所述导流板凸出于所述第一锅体的内壁并向所述第一锅体的圆周方向延伸。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述基座设置有导流组件，所述导流组件包括安装于所述基座的第一导流盘和第二导流盘，所述第一导流盘和所述第二导流盘沿竖直方向间隔设置，所述第二导流盘设置于所述第一导流盘的上方，所述第一导流盘和所述第二导
流盘之间形成所述导流通道，所述第一导流盘的端部延伸至所述凹腔的壁体，所述第二导流盘的端部向所述第一导流盘的端部延伸并形成所述第一出风口。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导流盘的端部设置有第一导风部，所述第一导风部沿水平方向布置并连接于所述凹腔的壁体，所述第二导流盘的端部设置有第二导风部，所述第二导风部朝所述第一导风部延伸，所述第一导风部和所述第二导风部之间形成所述第一出风口。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导流通道的横截面积的大小向所述第一出风口的方向递减。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二导流盘的壁体与所述第一锅体的侧壁之间形成缓冲腔，所述缓冲腔连通所述第一出风口和所述第二出风口。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导热风组件包括第一加热件和风扇，所述第一加热件沿所述第一锅体的周向环绕布置于所述导流通道，所述风扇连接有安装于所述基座的电机，所述风扇的进风端朝向所述进风口，所述第一加热件布置于所述第一出风口和所述风扇之间。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二锅体，所述第二锅体能够容置于所述凹腔，所述基座还设置有导热板，所述导热板位于所述凹腔的底部，所述导热板连接有第二加热件，所述第二锅体能够抵接于所述导热板。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一锅体的底部设置有收集槽，所述收集槽向下凹陷设置。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例中烘烤装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中烘烤装置的分解示意图；
19.图3为本实用新型实施例中烘烤装置的剖视图；
20.图4为图3中a的放大图。
21.附图标记：
22.基座100；凹腔110；导流组件120；第一导流盘121；第一导风部1211；第二导流盘122；第二导风部1221；导流通道123；第一出风口124；进风口125；缓冲腔126；导热风组件130；第一加热件131；风扇132；电机133；导热板140；第二加热件150；
23.第一锅体200；第二出风口210；导流板220；收集槽230；烤架240；
24.锅盖300。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图4，本实用新型的实施例提供一种烘烤装置，包括基座100、第一锅体200和锅盖300，其中，基座100设置有开口向上的凹腔110，凹腔110的形状与第一锅体200的外形匹配，第一锅体200容置于凹腔110，第一锅体200内通常设置有用于放置食物的烤架240，凹腔110的壁体设置有第一出风口124，第一出风口124沿凹腔110的周向布置，即第一出风口124呈环形，基座100的底部设置有进风口125，基座100还设置有位于凹腔110下方的导流通道123，导流通道123连通第一出风口124和进风口125，以便向凹腔110内引进风；基座100还设置有位于导流通道123内的导热风组件130，导热风组件130用于给凹腔110内导入热风，导热风组件130位于第一出风口124和进风口125之间，并且导热风组件130的进风端朝向进风口125，从而能够通过导热风组件130从进风口125导入空气，并在导流通道123内形成热空气，再从第一出风口124导出至凹腔110，即向凹腔110导进热风。
30.第一锅体200的侧壁设置有多个第二出风口210，多个第二出风口210沿第一锅体200的周向间隔布置，并且，多个第二出风口210通常为周向均布，第二出风口210正对于第一出风口124，使多个第二出风口210均与第一出风口124连通，从而从第一出风口124导出的热风经第二出风口210能够吹出至第一锅体200内，以便对烤架240上的食物进行烘烤加热；第一锅体200的内壁设置有与第二出风口210一一对应的导流板220，导流板220的导出方向指向第一锅体200的圆周方向，并且相邻两个导流板220的导出方向指向同一侧，即相邻两个导流板220中，两个导流板220的导出方向同时指向左侧或右侧，使从多个第二出风口210导入至第一锅体200内的热风沿顺时针方向或逆时针方向流动并形成涡流效应，锅盖300盖合于第一锅体200的上方，以封闭第一锅体200，以便烘烤加热食物。
31.通过在第一锅体200的第二出风口210处设置导流板220，并且导流板220的导出方向指向第一锅体200的圆周方向，从而通过导流板220能够阻挡油脂飞溅到第二出风口210及导流通道123内，避免油脂与导流通道123内的导热风组件130接触而产生油烟，同时，相邻两个导流板220的导出方向指向同一侧，使从多个第二出风口210吹出的热风沿第一锅体200的同一圆周方向流动，即热风在第一锅体200内沿顺时针方向或逆时针方向流动并形成涡流效应，从而增加第一锅体200内的烘烤均匀性，提高烘烤效率。
32.参照图3和图4，可以理解的是，导流板220的导出方向倾斜向上设置，一般而言，导
流板220的导出方向倾斜向上并与水平方向形成45
°
角，使热风向上倾斜吹出，从而从多个第二出风口210吹出的热风经导流板220的导流作用，沿第一锅体200的圆周方向流动并向上流动，从而形成气流上升的涡流效应，使烤架240上侧和下侧的食物均匀受热，进一步增加第一锅体200的烘烤均匀性和提高烘烤效率。
33.参照图3和图4，可以理解的是，导流板220呈弧形板状结构，导流板220连接于第二出风口210的边沿，导流板220凸出于第一锅体200的内壁并向第一锅体200的圆周方向延伸，具体地，导流板220通过冲压成型的方式一体成型于第一锅体200，导流板220的部分边沿连接于第二出风口210的一半长度边沿，并且导流板220向第一锅体200的内部凸出，导流板220的另一部分边沿与第一锅体200的内壁之间形成朝向倾斜向上的方向的开口，开口的朝向即为导流板220的导出方向，从而热风在多个导流板220的导流作用下，在第一锅体200内能够形成气流上升涡流效应，进而增加第一锅体200的烘烤均匀性和提高烘烤效率。
34.参照图3，可以理解的是，基座100设置有导流组件120，导流组件120位于凹腔110的下方，导流组件120包括安装于基座100的第一导流盘121和第二导流盘122，第一导流盘121和第二导流盘122沿竖直方向间隔设置，第二导流盘122设置于第一导流盘121的上方，第一导流盘121和第二导流盘122之间形成导流通道123，第一导流盘121的端部延伸至凹腔110的壁体，即第一导流盘121的边沿连接于环形的第一出风口124的上方边沿，第二导流盘122的端部向第一导流盘121的端部延伸并形成第一出风口124，即第二导流盘122的边沿即为第一出风口124的下方边沿，第二导流盘122的侧壁即为凹腔110位于第一出风口124下方的壁体，其中，进风口125设置有第一导流盘121的底部，从而导流通道123内的导热热风组件能够从外部向导流通道123抽入空气，并在导流通道123内加热为热空气，再将热空气经第一出风口124导出至凹腔110，即吹出热风，以便烘烤加热食物；通过第一导流盘121和第二导流盘122间隔布置的方式形成导流通道123，能够将热风从凹腔110的四周导出至凹腔110，提高加热均匀性，结构简单，便于实现。
35.参照图3，可以理解的是，第一导流盘121的端部设置有第一导风部1211，第一导风部1211沿水平方向布置并连接于凹腔110的壁体，第二导流盘122的端部设置有第二导风部1221，第二导风部1221朝第一导风部1211延伸，第一导风部1211和第二导风部1221之间形成第一出风口124，具体地，一般而言，水平导风部为水平布置的板状结构，第一导流盘121通过弧形板结构与水平导风部过渡连接，从而使热风沿水平方向吹向导流板220，第二导风部1221竖向布置，并且第二导风部1221的上端向第一导风部1211延伸，第二导风部1221的上端与第一导风部1211之间形成第一出风口124，从而能够使热风沿水平方向吹向导流板220，以实现对热风进行有效的导流，避免热风回流到导流通道123内而影响烘烤效率。
36.参照图3，可以理解的是，导流通道123的横截面积的大小向第一出风口124的方向递减，具体地，第一导流盘121和第二导流盘122的中间位置的横截面积最大，第一导流盘121和第二导流盘122的端部位置的横截面积最小，并且第一导流盘121和第二导流盘122之间的空间(即导流通道123)的横截面积自第一导流盘121和第二导流盘122中间位置向端部递减，从而使第一出风口124处的横截面积缩小，加快热风的流动速度，有利于将热风快速导出至凹腔110，从而提高烘烤效率。
37.参照图3，可以理解的是，第二导流盘122的壁体与第一锅体200的侧壁之间形成缓冲腔126，缓冲腔126连通第一出风口124和第二出风口210，具体地，第二导流盘122的第二
导风部1221的壁体与第一锅体200的侧壁间隔设置并形成缓冲腔126，缓冲腔126的上端连通第一出风口124和第二出风口210，由于第一出风口124的横截面积缩小，容易导致第一出风口124附近的热积聚效应增强，而且第一出风口124的气体流动速度大，压力小，通过在第一出风口124和第二出风口210的下方设置横截面积较大的缓冲腔126，在烘烤装置停止工作后，缓冲腔126内储存的热空气回流至导流通道123内，避免导流通道123形成负压，从而减少第一锅体200内的热空气沿第二出风口210和第一出风口124回流至导流通道123的回流量，即减小倒吸效应，进而提高烘烤效率。
38.参照图2和图3，可以理解的是，导热风组件130包括第一加热件131和风扇132，第一加热件131沿第一锅体200的周向环绕布置于导流通道123，风扇132连接有安装于基座100的电机133，风扇132的进风端朝向进风口125，第一加热件131布置于第一出风口124和风扇132之间，具体地，第一加热件131设置为环形发热管，环形发热管沿第一锅体200的周向布置于导流通道123内，并且环形发热管位于靠近第一出风口124的位置，风扇132设置于靠近进风口125的位置，并且风扇132的进风端朝向进风口125，风扇132连接有安装于机座的电机133，从而通过电机133驱动风扇132转动，将烘烤装置外部的空气从进风口125抽入导流通道123内，并将空气吹向第一出风口124，导流通道123内的空气经第一加热件131加热形成热空气，热空气从第一出风口124吹出并进入第一锅体200内，实现烘烤食物，整体结构简单，易于实现，并且第一加热件131位于第一锅体200的周侧，第一加热件131远离第一锅体200的底部，从而可降低第一锅体200底部的温度，避免第一锅体200底部的温度过高使得滴落到第一锅体200的油脂产生油烟。
39.参照图3，可以理解的是，烘烤装置还包括第二锅体(图中未示出)，第二锅体的外形与凹腔110匹配，从而第二锅体能够容置于凹腔110，基座100设置有导热板140，导热板140位于凹腔110的底部，即导热板140位于第二导流盘122的上方，导热板140连接有第二加热件150，第二加热件150设置为加热棒，加热棒可嵌入与导热板140内第二锅体的底部能够抵接于导热板140，从而能够通过第二加热件150对第二锅体进行加热，以实现直接蒸煮或煎烤食物，具体地，第二锅体为导热性良好的盘状结构，第二锅体具有多种高度规格或形状规格，以实现第二锅体蒸煮或煎烤功能，其中，第二锅体可以是高度较高的盘状结构，优选为铝材质，通过在第二锅体内设置网架，可以实现蒸、煮食物功能；第二锅体也可以是高度较低的盘状结构，并在第二锅体底部设置凹凸导热结构(图中未示出)，优选为铸铁材质，实现煎烤食物功能。当使用第一锅体200时，采用第一加热件131和风扇132配合导流通道123向第一锅体200内吹热风实现烘烤食物，当使用第二锅体时，采用第二加热件150直接对第二锅体进行加热，实现直接蒸煮或煎烤食物，如煮饭、蒸鱼或烤肉等，进而增加烘烤装置的应用场景及使用多样性，便于使用。
40.参照图3和图4，可以理解的是，第一锅体200的底部设置有收集槽230，收集槽230向下凹陷设置，具体的，收集槽230沿第一锅体200的圆周方向布置，并且收集槽230位于靠近第一锅体200的侧壁的位置，从而便于收集烘烤过程中食物滴落到第一锅体200上的油脂，便于后续对油脂进行清理。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。