一种真丝铜氨素皱缎生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及素真丝皱缎生产设备技术领域，尤其涉及一种真丝铜氨素皱缎生产设备。


背景技术：

2.素绸缎属全真丝绸面料中的常规面料，亮丽的缎面非常高贵，手感滑爽，富有弹性，组织密实；该面料由于纬线加有强捻，所以缩水率相对较大，下水后光泽有所下降。视觉上有很自然的光泽，在触觉上手感柔滑、细腻，不会有毛糙的感觉，且能对皮肤产生按摩作用，增强表皮细胞的活力，防止皮肤老化，真丝对某些皮肤病还能起到辅助治疗的功效。
3.真丝铜氨素皱缎在生产时需要根据客户需要将其切割一定的尺寸，但是传统的真丝裁剪方式，大都是人工进行裁剪，人工裁剪精度低，容易发生偏差，会造成材料浪费，而且人工裁剪效率也较低，不利于使用。
4.现有专利(公开号：cn213358108u)公开了一种真丝面料生产用裁剪装置，可以通过通过设置了转动辊，通过电机三可以带动转动辊进行背向转动，从而通过转动辊可以将面料铺平在工作台上，从而避免在裁剪过程中，面料出现褶皱，本实用新型通过设置了压板一、压板二和压板三，通过气缸四可以推动压板二向下移动，从而通过压板二将面料的一端压紧，然后通过气缸一推动压板一向下移动，此时气缸五推动压板三向上移动，从而通过压板一和压板三将面料的另一端夹紧，此时通过电机一可以带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动滑块一在滑槽一内进行移动，进而使得滑块一带动气缸五和u型架一进行移动，此时气缸五带动压板三进行移动，从而使得u型架一带动气缸一进行移动，进而使得气缸一带动压板一进行移动，从而使得压板一和压板三带动将面料拉至紧绷，进而方便进行裁剪，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对真丝面料进行裁剪，保证裁剪的质量。
5.但是上述设计的一种真丝面料生产用裁剪装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的真丝裁剪装置在裁剪真丝时结构过于繁多，需要配合多个气缸和转动辊并经过多道操作才可将真丝压平，由于气缸的价格和维护成本均较高，且裁剪过程过于繁琐，导致上述设计的真丝生产裁剪装置不仅大大增加了生产成本，还会降低生产速率，实用性较低，且上述设计的真丝裁剪装置未设置有烘干机构，由于真丝铜氨素皱缎在生产完成后内部可能残留水分，若直接对其进行裁剪，很可能会影响裁剪的效果，从而降低了生产的质量，为此，我们设计了一种真丝铜氨素皱缎生产设备用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种真丝铜氨素皱缎生产设备，解决了现有的真丝裁剪装置因大多裁剪结构复杂且器件价格昂贵，导致增加了生产成本和降低了生产速率的问题，实现了降低生产成本且快速对真丝面料主体进行裁剪的效果，同时解决了现有的真丝裁剪装置因大多未设置烘干结构，导致真丝面料主体在裁剪时质量低下的问题，实现了快速将真丝面料主体进行烘干的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种真丝铜氨素皱缎生产设备，包括安装基座、送料机构、裁剪机构和烘干机构，所述安装基座的内部设置有安装腔；
8.所述送料机构包括支撑架、卷料辊、真丝面料主体、张紧辊a、固定辊a、张紧辊b、固定辊b、两个固定板和两个电动伸缩杆a，两个所述固定板分别固定连接在安装基座顶部的两侧，所述支撑架固定连接在两个固定板相对的一侧，所述卷料辊设置在安装基座顶部的一侧，所述真丝面料主体绕接在卷料辊上，两个所述电动伸缩杆a对称固定连接在安装腔内，且所述电动伸缩杆a的驱动端贯穿安装基座，所述张紧辊a和张紧辊b分别固定连接在两个电动伸缩杆a的驱动端，所述固定辊a和固定辊b均固定连接在支撑架的底部，所述真丝面料主体的一端搭接在张紧辊a和张紧辊b的顶部，且所述固定辊a和固定辊b均与真丝面料主体的顶部相抵，首先开启其中一个电动伸缩杆a，使电动伸缩杆a带动张紧辊a竖直向上移动，直到将真丝面料主体夹紧在张紧辊a与固定辊a之间，然后开启张紧辊a，使卷料辊上绕接的真丝面料主体转动伸长，随后真丝面料主体会滑到支撑板的顶部，继续转动卷料辊，使真丝面料主体滑入张紧辊b和固定辊b之间，然后开启另一个电动伸缩杆a，使真丝面料主体的一端夹紧在张紧辊b与固定辊b之间，方便使真丝面料主体自动上料进行裁剪，也方便裁剪完成后的真丝面料主体自动下料。
9.优选的，所述裁剪机构包括支撑板、电动伸缩杆b、传动箱、刀体、按压板、复位弹簧、转动轴、凸轮、伺服电机、两个安装板和两个压平板，所述安装基座的顶部固定连接有限位杆，所述支撑板固定连接在限位杆的顶端，所述真丝面料主体滑动连接在支撑板的顶部，所述电动伸缩杆b固定连接在支撑架的顶部，且所述电动伸缩杆b贯穿支撑架，所述传动箱固定连接在电动伸缩杆b的驱动端，所述传动箱的内部设置有空腔，两个所述安装板分别固定连接在传动箱的两侧，两个所述压平板分别固定连接在两个安装板的底部，且所述压平板的底部与真丝面料主体的顶部相抵，所述刀体插接在传动箱的底部，且所述刀体的底部与真丝面料主体相抵，所述按压板固定连接在刀体的顶部，且所述按压板滑动连接在空腔内，所述复位弹簧套接在刀体上，所述复位弹簧的一端固定连接在按压板的底部，所述复位弹簧的另一端固定连接在空腔内，所述转动轴转动连接在空腔内，所述凸轮固定套接在转动轴上，且所述凸轮与按压板的顶部配合相抵，所述伺服电机固定连接在传动箱的后侧，且所述伺服电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，通过开启电动伸缩杆b，使电动伸缩杆b带动传动箱和安装板竖直向下移动，直到压平板将真丝面料主体平压在支撑板顶部为止，然后开启伺服电机，使转动轴带动凸轮转动，使得凸轮撞击按压板压缩复位弹簧并带动刀体竖直向下移动，直到刀体底部的刀刃接触到真丝面料主体为止，当凸轮转动180
°
时，此时刀体底部的刀刃恰好将真丝面料主体切断，综上，解决了现有的真丝裁剪装置因大多裁剪结构复杂且器件价格昂贵，导致增加了生产成本和降低了生产速率的问题，实现了降低生产成本且快速对真丝面料主体进行裁剪的效果。
10.优选的，所述烘干机构包括电动伸缩杆c和烘干机箱，所述电动伸缩杆c固定连接在支撑架的顶部，且所述电动伸缩杆c的驱动端贯穿支撑架并延伸至支撑架的下方，所述烘干机箱固定连接在电动伸缩杆c的驱动端，且所述烘干机箱位于真丝面料主体的正上方，通过开启电动伸缩杆c，使电动伸缩杆c的驱动端伸长或缩短带动烘干机箱竖直上下移动，以便调节烘干机箱的位置，然后开启烘干机箱可使烘干机箱吹出热风对真丝面料主体进行烘干，解决了现有的真丝裁剪装置因大多未设置烘干结构，导致真丝面料主体在裁剪时质量
低下的问题，实现了快速将真丝面料主体进行烘干的效果。
11.优选的，所述支撑架的底部固定连接有蓄电池，所述蓄电池与烘干机箱电性连接，可为烘干机箱持续供电。
12.优选的，其中一个所述固定板内开设有出料口，所述真丝面料主体的一端滑动连接在出料口内，通过设置出料口，可便于被裁剪的真丝面料主体被张紧辊b和固定辊b输送到出料口外指定的位置，从而便于集中收集。
13.优选的，其中一个所述固定板的前侧设置有控制板，所述控制板与电动伸缩杆b、烘干机箱和伺服电机均电性连接，方便人员对电动伸缩杆b、烘干机箱和伺服电机进行控制。
14.优选的，所述安装基座的底部四角均固定连接有万向轮，便于该装置进行移动。
15.优选的，所述刀体为铁夹钢刀，通过设置刀体为铁夹钢刀，由于铁夹钢刀的质量较佳，且硬度较强，从而增加了刀体的耐用性。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种真丝铜氨素皱缎生产设备具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，通过开启电动伸缩杆b，使电动伸缩杆b带动传动箱和安装板竖直向下移动，直到压平板将真丝面料主体平压在支撑板顶部为止，然后开启伺服电机，使转动轴带动凸轮转动，使得凸轮撞击按压板压缩复位弹簧并带动刀体竖直向下移动，直到刀体底部的刀刃接触到真丝面料主体为止，当凸轮转动180
°
时，此时刀体底部的刀刃恰好将真丝面料主体切断，综上，解决了现有的真丝裁剪装置因大多裁剪结构复杂且器件价格昂贵，导致增加了生产成本和降低了生产速率的问题，实现了降低生产成本且快速对真丝面料主体进行裁剪的效果，通过设置出料口，可便于被裁剪的真丝面料主体被张紧辊b和固定辊b输送到出料口外指定的位置，从而便于集中收集。
18.2、本实用新型中，通过开启电动伸缩杆c，使电动伸缩杆c的驱动端伸长或缩短带动烘干机箱竖直上下移动，以便调节烘干机箱的位置，然后开启烘干机箱可使烘干机箱吹出热风对真丝面料主体进行烘干，解决了现有的真丝裁剪装置因大多未设置烘干结构，导致真丝面料主体在裁剪时质量低下的问题，实现了快速将真丝面料主体进行烘干的效果，通过设置刀体为铁夹钢刀，由于铁夹钢刀的质量较佳，且硬度较强，从而增加了刀体的耐用性。
附图说明
19.图1为一种真丝铜氨素皱缎生产设备外部的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为一种真丝铜氨素皱缎生产设备传动箱的内部结构示意图；
22.图4为图3中b处的放大图。
23.图中标号：1、安装基座；2、固定板；3、支撑架；4、卷料辊；5、真丝面料主体；6、电动伸缩杆a；7、张紧辊a；8、固定辊a；9、张紧辊b；10、固定辊b；11、支撑板；12、电动伸缩杆b；13、传动箱；14、安装板；15、压平板；16、刀体；17、按压板；18、复位弹簧；19、转动轴；20、凸轮；21、伺服电机；22、出料口；23、电动伸缩杆c；24、烘干机箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-4给出，一种真丝铜氨素皱缎生产设备，包括安装基座1、送料机构、裁剪机构和烘干机构，安装基座1的内部设置有安装腔；
26.送料机构包括支撑架3、卷料辊4、真丝面料主体5、张紧辊a7、固定辊a8、张紧辊b9、固定辊b10、两个固定板2和两个电动伸缩杆a6，两个固定板2分别固定连接在安装基座1顶部的两侧，支撑架3固定连接在两个固定板2相对的一侧，卷料辊4设置在安装基座1顶部的一侧，真丝面料主体5绕接在卷料辊4上，两个电动伸缩杆a6对称固定连接在安装腔内，且电动伸缩杆a6的驱动端贯穿安装基座1，张紧辊a7和张紧辊b9分别固定连接在两个电动伸缩杆a6的驱动端，固定辊a8和固定辊b10均固定连接在支撑架3的底部，真丝面料主体5的一端搭接在张紧辊a7和张紧辊b9的顶部，且固定辊a8和固定辊b10均与真丝面料主体5的顶部相抵，首先开启其中一个电动伸缩杆a6，使电动伸缩杆a6带动张紧辊a7竖直向上移动，直到将真丝面料主体5夹紧在张紧辊a7与固定辊a8之间，然后开启张紧辊a7，使卷料辊4上绕接的真丝面料主体5转动伸长，随后真丝面料主体5会滑到支撑板11的顶部，继续转动卷料辊4，使真丝面料主体5滑入张紧辊b9和固定辊b10之间，然后开启另一个电动伸缩杆a6，使真丝面料主体5的一端夹紧在张紧辊b9与固定辊b10之间，方便使真丝面料主体5自动上料进行裁剪，也方便裁剪完成后的真丝面料主体5自动下料。
27.本实施例中：电动伸缩杆a6采用ynt-01型号推杆。
28.实施例二，在实施例一的基础上，裁剪机构包括支撑板11、电动伸缩杆b12、传动箱13、刀体16、按压板17、复位弹簧18、转动轴19、凸轮20、伺服电机21、两个安装板14和两个压平板15，安装基座1的顶部固定连接有限位杆，支撑板11固定连接在限位杆的顶端，真丝面料主体5滑动连接在支撑板11的顶部，电动伸缩杆b12固定连接在支撑架3的顶部，且电动伸缩杆b12贯穿支撑架3，传动箱13固定连接在电动伸缩杆b12的驱动端，传动箱13的内部设置有空腔，两个安装板14分别固定连接在传动箱13的两侧，两个压平板15分别固定连接在两个安装板14的底部，且压平板15的底部与真丝面料主体5的顶部相抵，刀体16插接在传动箱13的底部，且刀体16的底部与真丝面料主体5相抵，按压板17固定连接在刀体16的顶部，且按压板17滑动连接在空腔内，复位弹簧18套接在刀体16上，复位弹簧18的一端固定连接在按压板17的底部，复位弹簧18的另一端固定连接在空腔内，转动轴19转动连接在空腔内，凸轮20固定套接在转动轴19上，且凸轮20与按压板17的顶部配合相抵，伺服电机21固定连接在传动箱13的后侧，且伺服电机21的驱动轴与转动轴19的一端传动连接，通过开启电动伸缩杆b12，使电动伸缩杆b12带动传动箱13和安装板14竖直向下移动，直到压平板15将真丝面料主体5平压在支撑板11顶部为止，然后开启伺服电机21，使转动轴19带动凸轮20转动，使得凸轮20撞击按压板17压缩复位弹簧18并带动刀体16竖直向下移动，直到刀体16底部的刀刃接触到真丝面料主体5为止，当凸轮20转动180
°
时，此时刀体16底部的刀刃恰好将真丝面料主体5切断，综上，解决了现有的真丝裁剪装置因大多裁剪结构复杂且器件价格昂贵，导致增加了生产成本和降低了生产速率的问题，实现了降低生产成本且快速对真丝面料主
体5进行裁剪的效果。
29.本实施例中：电动伸缩杆b12采用ynt-02型号推杆，伺服电机21采用y100l-2型号电机。
30.实施例三，在实施例一的基础上，烘干机构包括电动伸缩杆c23和烘干机箱24，电动伸缩杆c23固定连接在支撑架3的顶部，且电动伸缩杆c23的驱动端贯穿支撑架3并延伸至支撑架3的下方，烘干机箱24固定连接在电动伸缩杆c23的驱动端，且烘干机箱24位于真丝面料主体5的正上方，通过开启电动伸缩杆c23，使电动伸缩杆c23的驱动端伸长或缩短带动烘干机箱24竖直上下移动，以便调节烘干机箱24的位置，然后开启烘干机箱24可使烘干机箱24吹出热风对真丝面料主体5进行烘干，解决了现有的真丝裁剪装置因大多未设置烘干结构，导致真丝面料主体5在裁剪时质量低下的问题，实现了快速将真丝面料主体5进行烘干的效果。
31.本实施例中：电动伸缩杆c23采用ynt-03型号推杆。
32.实施例四，在实施例三的基础上，支撑架3的底部固定连接有蓄电池，蓄电池与烘干机箱24电性连接，可为烘干机箱24持续供电，保持烘干机箱24正常工作。
33.实施例五，在实施例一的基础上，其中一个固定板2内开设有出料口22，真丝面料主体5的一端滑动连接在出料口22内，通过设置出料口22，可便于被裁剪的真丝面料主体5被张紧辊b9和固定辊b10输送到出料口22外指定的位置，从而便于集中收集。
34.实施例六，在实施例三的基础上，其中一个固定板2的前侧设置有控制板，控制板与电动伸缩杆b12、烘干机箱24和伺服电机21均电性连接，方便人员对电动伸缩杆b12、烘干机箱24和伺服电机21控制开启与关闭。
35.实施例七，在实施例一的基础上，安装基座1的底部四角均固定连接有万向轮，便于该装置进行移动，避免了人工人力的搬运。
36.实施例八，在实施例二的基础上，刀体16为铁夹钢刀，通过设置刀体16为铁夹钢刀，由于铁夹钢刀的质量较佳，且硬度较强，从而增加了刀体16的耐用性。
37.工作原理：
38.当需要对真丝面料主体5进行裁剪时：
39.第一步：首先开启其中一个电动伸缩杆a6，使电动伸缩杆a6带动张紧辊a7竖直向上移动，直到将真丝面料主体5夹紧在张紧辊a7与固定辊a8之间，然后开启张紧辊a7，使卷料辊4上绕接的真丝面料主体5转动伸长，随后真丝面料主体5会滑到支撑板11的顶部，继续转动卷料辊4，使真丝面料主体5滑入张紧辊b9和固定辊b10之间，然后开启另一个电动伸缩杆a6，使真丝面料主体5的一端夹紧在张紧辊b9与固定辊b10之间；
40.第二步：然后开启电动伸缩杆b12，使电动伸缩杆b12带动传动箱13和安装板14竖直向下移动，直到压平板15将真丝面料主体5平压在支撑板11顶部为止；
41.第三步：随后开启伺服电机21，使转动轴19带动凸轮20转动，使得凸轮20撞击按压板17压缩复位弹簧18并带动刀体16竖直向下移动，直到刀体16底部的刀刃接触到真丝面料主体5为止，当凸轮20转动180
°
时，此时刀体16底部的刀刃恰好将真丝面料主体5切断。
42.当需要对真丝面料主体5进行烘干时：
43.首先开启电动伸缩杆c23，使电动伸缩杆c23的驱动端伸长或缩短带动烘干机箱24竖直上下移动，以便调节烘干机箱24的位置，然后开启烘干机箱24可使烘干机箱24吹出热
风对真丝面料主体5进行烘干，解决了现有的真丝裁剪装置因大多未设置烘干结构，导致真丝面料主体5在裁剪时质量低下的问题，实现了快速将真丝面料主体5进行烘干的效果。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。