水力模块及热泵系统的制作方法

1.本实用新型涉及热泵系统技术领域，特别涉及一种水力模块及热泵系统。


背景技术：

2.相关技术中，水力模块的换热器一般采用紧固件与支架固定连接。但是，采用上述连接方式，支架与换热器之间为刚性连接，在热泵系统工作时，支架与换热器的连接处会产生噪声；而且受力点均在紧固件上，对支架的刚度要求较高，固定较重的换热器时会产生一定程度的晃动，容易对管路造成损伤；并且紧固件压入支架时会对保温棉造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水力模块，支架与换热器之间通过保温层接触定位，对换热器具有较好的减振降噪作用，而且安装时不会损伤保温层，提升了安装效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述水力模块的热泵系统。
5.根据本实用新型第一方面实施例的水力模块，包括：底板；侧板，与所述底板连接；第一支架，与所述底板连接；第二支架，包括相连接的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述第一支架沿第一方向间隔设置，所述第二挡板与所述侧板沿第二方向间隔设置；第三支架，分别与所述第一支架和所述第二支架连接，且与所述第三挡板沿第三方向间隔设置，所述第一方向垂直于所述第二方向和所述第三方向；换热器，位于所述侧板、所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架围合形成的空间内，所述换热器的外表面设有保温层，所述换热器通过所述保温层与所处侧板、所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架定位配合。
6.根据本实用新型实施例的水力模块，至少具有如下有益效果：
7.通过设置第一支架、第二支架和第三支架组合形成的支架组件，支架组件固定于侧板和底板之间并且形成安装空间，换热器的外表面设有保温层，提高了换热器保温的可靠性；换热器通过保温层与支架组件沿三个方向上的板面进行抵接，保温层具有一定的压缩量，使得换热器能够稳定地定位于安装空间内，保证了换热器安装的稳定性，而且保温层能够对换热器进行缓冲，提升了换热器的减振降噪效果，而且采用第一支架、第二支架和第三支架依次安装的结构，安装时不会损伤保温层，降低了损坏率，提升了安装效率。本实施例通过侧板和支架组件使换热器的受力点能够较为均匀地分散在各个受力面，降低了支架组件的刚度要求，提升了换热器安装的可靠性，而且降低了生产成本。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支架包括相连接的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述底板连接，所述第二支撑板与所述侧板连接，所述换热器支撑于所述第二支撑板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一端设有第一安装板，所述第一安装板与所述底板固定连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板沿所述第三方向的两端设有第一折边。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一端设有第二安装板，所述第二安装板与所述底板固定连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑板远离所述第三挡板的一端设有第二折边，所述第一挡板远离所述第三挡板的一端设有第三折边，所述第三支架的两端分别与所述第二折边和所述第三折边固定连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述换热器为板式换热器。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述保温层的厚度为10mm至20mm。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述保温层采用海绵、泡沫或橡胶材料制成，或通过发泡成型。
16.根据本实用新型第二方面实施例的热泵系统，包括以上实施例所述的水力模块。
17.根据本实用新型实施例的热泵系统，至少具有如下有益效果：
18.采用第一方面实施例的水力模块，水力模块通过设置第一支架、第二支架和第三支架组合形成的支架组件，支架组件固定于侧板和底板之间并且形成安装空间，换热器的外表面设有保温层，提高了换热器保温的可靠性；换热器通过保温层与支架组件沿三个方向上的板面进行抵接，保温层具有一定的压缩量，使得换热器能够稳定地定位于安装空间内，保证了换热器安装的稳定性，而且保温层能够对换热器进行缓冲，提升了换热器的减振降噪效果，而且采用第一支架、第二支架和第三支架依次安装的结构，安装时不会损伤保温层，降低了损坏率，提升了安装效率。本实施例通过侧板和支架组件使换热器的受力点能够较为均匀地分散在各个受力面，降低了支架组件的刚度要求，提升了换热器安装的可靠性，而且降低了生产成本。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型一种实施例的水力模块的局部结构示意图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为本实用新型另一种实施例的水力模块的局部结构示意图；
24.图4为图3的主视图；
25.图5为图1中第一支架的结构示意图；
26.图6为图1中第二支架的结构示意图；
27.图7为图3中第三支架的结构示意图；
28.图8为本实用新型一种实施例的热泵系统的局部结构示意图。
29.附图标号：
30.水力模块1000；
31.底板100；
32.侧板200；
33.换热器300；
34.第一支架400；第一支撑板410；第一安装板411；第一折边412；第二支撑板420；第二安装板421；第二折边422；
35.第二支架500；第一挡板510；第三折边511；第三安装板512；第二挡板520；第四安装板521；第三挡板530；避让缺口531；
36.第三支架600；第四折边610；
37.水泵700；
38.电控盒800；
39.膨胀罐900；
40.室外机2000；室外壳体2100；蒸发器2300；压缩机2400；气液分离器2500；分隔板2600；出风网罩2700；
41.脚垫3000。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
45.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
46.参照图1和图8所示，本实用新型一种实施例的水力模块1000，可以用于空气能热水器，也可以用于地暖、暖气片等家居采暖设备，在此不再具体限定。需要说明的是，水力模块1000用于将冷媒与水进行换热，从而对水进行加热，或对水进行冷却，从而输出设定温度的水，输送至水箱等储水装置中，或者地暖管、暖气片等放热装置中。
47.参照图1和图2所示，本实用新型实施例的水力模块1000，包括底板100和侧板200，侧板200安装于底板100的外周沿，侧板200可以采用一体成型的结构，也可以采用多块板材拼接的结构。可以理解的是，侧板200可以为水力模块1000的外壳体(图中未示出)的一部分，也可以为固定安装在底板100且位于水力模块1000的外壳体的内部的结构。
48.参照图1和图3所示，本实用新型实施例的水力模块1000，还包括换热器300、第一支架400、第二支架500和第三支架600。换热器300位于第一支架400、第二支架500和第三支架600围合形成的安装空间内。
49.第一支架400与底板100固定连接，换热器300支撑于第一支架400。第二支架500包括第一挡板510、第二挡板520和第三挡板530。第一挡板510的一端与侧板200连接，第一挡板510的另一端与第二挡板520连接，第二挡板520的一端与第一挡板510连接，第二挡板520的另一端与第一支架400连接。第一挡板510和第二挡板520垂直设置，可以理解的是，此处所指的垂直设置可以理解为相互之间的夹角为直角，也可以理解为相互之间的夹角为接近直角。
50.第三挡板530与第一挡板510和第二挡板520连接，能够加强第一挡板510和第二挡板520的连接强度，使第二支架500的整体结构刚度更高。参照图2所示，第三挡板530设有避让缺口531，用于避让换热器300的管路结构。第三支架600的一端与第一支架400连接，第三支架600的另一端与第二支架500连接，能够加强第一支架400和第二支架500的连接强度。
51.可以理解的是，换热器300的外表面设有保温层(图中未示出)，提高了换热器300保温的可靠性。第一挡板510与第一支架400沿上下方向间隔设置，保温层具有一定的压缩量，能够沿保温层的厚度方向进行压缩，从而使换热器300通过保温层与第一挡板510和第一支架400定位配合时，保温层在其自身的挤压作用力和摩擦力的作用下使得换热器300在上下方向上实现更为可靠的配合，以限制换热器300沿上下方向上的位移。同样的，第二挡板520与侧板200沿左右方向间隔设置，换热器300通过保温层与第二挡板520和侧板200定位配合，以限制换热器300沿左右方向上的位移。第三挡板530与第三支架600沿前后方向间隔设置，换热器300通过保温层与第三挡板530和第三支架600定位配合，以限制换热器300沿前后方向上的位移。
52.需要说明的是，上述描述中，上下方向为第一方向，左右方向为第二方向，前后方向为第三方向，第一方向与第二方向垂直设置，第一方向与第三方向垂直设置，从而保证了第一支架400和第一挡板510能够在竖直方向上对换热器300进行限位，使得换热器300的支撑更加稳定，提高了换热器300的安装稳定性。第二方向可以与第三方向垂直，也可以与第三方向相交，均能够实现在水平面的至少两个方向上对换热器300进行限位，从而进一步提高了换热器300的安装稳定性。
53.本实用新型实施例的水力模块1000，通过设置第一支架400、第二支架500和第三支架600组合形成的支架组件，支架组件固定于侧板200和底板100之间并且与侧板200形成安装空间，换热器300的外表面设有保温层；换热器300通过保温层与支架组件进行抵接，使得换热器300能够稳定地定位于安装空间内，保证了换热器300安装的稳定性，而且保温层能够对换热器300进行缓冲，提升了换热器300的减振降噪效果。本实用新型实施例通过侧板200、第一支架400、第二支架500和第三支架600对换热器300进行限位，使换热器300的受力点能够较为均匀地分散在各个受力面，降低了支架组件的刚度要求，提升了换热器300安装的可靠性，而且降低了生产成本。
54.参照图1和图3所示，本实用新型实施例的水力模块1000，换热器300安装时首先将第一支架400与底板100固定连接，然后在换热器300的表面粘贴保温层，再将第二支架500与侧板200和第一支架400固定连接，最后将第三支架600与第一支架400和第二支架500分别安装，将保温层压紧，控制保温层的压缩量，从而使换热器300能够稳定安装于安装空间内。本实用新型实施例采用第一支架400、第二支架500和第三支架600依次安装的结构，安装时不会损伤保温层，降低了损坏率，提升了安装效率。
55.参照图3和图5所示，可以理解的是，第一支架400包括第一支撑板410和第二支撑板420。第一支撑板410与第二支撑板420相连接，第一支撑板410与底板100连接，第二支撑板420与侧板200连接，换热器300支撑于第二支撑板420。可以理解的是，第一支架400采用钣金一体成型，第一支架400采用钣金折弯加工形成，使得第一支架400的刚性更高，从而使第一支撑板410的支撑效果更佳，进一步提高了换热器300的安装稳定性。第一支撑板410可以与第二支撑板420垂直设置，从而与底板100和侧板200之间形成容置空间，容置空间可用于放置截止阀或者用于走管，提高水力模块1000的空间利用率。
56.参照图5所示，可以理解的是，第一支撑板410设有第一安装板411，第一安装板411位于第一支撑板410远离第二支撑板420的一端。第一安装板411可以通过第一支撑板410折弯加工成型，第一安装板411设有螺钉孔(图中未示出)，并通过打螺钉固定于底板100，从而将第一支架400与底板100固定。可以理解的是，第一安装板411还可以通过铆钉等紧固件与底板100固定连接。
57.参照图5所示，可以理解的是，为了进一步提高第一支撑板410的结构刚度，提高换热器300的安装稳定性，第一支撑板410沿前后方向的两端设有第一折边412，第一折边412可以通过第一支撑板410折弯加工形成。
58.参照图6所示，可以理解的是，第二支撑板420设有第二安装板421，第二安装板421位于第二支撑板420远离第一支撑板410的一端。第二安装板421可以通过第二支撑板420折弯加工成型，第二安装板421设有螺钉孔(图中未示出)，并通过打螺钉固定于侧板200，从而将第一支架400与侧板200固定。可以理解的是，第二安装板421还可以通过铆接、焊接等方式与侧板200固定连接。
59.参照图5所示，可以理解的是，第二支撑板420设有第二折边422，第二折边422沿前后方向的两端分别设置，与第三支架600配合一侧的第二折边422设有螺钉孔(图中未示出)。参照图6所示，第一挡板510设有第三折边511，与第三支架600配合一侧的第三折边511设有螺钉孔(图中未示出)。参照图4和图7所示，第三支架600的下端与第二折边422的螺钉孔通过打螺钉连接，第三支架600的上端与第三折边511的螺钉孔通过打螺钉连接。可以理解的是，第三支架600还可以通过铆接、焊接等方式与第二折边422和第三折边511固定连接。
60.参照图6所示，可以理解的是，第二支架500采用钣金一体制成，第二支架500采用钣金折弯加工形成，使得第二支架500的刚度更高。
61.参照图6所示，可以理解的是，第一挡板510远离第二挡板520的一端设有第三安装板512，第三安装板512可以通过螺钉等紧固件与侧板200固定连接；第二挡板520远离第一挡板510的一端设有第四安装板521，第四安装板521通过螺钉等紧固件与第二支撑板420连接，从而提高了第二支架500安装的可靠性。
62.参照图1所示，可以理解的是，换热器300为板式换热器，其结构简单，更便于安装和布局。而且板式换热器为长方体结构，更便于采用板件进行定位配合。另外，换热器300还可以为管式换热器，在此不再具体限定。
63.可以理解的是，保温层的厚度范围为10mm至20mm。举例来说，保温层的厚度可以为10mm、18mm、20mm等，具体需根据换热器300的重量和体积进行选择，在此不再具体限定。
64.可以理解的是，保温层采用海绵材料制成，能够对换热器300进行保温，并且对换
热器300进行缓冲。保温层可以采用其他能够实现保温，且具有一定压缩量的材料制成。可以理解的是，保温层还可以采用泡沫或橡胶材料制成，例如采用粘贴的方式固定于换热器300的外表面。另外，保温层还可以为发泡材料，通过发泡成型于换热器300的外表面。
65.参照图7所示，可以理解的是，第三支架600采用钣金制成，第三支架600的外周沿设有第四折边610，能够有效增加第三支架600的强度。参照图4所示，可以理解的是，第三支架600仅覆盖换热器300沿前后方向上对应端面的部分面积，从而能够避让换热器300的管路结构。
66.参照图8所示，本实用新型一种实施例的热泵系统，包括室外机2000和以上实施例的水力模块1000。可以理解的是，室外机2000与水力模块1000固定连接，室外机2000的底盘与水力模块1000的底板100均固定连接有安装脚3000，并通过安装脚3000固定于安装支架或者地面。室外机2000包括与底板100连接的室外壳体2100，室外壳体2100内设有风机(图中未示出)、蒸发器2300、压缩机2400和气液分离器2500等结构，压缩机2400和气液分离器2500通过分隔板2600与风机和蒸发器2300分离。室外壳体2100设有进风口(图中未示出)和出风口(图中未示出)，进风口处设有蒸发器2300，出风口处设有出风网罩2700，风机设于蒸发器2300和出风网罩2700之间。风机转动时，带动室外空气从进风口进入蒸发器2300换热，然后通过出风网罩2700吹出。
67.可以理解的是，本实用新型实施例的水力模块1000还包括位于外壳体内部的水泵700，电控盒800和膨胀罐900，通过水泵700带动水管内的水流动并与换热器300实现换热。本实用新型实施例的水力模块1000的进水口连接水源，出水口连接至水箱等储水装置，或者连接地暖管或者暖气片等放热装置。
68.本实用新型实施例的热泵系统，采用第一方面实施例的水力模块1000，水力模块1000通过设置第一支架400、第二支架500和第三支架600组合形成的支架组件，支架组件固定于侧板200和底板100之间并且形成安装空间，换热器300的外表面设有保温层，提高了换热器300保温的可靠性；换热器300通过保温层与支架组件沿三个方向上的板面进行抵接，保温层具有一定的压缩量，使得换热器300能够稳定地定位于安装空间内，保证了换热器300安装的稳定性，而且保温层能够对换热器300进行缓冲，提升了换热器300的减振降噪效果，而且采用第一支架400、第二支架500和第三支架600依次安装的结构，安装时不会损伤保温层，降低了损坏率，提升了安装效率。本实施例通过侧板200和支架组件使换热器300的受力点能够较为均匀地分散在各个受力面，降低了支架组件的刚度要求，提升了换热器300安装的可靠性，而且降低了水力模块1000的生产成本，降低了水力模块1000的整体重量。
69.由于热泵系统采用了上述实施例的水力模块1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。
70.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。